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湖北地铁动力照明专项施工方案（中铁）

区间配管施工及电缆敷设

区间动力配电箱及照明灯具安装

2动力照明系统施工工艺和方法

江苏省某县某镇东北侧泗洪站主站房钢结构施工方案2.1车站动力设备及动力照明系统安装工艺流程

动力照明系统安装工艺图

2.2各分项工程安装程序和方法

2.2.1电缆桥架安装

本工程电缆桥架支架包括车站电缆桥架、接地母线安装。

车站电缆桥架定测：依据施工设计图，用卷尺量出桥架两边边缘距墙尺寸，在同一直线段分别取两点，用墨斗在地面弹两直线，作为桥架距墙两边缘线。按照设计在两直线上均匀定出立柱位置，桥架立柱固定间距1.5米，遇到特殊情况可适当调整，将直线作为立柱靠桥架侧边缘，把立柱放在所定位置上。用水平尺看直立柱，定出立柱眼孔位置。

使用冲击电锤，在定出的固定孔位置上将眼孔打好。把膨胀螺栓敲入眼孔，并使其胀紧。桥架立柱安装时先安装直线段两端的立柱，用水平尺调直、调正，再用尼龙绳绷在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据安装其它立柱，并进行微调，使所有立柱分两列各成直线。

先装好直线段靠两端立柱第一层托臂，用尼龙绳绷在两托臂上，并用水平尺微调托臂，调平尼龙线。依据尼龙线，逐一装上该段第一层托臂。按照此法，安装好其它层托臂，每层托臂均应在同一平面上。

先把桥架弯通、三通等安装到位，然后安装直通桥架，剩下最后一段，根据实际尺寸加工桥架，将桥架全部安装到位。最后用压板将桥架全部固定。

如果设计为单面立柱，可将数节直通桥架在地面上进行预装配，调直连好后，几人一起抬起放在托臂上并固定。如为双面立柱，一般只能一节节地放在托臂上，再进行整体组装。

在一排桥架立柱的两端立柱上分别找一个点，作为扁钢安装位置。一般定在从上至下第二至第三层桥架之间，这样既方便安装，又可避免扁钢占用人行通道。

用冲子在立柱（支架）的打孔位置冲一小坑，手电钻打孔时，应加一两滴机油，以降低钻头温度，使之润滑，使钻孔变得轻松一些。

扁钢在立柱（支架）上安装，应加一个拉力安装螺栓，这样扁钢安装完成后更笔直、美观。扁钢与扁钢之间的连接采用焊接，焊接要求三面满焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍。

热镀锌梯级桥架之间用不少于2个防松螺栓连接时，不需连跨接线，但各层间应用软铜线连接，全长不少于2处。软铜线截面积根据设计要求确定。各层之间连接后，再与桥架接地扁钢连接。

桥架（支架）扁钢与接地干线连接，采用扁钢焊接。

（1）桥架立柱固定间距不大于1.5m，在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架，并且安装补偿装置。

（2）支架层间的垂直净距、支架至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计要求。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离：最上层横挡至沟顶或楼板为150mm，最下层横挡至沟底或地面为50mm。

（3）水平相邻桥架净距不宜小于50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间距不小于0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。

（4）桥架宜于建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30m，设补偿装置处，用连接板搭接，必须固定牢固。

（5）线槽、桥架固定可靠，横平竖直，接口严密，端头密封，槽内无杂物。

（6）立柱、支（吊）架固定牢固、平整或垂直，防腐层完好，同一条直线上，偏差不大于5mm。桥架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。

（7）桥架、线槽加工时，切口必需锉平毛刺，保持光滑，避免刮坏线缆绝缘层。

（8）桥架线槽在通过墙体或楼板处，不得在墙壁或楼板处连接，也不应将穿过墙壁或楼板时，应在穿缆后用防火泥封堵，并刷上与墙面相同色漆。

（9）桥架接地采用在电缆桥架上敷设40×4的镀锌扁铁作接地干线与桥架直接连接并与变电所的接地干线可靠连接。在结构沉降缝处需采用软连接。电缆桥架多层时，层与层之间每隔10米至少两处需用裸铜线连接。跨接点处的连接电阻≤50mΩ，无连接处连接电阻为≤5mΩ。桥架层间用不小于16mm2的软铜线跨接。

桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线可靠连接。或使终端与PE干线相连接。桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。

（10）电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。

（11）管线与通风、上下水管等之间最小距离：穿管配线平行为100㎜，交叉为50㎜。

桥架的型号、规格应符合设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度为：桥架宽度400mm以下型钢厚度为不小于2mm；桥架宽度400mm以上型钢厚度为不小于2mm。

