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施工图纸范围内工程的施工及其保修

DB37 T1809.3-2011 资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第3部分：锅炉.pdf《建筑工程施工质量验收规范》合格标准

争创山东省安全文明示范工地

泰安高新区水泉社区回迁楼四期项目施工二标段

墙柱梁板砼等级为C35。基础、地下室外墙为抗渗P6。

基础为C30，墙C30，柱梁板C35，基础、地下车库外墙、顶板为抗渗P6

HPB300、HRB400、HRB400E

地下室底板、顶板、外墙、水池墙、筏板P6

根据图纸设计要求，本工程住宅楼装配整体式剪力墙结构，地上四层及以下部分为现浇混凝土，五层及以上采用装配式，其中外围剪力墙采用预制，内部竖向承重部分采用传统现浇混凝土，楼板及梁采用预制叠合做法，楼梯采用预制楼梯，内外填充墙采用预制叠合梁带预制混凝土隔墙。

装配式混凝土结构表示方法及示例

装配式混凝土结构连接节点构造

预制混凝土剪力墙外墙板

预制混凝土剪力墙内墙板

预制钢筋混凝土板式楼梯

装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）

装配式混凝土结构连接节点构造

装配式混凝土结构技术规程

本工程PC结构施工图纸以及PC结构招标文件

高层建筑混凝土结构技术规程

钢筋套筒灌浆连接应用技术规程

装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解

本工程为装配整体式剪力墙结构，其主要特点是：

（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、内墙隔板、预制楼板底板及预制楼梯板等成品构件。

（2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。

（3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接，增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。

（4）楼梯均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。

技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:

1.1、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查，准备好各种施工记录表格。

1.2、组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案；

1.2.1、专门组织吊装工人进行教育、交底、学习，使吊装工人熟悉墙板、楼板安装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号；

1.2.2现场各工种、信号吊装配合预演，次数3次，在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题，即时对预定方案进行调整修改补全。

在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:

根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同；根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案；按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。

根据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。PC结构管理小组暂由30人组成，其中每1栋配备1个PC结构吊装施工班组和1个灌浆施工班组，每个PC结构吊装施工班组计划配备10人组成，每个灌浆施工班组有计划配备3个人。

施工现场搞好“三通一平”路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子PC结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目每栋楼配备一台QTZ315型号的塔吊，合理布置在房子的附近，确保平均吊装每7天~9天一层的节点。由于项目楼栋同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。

塔吊、堆场、施工道路布置图

由于本项目部配合的PC厂家为本集团工程的平行单位，对项目施工方面有利，从PC构件的生产、运输、吊装各方面的时间可以及时掌控，有助于整体施工进度的安排；做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我项目部和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除在施工现场、有问题的PC构件进行工厂整改、有缺陷的PC构件进行工厂修补。

重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。

施工现场达到“省级安全文明示范工地”要求。

工程一次合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。

本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。

水泉项目四期二标段工程装配式建筑施工总计划

说明：1、极端天气及6级以上大风（雨、雪）现场停止吊装作业，延误时间不计入总工期。

2、每栋楼具体开工时间以业主及监理单位下发开工通知单为准。

3、计划开工时间为土方开挖完成以后。

施工部门根据施工总进度计划要求编制现场每层装配结构施工进度计划（如下表），标准层施工节点进度最快八天一层。

墙柱钢筋绑扎及水电预埋

排架搭设、现浇梁板安装

楼面水电预埋及钢筋绑扎

注：标准层施工节点进度8.5天一层

承受水平荷载及把立面空间划分成平面空间

第四章、PC构件施工工艺及现浇砼工程

1）构件单位选择以及生产范围

PC预制装配式构件实行工厂化生产选择泰安联强远大为预制构件生产单位，我华龙公司委派1名驻厂质检员监督指导施工。装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。

按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制内墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件。

混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土振捣：高频插入式振动器

模具：成型钢模蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备

混凝土运输：6m3搅拌车 吊车：12T以上行车。

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。

叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。

在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直。

5）混凝土浇捣以及养护

浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。

构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养工艺为：

当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时，才可以揭开蒸养油布。

试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。

2、PC结构运输、堆场及成品保护

1.1.预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固；

1.2.预制叠合板底板宜采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆。

1.3.预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层；

1.5.构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。

1.6.PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定，楼梯板不得超过3块。

1.7.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。

1.8.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部做地下室回顶作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。

2）预制构件堆放的要求

2.1.现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作45m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。

2.2.水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。

2.3.靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。

2.4.构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。

2.5.墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图：

预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法：

拉线和用尺检查侧向弯曲最大处

用2m直尺和楔形塞尺检查

用尺量纵、横两个方向中心线

用尺量纵、横两个方向中心线

用测定仪或其它量具检查

4.1.构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊点采用预制构件内预埋专用吊钉的形式。

4.2.考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。

4.3.钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（6×37钢丝，绳芯1）的钢丝。

本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法DBJ61／T 150-2018 预制装配式混凝土综合管廊工程技术规程，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。

3、PC构件吊点设计及吊装分析

本工程预制构件分为预制外墙板；预制内墙板；预制叠合板底板；预制楼梯板。根据构件的分类及重量，设置不同吊点及吊点位置。

本工程吊点设置由泰安市建筑设计院进行统一设计并计算。

2）塔吊起重特性及主要技术参数

根据现场施工需求，本工程塔吊选用型号为QTZ315型号，14#楼采用QTZ315XXX小区园林景观施工组织设计方案，臂长50m；15#楼采用QTZ315，臂长60m，16#楼采用QTZ315塔吊，臂长70m。具体起重特性如下图所示：

最大工作幅度最大起重量t

两倍率30m工作幅度起重量t