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智慧大厦空调系统施工组织设计（Word.32页）

　　（1）通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。

　　（2）制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。

　　（3）有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。

　　（4）试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。

　　（5）风机及附属设备所在场地土建施工应完工中建八局工程创优图例与实用指南2.0版.pdf，场地应清理干净。

3.1.7.3设备单机试运转

　　（1）风机的试运转准备工作

　　A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；

　　B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。

　　C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。

　　D.传动皮带松紧是否适度。

　　E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

　　F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；

　　G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；

　　H.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。

　　I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。

　　风管内的防火阀阀片应放在开启位置。

　　送、回风口的调节阀全部开启。

　　（2）风机的启动和运转

　　A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。

　　B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。

　　C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表1所列的数值。

　　D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。

　　（3）风机及系统风量的测定与调整

　　风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：

　　风机最大风量及全压系统总送回风口风量。

　　测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。

　　测量后，实测值与设计值偏差不应超10％，并做好调试记录。

3.2.1管材材质要求．

3.2.1.1冷冻水管道的管径大于或等于40mm时采用无缝钢管，焊接或焊接法兰连接；管径小于40mm时采用普通焊接钢管，DN≤32mm时为丝扣连接，DN≥40mm时为焊接或法兰连接，水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头，凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，法兰的衬垫采用2mm厚的石棉制品。

3.2.1.3各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。

　　各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。

3.2.1.4所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

3.2.1.6阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。

3.2.2.1管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。

3.2.2.2关于防水套管安装（见91SB图集）

　　A．柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物（做法见91SB图集）；

　　B．刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。

　　1.3型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；

附表10最大管道支架间距

各种材料管道支架设置间距（M）

3.2.3管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备等须提供附加支架，以防设备过度受力。

3.2.4如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。

3.2.6水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。

3.2.7在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。

3.2.8管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。

3.2.9管道导向支架

　　所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。

3.2.10管道固定支架

　　A．须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；

　　B．管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。

　　C．管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。

3.2.3空调管道安装工艺

3.2.3.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

3.2.3.3阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；

3.2.3.4空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。

3.2.3.5管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。

3.2.3.6根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。

3.2.3.7采用丝接时应注意以下问题：

　　A.螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

　　B.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。

　　C.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

　　D.螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。

　　E.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。

　　F.一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

3.2.3.8采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。

3.2.3.9管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：

　　A.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。

　　B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

　　C.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。

1.4.10法兰安装技术要求及要点：

　　A.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；

　　B.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；

　　C.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；

　　D.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；

　　E.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；

　　F.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；

　　G.法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；

　　H.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。

3.2.3.10钢管焊接工艺：

　　A.对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。

B1.氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接

B2.坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（结422）

B4.管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。

B5.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。

电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。

B6.DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

B7.对接管道坡口型式及间隙

应随焊接空间位置不断变化

B9.焊缝加强面高度和宽度

注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

B10.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。

B11.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

　　保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；

　　C.冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。

　　D.管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

　　E.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

　　F.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

　　G.管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；

　　H.管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

3.2.4机房管道安装

　　机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：

3.2.4.1与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

3.2.4.2水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。

3.2.4.3机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。

3.2.4.4设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。

3.2.4.5机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。

3.2.4.6空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。

3.2.5风机盘管的安装

3.2.5.1风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；

3.2.5.2吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用Ф10的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。

3.2.5.3卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；

3.2.5.4凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管Ф27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。

　　供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；

4.1.1调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。

4.1.2管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。

4.1.3冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。

4.1.4管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。

4.1.5冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。

4.1.6冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。

4.2.1水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。

4.2.2管道系统试验前应具备以下条件：

　　A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。

　　B.全部支、吊架安装完毕且合格。

　　C.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。

　　D.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

　　E.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。

　　F.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。

　　G.具有完善合理并经报批的试压方案。

4.2.3本工程空调水高区设计工作压力为1.6Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为2.4Mpa；底区设计工作压力为1.0Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为1.5Mpa。具体试验方法宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。分区、分层试压时，待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。