（2）桥架的外表面处理采用热浸镀锌防腐处理。立柱底板与混凝土板（梁、柱）用镀锌2只或4只M12×110mm膨胀螺栓连接。托臂底板与混凝土板（梁、柱）用2只M12×110mm膨胀螺栓连接。

2.2.2电缆敷设安装

本工程供电电缆主要包含从0.4kV控制柜至各动力照明配电箱、控制箱间的电缆及部分控制箱与用电设备间的电缆。

材料准备:电缆、绑扎带、电缆牌、电缆分支头、电缆终端头、自粘带、绝缘胶带等。

工机具准备:吊车、电缆盘支架、滑轮、地滑轮、电缆头制作专用工具、竹梯、克丝钳、钢锯、对讲机、测试仪表等。

电缆到货后，应会同监理、供货商进行绝缘、耐压等测试，并记录测试结果，与供货商提供的实验数据对比，以确保材料质量。

电缆订货时，一般要求，配盘原则为：同一回路尽量不设电缆中间头，电缆盘便于施工敷设。电缆敷设前，技术人员应依据电缆配盘情况编制电缆敷设作业指导书，指导书包含回路名称、型号规格、起点终点、电缆盘号、电缆安放位置、电缆敷设顺序等，以便于施工人员作业。

条件允许时利用吊车、汽车将电缆盘运送到电缆展放点，无法吊装到位时，可以采取液压叉车或滚动电缆盘的方式将电缆盘移到放缆处，滚动式注意转动方向，在斜坡处要控制转速，严禁溜坡。电缆运输必须保护好线盘，以免散架造成电缆无法展放。

电缆运输到位后，支起电缆盘，准备敷设，支盘时应保证电缆盘上标注的转动方向与电缆展放方向一致。

a.作业前准备：检查电缆规格型号、长度是否符合设计要求；由于本工程施工环境基本在地下，无自然照明，放缆前检查作业环境的照明是否满足施工要求；检查放缆通道是否存在施工障碍；检查电缆桥架、支架是否按规范要求安装完成。

b.放缆作业：人员组织：设指挥员1人，负责电缆敷设的统一指挥；护盘作业人员4～7人，负责调整、转动电缆盘，敷设时保持动态平衡，停止是刹盘制动；电缆牵引负责人1人，与指挥员保持联系，控制电缆牵引速度，指挥电缆安放位置；电缆牵引人员20人，负责牵引电缆，将电缆放置到位。

电缆展开后，从盘的下端拉出一定长度，送入电缆通道后，在电缆牵引负责人指引下，缓慢前进，在转弯处设滑轮转换，并安排专人防护，电缆牵引人员应根据电缆规格及长度均匀布置，以避免电缆外皮拖地、挂伤。

c.电缆去变电所内部分，要先测量出所需长度，将该段电缆从电缆盘上倒出，多回路电缆同盘时截断，人工敷设电缆到所内指定位置。

d.长度较大的电缆，在施放时可在直线段固定地滑轮，将电缆放在滑轮上，人工牵引前行。

e.长度及规格较大的电缆，采用人力结合机械的方式敷设，在电缆盘处、电缆转弯处依靠人力展放，在直线段地面上固定地滑轮，将电缆放在滑轮上，让电缆在前行途中只能与滑轮接触，以保证电缆不受损伤。

f.电缆需穿过管道时，对管道要进行检查清理，去除管口毛刺，必要时应边牵拉边涂抹润脂膏。

g.每敷设完一根电缆，从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆支架上的设计位置，并在电缆始端、终端及转弯处做临时标记牌，电缆两端用防水自粘带密封。

电缆敷设完毕后，要进行整理、绑扎、固定。电缆放在电缆桥架、支架上，使电缆稍稍有波纹状，以减少热胀冷缩带来的影响。并保证电缆的整齐美观。电缆在每个支撑点处用绑扎带进行固定。

电缆在终端头、中间头、拐弯处、夹层内等地方应挂设电缆标志牌。电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆长度、电缆起讫点、安装日期等。

4）技术要求及施工注意事项

（1）电缆从一个高度敷设至另一高度时应平缓的过度，弯曲程度不得小于其最小弯曲半径；电缆无拧绞、压扁、表面严重划伤等缺陷；电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标；敷设电缆时人员站在电缆弯曲的外侧，电缆盘前方禁止站人；敷设电缆时，牵引头处、电缆盘处及沿途三者之间要保持良好的通讯状态。

