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满金中桥桥梁工程施工方案案例ppt(99页)

桩基础钢筋笼的制作与安装，本桩采用三种钢筋（Ф25、Ф16、φ8），竖筋为24根Ф25带勒钢筋，内圆箍筋为Ф16 带勒钢筋，外圆箍筋为φ8 光圆钢筋。（“耳手”定位钢筋为Ф16，设在加强筋四周，2 米一组，每组4 根）。电焊采用：搭接焊中（双面焊），本焊适用10mm~40mm钢筋；电弧焊接使用焊条：对I 级钢筋采用结422 焊条焊接；对II 级或III 级钢筋采用结502 或结506 焊条进行焊接。规范要求：接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d，桩基主筋为Ф25，则双面焊缝长度为12.5cm。钢筋绑扎搭接长度：受拉区不应小于25cm。

钢筋笼吊装后，在孔桩内用滑轮进行定位、焊接支撑筋进行固定。

挖孔桩水泥砼的浇注一、干孔水泥砼浇注：在孔内安置患筒，患筒口随时不能高于孔底或孔内砼2米忠县新城涵洞专项施工方案，防止混凝土产生离析现象，保证混凝土的质量。混凝土采用插入式高频率的大型振动棒进行振捣，其振动直径可达150cm，每层振捣高度间隔50~60cm。并根据实际情况及混凝土的运输设备、运距等进行控制混凝土的坍落度。

二、水下水泥砼浇注水下混凝土的浇筑采用钢导管灌注法，导管为内径20~35厘米的钢管，根据桩径的大小而定，每节长度为1—2.5 米。导管使用前必须对导管进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍压力的1.3倍。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度控制在180~220mm。首批灌注的砼数量必须满足导管首次埋置深度（≥1.0 米）和填充导管底部的需要。桩孔底至导管底端的间距，一般为40cm。首批砼下落后，砼连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6米。并应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。为了防止钢筋笼骨架上浮，在灌注砼顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应降低砼的灌注速度。当砼灌注上升到钢筋骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可加快灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出一定的高度（50cm以上），以保证砼的强度，多余部分检桩前必须凿除，残余桩头无松散层。桩的浇注时间，规范要求在8 小时内单根桩要全部浇注完成。

本次由于导管没这么长，做成上面为患筒+下导管斗、导管

浇注完毕后，凿除桩头松散层。

挖孔桩检测项目：一、桩身砼的水泥、砂砾、砂、水等原材料检测。二、孔底沉淀处理（无松渣、淤泥等）。三、嵌入承台的锚固钢筋长度不能低于设计。四、实测项目：①水泥砼强度。②桩位。③孔深。④孔径。⑤孔的倾斜度。⑥钢筋骨架底面高程。

桩基水泥砼浇注完后，应有的检查报告：①声波投射法检测桩身完整性；②单桩竖向静载试验，以检验挖孔桩的承载力（规范要求，在同一条件下的试桩数量，不宜小于总桩数的1%，且不应小于3 根。）；③混凝土抗压强度（MPa）。注：当对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。静载试验在（小工程中）设计有要求时才做。

规范规定：声波投射法在灌注桩时需埋声测管，内径5~6cm，桩径小于1米设双管，桩径在1~2.5米设三根管，桩径2.5米以上应设四根管。检测管可焊接或绑扎在钢筋笼内侧。声波投射法检测时间为：桩灌注后7天即可。

二、预应力空心板施工：预应力空心板钢筋主要为三种（Φ12、φ10、φ8），带肋钢筋Φ12、光圆钢筋φ10 与φ8。水泥砼为C40 标号，主骨料为碎石，水泥为郴州金磊牌。预应力空心板适用于10m、16 m、20 m、25 m、30 m等跨径与不同斜度的桥梁。采用的构造形式除常用的板宽为1 m 的双孔空心板外，目前为进一步减轻自重、节省材料，设计出板宽为1.5 m的大预应力空心板。（本项目预应力空心板：长20 m、宽1.24m、高0.9 m）

钢筋混凝土箱涵倒虹吸施工方案预应力空心板预埋底座钢板

一块钢板：用前两根Φ25 钢筋焊接钢板，后两根Φ25 钢筋焊接钢板，错开位置

模板装好并验完模后，先在第一个端头底座浇注1.5 倍（一节芯模）长水泥砼，并用振动器等搞好；然后把第一节芯模拖放上面，并把芯模露出外面一些，再在上面浇 注砼，当第一节（长）搞好后；再浇下一个底座砼，此时需接长芯模，一民工在芯模 内进行接长操作，以此类推。一块板浇注时间约为2.5~3.5 小时。

拆模后的端墙表面应凿毛，如图。（注意：应量一下空心板顶板厚度，避免施工中因芯模“或内模”上浮造成几何尺寸改变）。【规范要求板顶或板底设计偏差+5mm】

强度检查：每块板浇注时，做抗压试件3组，共9个。分别检测：1 组为施工单位7 天抗压强度，1 组为施工单位28 天抗压强度，1 组为监理单位抽检28 天抗压强度。

当空心板强度达到85~90%时，进行预应力张拉。

预应力筋采用双控张拉施工，张拉在预制板混凝土强度达到85～90%时方可进行，张拉工序为：0→初应力（10%σcon）→σcon（持荷2 分钟，锚固）。引伸量误差应控制在6%以内；在测定引伸量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值。对同一张拉截面的断丝率不得大于1%，在任何情况下不允许钢绞线整根拉断。预应力束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢束，应立即进行管道压浆，压浆前先用水清洗管道，管道压浆要求密实，砂浆标号不低于混凝土标号，压力不大于0.7Mpa，水泥浆水灰比不大于0.4，水泥浆内不得掺入氯盐，但可掺减水剂，为减少收缩，砂浆内应掺入0.0001 水泥用量的铝粉或0.03 水泥用量的膨胀剂。水泥的强度等级为52.5。孔道压浆至最大压力后，应有2min 的稳压期，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。预制好的空心板存梁时间不得超过60天，否则会产生较大的反拱度。

当张拉压力表达到规定的**MPa，用毫米尺量出伸长值，然后计算伸长量。

在板中位置GB／T 39534-2020 金属和合金的腐蚀 液体中不锈钢和镍基合金均匀腐蚀速率测定方法.pdf，先用水准尺作标高记号，张拉完后，再丈量预拱度。