碎煤机基础钻孔灌注桩施工方案

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碎煤机基础钻孔灌注桩施工方案

水泥:42.5#普通硅酸盐水泥,水灰比为0.5~0.6;

坍落度:18~20cm

细集料:级配良好的中砂,砼含沙率为0.4~0.6。

粗骨料最大粒径:5—31.5mm。

V≥πD2(h2+h3)/4+πd2h1/4综合区主河道污水管线施工工程施工组织设计,h1=HwΥw/Υc

式中:V为首批砼所需数量(m3)

h1为孔内砼面高度达到h2+h3时,导管内砼柱需要的高度(m)

Hw 为孔内砼面以上泥浆深度(m)

Υw为孔内泥浆容重(KN/m3)

Υc为砼的容重(KN/m3)

h2为导管初次埋置深度,取h2=1.0m

h3为首批混凝土灌注时导管底端至孔底距离,取h3=0.4m

计算后的首批混凝土浇注量如下:

每根桩理论方量应是11.5m3,由于受钻杆的摆动,孔有所变大,混凝土方量要增加30%左右,限每根桩在15m3左右.

砼使用前必须测出砂、石料的含水量,计算施工配合比,准备坍落度筒和试模(单桩砼数量≤50立方的,备用四组试模:大于50立方砼的,备用五组试模)。

①灌注首批砼应注意导管下口至孔底距离宜为25~40CM,导管埋深不小于1m,具体操作在料抖口下赃物入砂袋,用铁丝吊好,待料抖放满后放松铁丝,使混凝土自然下沉。混凝土由搅拌站集中拌制,8m3混凝土罐车运输,砼用集料斗下料。首罐砼集料斗应有足够的砼储备量,使导管一次埋入砼以下1m以上,其后的砼由罐车经溜槽直接入仓。首批砼浇注正常后,必须连续施工,不得中断。要经常探测孔内砼面位置,及时地调整导管埋深,导管埋深控制在2~6m(灌注速度快、导管坚固、并有足够起重能力时取大值)。测深锤为锥形,锤重不小于2kg。严禁导管抽拔过快发生断桩及埋得太深导致埋管等质量事故。砼面接近钢筋骨架时,宜使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以减少砼对钢筋笼的冲击力。砼进入钢筋骨架4m深后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。导管在提拔过程中,必须在平台上设置定向装置,居中、缓慢提拔,严防撞动钢筋笼。当浇注接近桩顶部位时,应控制最后一次浇注量,使桩顶的浇注标高比设计标高高出0.5D(D为桩径)。预加高度可于砼终凝后挖除一部分,预留10cm左右,接桩前再予以凿除,凿除时须防止损坏桩身。

②砼浇注时,按设计或规范要求留置足够试压块,一般为每桩3组,测定7天和28天强度。

①安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮边缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一竖直线上,并经常检查校正。

②在钻架上增设导向架,控制钻杆上增设导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进。

③钻杆接头应逐个检查,及时调整,当主动钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调直。

①孔内落物,零星铁件用电磁铁吸取,较大落物和钻具用冲抓锤打捞,然后在护筒口加盖。

②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连接装置。

③在钻头上预先焊打捞环、打捞杠。

清除泥包,调节泥浆的相对密度和粘度,适当增加泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊,选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。

①缩孔处理:及时修补磨损的钻头,使用失水率小的泥浆护壁并须快转慢进,并复钻二、三次或者用卷扬机吊住钻锥上下、四周反复扫孔以扩大孔径至设计孔径。

②扩孔处理:若孔内局部发生坍塌仍能达到设计深度则不必处理,只是砼灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进,按坍孔处理。

在透水性强的沙砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中钻进,若发生漏浆,则采用较粘稠泥浆。属护筒漏浆的,按前述有关护筒制作与埋设的程序办理。

6.6、钻孔桩质量检测方法及标准:

群桩不大于10CM,单排桩不大于5CM

相对密度:1.03~1.1.粘度7~20S含砂率,≤2%,胶体率>98%

2.钻孔桩用小应变法进行检测,以判定桩身砼均匀性,若发现桩身有质量缺陷,采用大应变探明其位置,范围和性质.若无法检测,则改用钻芯取样检查,钻芯取样的数量和要求按设计要求执行.

七技术质量控制方法,手段

坍孔的表现是孔内水位突然下降,孔口帽细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等.坍孔的预防及处理措施如下:

a:在松散粉沙土或流沙中钻进时应控制进尺速度,选用较大相对密度,粘度,胶体率的泥浆或高质量泥浆.

b:发生孔口坍塌时,立既拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻.

钻孔桩施工工艺流程图

施工进度计划及保证措施

根据业主的工期总体要求,本工程初步计划自2006年7月17日开工到2006年7月29日完工,总计12个日历天,保质,保量完成任务,

1,施工准备2006年7月15日

2,钻孔灌柱桩施工2006年7月17日~2006年7月29日

某广场转换层模板施工组织设计方案3,竣工验收2006年8月2日~2006年8月3日

1,工程合同签定后,既组织强有力的项目经理部,并开展工作,落实工程所需机械及人员,做好进场准备工作.

2,制定详细的施工方案及足够的劳动力,合理安排流水步距与节拍,组织流水作业,运用网络技术编制进度计划,确定关键线路,根据施工情况,进行比价分析,调整进度计划,确保总工期.

3,严格按照总体施工计划组织施工,每星期召开工期调度例会,通报进度,质量情况,分析存在问题,及时调整部署.认真阅读图纸,熟悉施工步骤,抓住施工要点,按规范规程施工,保证质量,不返工,不浪费.及时住进现场,安排生活,生产设施和材料,机具进场,配合好用电,用水工作.使工作进展顺利.

7层框架结构施工组织设计4,建立施工进度任务制度,将每天的施工任务下达到施工班组,明确具体及要求,实行奖罚制度,促使班组能按时按期完成任务,从而确保施工结点的要求,及时测量放线,合理安排流水作业,各道工序交叉施工,相互衔接,充分利用劳力,机械设备.

5.加强与甲方(玖龙纸业)搅拌场得联系,提前上材料需用计划,保证不误工期.及时收听天气预报,抢晴天,抓住有利时机,加快施工进度.雨季施工适当调整计划,并挖好排水沟,尽量减少雨水对施工进度的影响.

6,各个班组,施工队相互配合,支援,加强管理,提高工效,派工合理,防止窝工现象发生.

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