（3）电缆在支架和桥架上敷设时必须排列整齐。三相单芯电缆需成品字形敷设，并每隔2米采用尼龙绑扎带固定绑扎一次。电缆挂牌应采用打印方式，材料为硬质PVC。

（4）电缆各支持点间距离应符合规范要求。

a.电缆在电缆沟(井)内敷设：

电缆在电缆沟和电缆井及廊道内集中敷设和沿墙敷设时水平距离:同级电压电缆为35mm，控制电缆间应不少于电缆外径。1kV下以电缆与照明导线间为150mm。

当电缆沟内两侧有支架时，低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。

b.电缆在桥架上敷设：

桥架上电缆的敷设:桥架产品应经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证。其结构应满足强度、刚度及稳定性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。

立柱和托臂所用材料应平直，无显著扭曲，全部配件须进行防腐处理，防腐处理要求适合地铁相关标准。桥架安装应牢固，保证横平竖直。在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。电缆桥架水平敷设时，宜负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。

金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地。梯架、托盘应至少有一点与接地干线可靠连接，梯架、托盘的直线段超过30m(钢制)、15m(金属或玻璃钢制)长度时，应留20mm的伸缩缝。

电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。

强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距离地面的高度，不宜低于2.5m(在专用电缆道内除外)。

c.电缆在管道内敷设：

从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方式。

管道要求:管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)，管道表面的防腐层应完好。

电缆管长度在30m以下时，管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

（5）电缆头与电缆连接的要求

电缆终端头与电缆接头的制作:应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。

电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2(10mm2以下的低压电缆的接地线截面可适当减小，但不宜小于4mm2截面)。为50mm2及以上的电缆终端头采用热缩方式制作。

电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符。

控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施。

电缆的试验与检查:电缆敷设前必须进行绝缘电阻试验，1kV以下的电缆使用1kv兆欧表测量绝缘电阻值。

电缆线路的相位相序应与电网相符。用三节一号干电池及一块零值在中央的±5V直流电压表组成核相器进行校核电缆相位或用相位表测量。

（6）敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

2.2.3车站动力照明配电箱、控制箱安装

本工程车站动力照明配电箱、控制箱主要包括：通风空调电控箱、各种动力双电源切换箱（配电箱）以及各种车站应急照明配电箱、照明配电箱等。

材料准备：配电箱（控制箱）、箱体固定材料（落地式安装时需备水泥、砂石、模板以制作箱体安装底座，嵌壁式安装时需备砖块、水泥、砂子用以封堵固定箱体）、膨胀螺栓等。

工机具准备：冲击电锤、锤子、水平尺、记号笔、扳手、钳子、铁锹、撬棍、圆木棍、振动棒、抹子、手动液压叉车、方木等。

工程所用的各种配电箱、控制箱到货后，由施工单位接收，接收前施工单位汇同业主、监理、供货商共同对设备进行开箱检查，对箱体包装、设备名称、规格型号、数量及外观，零配件数量及外观，备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查、登记。如发现不符，遗缺或损伤，应当场提出，并做出记录，当事各方签字确认，并提出解决办法。

随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证、各主要部件及设备检测报告、原产地证明文件、安装说明书和原理图等。

如对开箱检验无异议，参与各方代表应在开箱检验记录上签字确认，对于体积较大的设备箱，应恢复包装，以便于运输。此后，设备及其配件由物资部门接管，备件及设备随机文件应根据施工需要移交给工程接管单位物资部门。

了解运输线路能否满足运输要求，发现问题，需进行相应的处理，不能处理时需另选合适的运输线路；检查设备房的卸车场地是否满足作业要求，是否需进行平整或加固处理；

重量较大的控制箱利用撬棍、垫木将其垫到一定高度，推入手动叉车，升起平台，将设备拖运至设备房内，待拆箱就位。

运输安全技术事项：注意运输叉车的集载能力，将箱体放在合适的位置，并用专人推扶；设备运输途中，要根据路况控制车速，以免发生意外事故。

运输后设备应尽快安装，一面不同专业间施工相互影响。

落地式安装的控制箱应提前制作基础底座。根据设计图中控制箱安装位置，测量确定出基础底座预制位置，基础底座一般采用素混凝土浇筑，浇筑高度依据设计高度，设计无要求时，制作高度20～30cm。根据控制箱固定孔尺寸，将固定螺栓预埋到基础底座内。基础底座制作时，要求基础顶面在同一水平面上，混凝土应捣实。