4.2.4试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。

4.2.5冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。

5.1.1所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。

　　A.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；

　　B.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。

　　C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。

　　非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。

5.1.3所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理参加），确保其品质。

5.1.4下列各项物品也须做油漆保护：

　　A.所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；

　　B.在机电用房内所有不需保温的管道和配件；

　　C.所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；

　　D.有关上述物品的油漆保护要求如下：

　　不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；

　　会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；

　　所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。

　　A.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；

　　B.保温材料必须不含石棉物质；

5.2.2质量保证及资料呈送

　　A.所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从北京市消防局规定；

　　B.所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；

　　C.所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料（一式六份）及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。

5.2.3水管系统保温

　　空调系统空调机房、新风机房及空调风、水管道保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳，保温厚度为50mm。

　　科技大厦低区空调使用6~11°C的低温冷冻水，为保证冷冻水系统运行正常，需要采用高品质黑色闭孔橡塑保温材料，严密保温，不得留有缝隙。

5.2.4阀门、过滤器和配件

　　所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。

5.2.5保温施工要求

A1.在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。

A2.所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工。

A3.须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。

A4.只可使用清洁及干燥的保温材料。

A5.由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。

A6.凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。

A7.穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。

A8.保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。

B1.安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。

B2.所有保温接口、接缝处必须用胶水粘接严密。

B3.所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。

　　C.在管托支座上的保温

C1.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；

C2.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；

C3.把保温与支座齐口切平；

C4.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。

5.5.4固定支撑的保温

　　固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。

　　D.管道在承托支架处的保温及保护

D1.所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。

D2.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。

D3.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。

五质量保证体系、保证措施

2.1.1遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。

2.1.2自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。

2.1.3组织制定项目工期、工程质量、成本控制、安全消防、文明施工、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系，并落实执行情况。

2.1.4负责项目组织管理机构设置、人员配置、人事管理及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。

2.1.5组织实施CI战略，充分展示企业形象和社会信誉。

2.1.6组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，并以此作为劳务、材料、周转工具、机械设备、资金、技术支持工作、施工图纸完善等生产要素的计划并组织落实。

2.1.7按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。

2.1.9坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。

2.1.11物资采购：按照物资供应计划，提供详细的物资（设备/材料）的原始数据、供应要求，组织、落实物资采购谈判工作。

2.1.12资金流动管理：组织、落实工程款的申请工作、物资付款工作、劳务费支付工作及项目管理费的资金流动平衡工作。参与业主的谈判工作。

2.1.13组织落实项目部人员与业主、监理、总包的协调工作。

2.2.1配合项目经理做好工程的技术管理工作、质量管理工作。参与重大质量事故、安全事故的处理工作。

2.2.2协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划的编制、审核工作、组织报批。

2.2.3组织参加设计交底、图纸会审，组织施工方案等技术文件的编制工作。

2.2.4负责与业主、总包、监理、设计等各职能部门的联系，了解技术要求，并组织落实。组织落实工程技术资料管理办法及工程分部、分项和检验批的划分并实施。

2.2.5负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。

2.2.6负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验和试验、最终检验和试验的组织工作。

2.2.7负责对工程不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。

2.2.8组织工程资料的整理和编制工作,及时组织工程档案资料管理工作。

2.2.9组织工程各项施工方案的编制工作，并组织实施。

上海某中心钢结构施工组织设计2.2.10协助项目经理组织职业健康安全管理体系、环境管理体系和质量管理体系的建立、运行和管理工作。

2.3项目生产经理职责

2.3.1协助项目经理组织本项目部工程施工管理工作细则的实施,负责处理工程质量中的技术和生产问题。

2.3.2进行生产的组织，进度的控制，劳动力组织，安全管理及外施的资审。组织机械设备的调度和优化配置。

2.3.3负责总控进度计划、月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作兴贤佳园二期市政道路工程一标段施工组织设计，确保工程严格按计划组织进行。

2.3.4重点抓好现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作。