对于壁挂式安装的配电箱，依据施工设计图，用钢卷尺、记号笔、水平尺等工具将箱体及其固定螺栓孔的位置测出，并用记号笔标注。

落地式安装的控制箱就位固定：利用自制吊装架将控制箱吊起，移至基础底座上方，将箱体固定孔对准预埋螺栓，缓缓落下，调节箱体竖直，垫平后拧紧固定螺母。

嵌壁式安装的配电箱、控制箱安装：安装前先检查预埋线管是否贯通，如有堵塞，须进行疏通，无法疏通的报监理、业主，确定整改方案。利用人力将箱体缓慢放入预留孔洞内，将箱体垫至前后左右水平，并保持箱门与隧道侧壁齐平，箱体与隧道壁间空隙先用砖块及水泥砂浆临时固定，待电缆接线完成后，周围空隙填实抹平。

挂壁式配电箱、控制箱安装：根据固定用膨胀螺栓的规格，用冲击电锤在标记好的位置打孔，在钻好的孔内打入膨胀螺栓，将箱体安装到位，调节水平后，拧紧螺栓螺母。

设备安装前应先进行拆包装检查，核对型号、检查合格证、使用说明书等；检查箱体外壳有无变形、涂层脱落现象，内部电器元件有无损坏情况；设备搬运过程注意防护，严禁倾倒跌落；箱体安装时，注意保护外壳及涂层，箱体进线孔在接线后做好防水密封。

配电箱安装应符合以下规定:位置正确，定位牢靠部件齐全，箱体尺寸符合要求、箱体开孔合适，切口整齐。嵌入式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱面标牌正确，箱盖开关灵活，器件、回路编号齐全，进入和引出线缆布线整齐、折弯处需有绑扎、端子排接线整齐，PE线安装明显牢固。

配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，绝缘电阻应大于0.5MΩ并做好记录。

2.2.4低压开关柜、控制柜（电源柜）安装

开关柜、控制柜基础采用10#槽钢制作，依据设计图纸及控制柜外形尺寸，进行切割、焊接、防腐处理。

将加工制作合格的基础槽钢运抵施工现场，检查测量设备基础槽钢安装位置，配合土建装修工程，利用膨胀螺栓将槽钢固定到设备房的结构层上，调整槽钢顶面水平，槽钢底面垫实。

设备安装位置参数复核，设备安装前，再次检查确认各设备基础位置尺寸是否符合设计要求，预埋的基础槽钢等金属构件方向及平整度，满足设备安装及验收标准后，方可将设备就位、安装。

利用汽车、吊车将控制柜（不拆除包装）运输至车站吊装口处，利用吊车垂直运输设备层，利用液压叉车、撬棍等将控制柜运至设备房内，拆除设备外层木质包装，利用液压叉车、千斤顶等工具，按设计图纸将各控制柜放置到基础槽钢上，等待调整固定。

拆除设备外包装时应进行设备开箱检查，施工单位汇同业主、监理、供货商共同对设备进行开箱检查，对箱体包装、设备名称、规格型号、数量及外观，零配件数量及外观，备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查、登记。如发现不符，遗缺或损伤，应当场提出，并做出记录，当事各方签字确认，并提出解决办法。

随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证、各主要部件及设备检测报告、原产地证明文件、安装说明书和原理图等。

如对开箱检验无异议，参与各方代表应在开箱检验记录上签字确认，备件及设备随机文件应根据施工需要移交给工程接管单位物资部门。

控制柜搬运全部就位后，先按图纸复核设备排列顺序是否正确，确认无误后，从一侧开始，调整柜体的垂直度和方向，逐柜进行。第一面柜通过经纬仪测量控制柜的正、侧两面的垂直度来实施。当控制柜的正、侧两面的垂直度达到技术要求时，柜体也基本呈水平状态，此时将控制柜底座与基础槽钢螺栓连接后再进行垂直度的复测，满足要求后，连接螺栓拧紧，这样第一面柜即调整完毕。调整第二面柜时，以调整好的第一面柜为控制基准进行调整，其余柜以此类推。

为确保安装质量，每次调整下一面柜前，均应用线坠和长直尺控制柜体的垂直度及与前屏正面在一个平面上，防止成列柜调整后呈扇形排列，列柜间要紧贴缝小于2mm，以防成列柜调整好后呈扇形倾斜。柜体全部调整后，为可靠固定和可靠接地，一般将柜体两侧与基础槽钢用螺栓固定连接，最后相邻柜用螺栓固定

（1）控制柜盘面器件应有标注颜色应正确、清晰，内部设备元件齐全完整，每个元件必须有铭牌和产品合格证，一次接线应标注回路名称。

（2）基础型钢应可靠接地，盘柜的接地应该牢固良好，所选接地型式必须符合规范要求。装有电器的可开启的盘、柜门，应该以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

（3）设备柜体的基础型钢应平直，其偏差每米不大于1mm，全长不应大于5mm，柜体应安装牢固。

（4）控制柜的上方不应敷设管道(水管和风管等)，柜底座周围应采取封闭措施，并能防止鼠、蛇等小动物进入柜内。

（5）1kV以下及的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露载流部份之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电爬电距离不应小于20mm。0.4kV及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，爬电漏电距离不应小于6mm。

（6）二次回路接线必须按设计图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号和用途，导线绝缘良好，不允许设有接头，盘内配线截面应符合设计要求，敷设时应有合适的裕量。

（8）所有二次回路应经通断检查、耐压试验及模拟试验合格后，方可正式投入使用。

2.3动力照明系统试验调试

规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。

调试阶段是把握整个工程质量的最后一关，它直接关系到产品设备和安装质量是否满足各区功能房间的功能需要，是否达到设计的要求。为整体工程顺利竣工奠定坚定的基础，为日后设备能否处于最佳运行状态创造先决条件。

线路测试、低压配电柜、屏、箱调试、动力系统送电测试与调整；

通风空调系统、给排水系统、消防系统动力设备等供电调试。

（1）编织试验调试大纲，邀请监理、供货商现场跟踪，监督指导。调试过程中使用的仪器、仪表、所有测试表计均应通过检测机构检验合格。

a.检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、松动、标识是否正确、齐全；

b.检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；

c.检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；

d.检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏；

e.各系统安装全部完成，系统专业测试检查完成。

绝缘摇表、万用表、钳形电流表、常用电工工具。

技术准备：编织试验调试大纲，邀请监理、供货商现场跟踪，监督指导。

2.3.4主要调试方法

系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。

（1）电线、电缆绝缘测试包括：

a.检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。

b.检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。

c.测量电线、电缆的连续性。

d.用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入“电气设备绝缘检查记录”。

（2）对地线进行接地测试。

a.送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。

b.按“电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表”、“电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表”进行有关的质量检查和验收评定。

2）低压配电柜、屏、箱调试

（1）配电柜、配电箱功能测试步骤

a.对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。

b.根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。

c.清除内部灰尘和油污。

d.检查配电柜、配电箱、监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：

交直流回路不应存在短路和接地现象；

电压互感器回路不应短路；

电流互感器回路不应开路；

与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等；

交直流回路强、弱电回路不应相混。

e.检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。

f.二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。

g.回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。

（2）电气系统模拟动作调试

a.各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料，进行单元件及整组模拟动作试验。

b.送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。

c.采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整、动态功能调整及整机联调，其电气保护性能须符合设计要求。所有电动风量调节阀、防火阀、排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。

d.按“成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录表”进行有关质量检查和验收评定。

（3）继电保护及系统自动装置、检验调试内容

a.继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。

b.变流器、仪表变压器及其回路的检验。

c.继电器与辅助设备，机械部分的检查。

d.继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线槽，电缆耐压试验。供电回路插接母线槽及50mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。（50mm2以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。）

（4）继电器与辅助设备电气特性检验

a.对热继电器保护特性检查、检验。对热继电器加一次额定电流，检查其保护特性。作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下三项基本要求：

能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁；

能最大限度地利用电动机的过载能力；

b．结合设计要求，热继电器整定电流一般电机在1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在7～10倍，起动时间长，热继电器整定电流一般在1.2倍～1.5倍。

c．结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。

d．用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。

e．继电保护装置及系统自动装置整组检验。

f．利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。

g．继电器的一般性检验：

继电器的外部检查：继电器应清除外壳的尘污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封应良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等；

继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清净情况；

继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于5MΩ。继电器触点工作可靠性检验，是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分紧固情况，以及转动部分的灵活性等。

（5）测量仪表和继电器的检验

a.检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差是否在容许范围内。

b.用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量T／CAWS 0001-2021 职工伤亡事故经济损失统计规范.pdf，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。

a.一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。

b.外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件，或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应正确。

c.低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。

d.时间继电器除进行一般性检查外贵州某医院住院楼给排水及消防施工组织设计.doc，尚应进行动作电压及返回电压动作时间检验。

e.继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。

（7）二次回路的检验与投入