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改造项目(xx家园)2#楼及地库工程大体积砼施工方案

现场养护室设置及设备的准备工作

机具的名称、数量、规格、进场日期。

混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底CECS450-2016标准下载，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；

为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。

施工人员分两大班，要明确分工、职责，将各项工作落实到人。交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。

施工时现场工长要对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。

5、主要施工方法及措施

根据施工总进度计划和施工组织按排，划分为1个施工流水段，连续浇筑。

基础底板混凝土量及浇筑时间表

5.2.1混凝土的实际输出量

Q1=Qmax·α1·η

Qmax为每台混凝土泵的最大输出量m3/h

汽车泵混凝土输送泵为60m3/h

α1为配管条件系数取0.85

Q1=Qmax·α1·η=60*0.85*0.6=

乘以系数后Q1为30.6m3/h，考虑现场实际情况，取30m3/h。

5.2.2运输时间的控制

由于施工现场场地狭小，为保证混凝土的连续浇筑，要要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：

1）确定安排好混凝土的浇筑时间；

2）浇筑前召开基础底板混凝土浇筑的专题会议，落实好混凝土搅拌站的混凝土供要、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；

3）为保证基础底板混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性；

4）需要占用场外停车要事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠；

5.2.3混凝土运输车台数的选择

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，要按下列计算：

N1=Q1*（60L1/S0+T1）/60V1

式中N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40m3/h；

V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8m3；

S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20km/h；

L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），本工程采用鼎泰祥搅拌站商品混凝土，往返距离40km计算；

T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取10min。

计算N1=7.22，取120辆

5.2.4现场混凝土输送方式的选择。

1400mm厚底板及承台采用1台80输送泵，浇筑混凝土工程量1200m3。

5.3.1底板及基础承台浇筑方法采用“分段定点，一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行。

1）浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2h测一次），并做好混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。

2）浇筑时，严禁泵入模内，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止局部过厚的砂浆堆积。确保泵管全部湿润畅通，方要泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。

3）采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土要自然流淌，采用一个坡度（1：6左右）斜向分层浇筑，厚度控制在450mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每个浇筑点布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。

5）浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。

5.3.3混凝土浇筑要点

1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不要超过10m，并要在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，为防止混凝土表面开裂用铁辊子来回碾压二遍，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实，终凝前再用木抹子搓压一遍，闭合收缩裂缝。

2）表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，要在局部混凝土表面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间要控制在初凝前，并振捣密实。

3）为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土初凝后立即覆盖塑料布一层，抹压时揭开，用抹压后再及时覆盖养护。

5.3.4特殊部位处理

①后浇带模板选用18mm厚覆膜木夹板制作的梳子板，采用50×100木方支撑加固，保证满足刚度要求，加固要牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。

②为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷1：1的水泥浆进行保护。

②第二次混凝土浇注前要对施工缝处的混凝土表面要进行凿毛处理：将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层30～50mm厚的混凝土同配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。

5.3.5现场试块制作

为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还要根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定检验取样制作试块。

1）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车要目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。

2）混凝土要在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作），一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度；再制作一组结构实体同条件试块..。

4）抽检试件时，要记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。

5.3.6混凝土温度测量

对于基础底板混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过20℃，如超过要立即采取相要保温措施。

采用便携式电子测温仪测温。

①测温仪数字显示准确、直观、快捷，测温误差小。

②绘制测温点布置图，埋设测温线。为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于20℃，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。在1400mm厚电梯基础承台范围内设置三处测温点；

③测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。每段混凝土的测温由各段工长负责安排实施，内外温差控制在20℃以内，并及时做好原始记录，试验员进行检查及审核，并负责测温资料的收集、汇总工作。

④每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次，测温时间为每天的02：00、08：00、14：00、20：00时，同时记录当天的最高、最低温。

⑤每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，并把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。

5.3.7大体积混凝土热工计算及裂缝计算

1）混凝土绝热温升计算：

Tt—在t龄期混凝土绝热温升(℃)

t—混凝土的龄期(d),取3天

Q—每公斤水泥水化热量KJ/kg,32.5水泥为377KJ/kg

W—每m3混凝土中水泥用量,410Kg

C—混凝土的比热,计算时取1.05KJ/kg.k

ρ—混凝土的密度,取2500kg/m3

因为：Th=410*377/1.05*2500=53.14℃

2）混凝土内部中心实际最高温度计算：

Tmax=To+Tt*§

To—混凝土浇注入模温度，取20℃

Tt—t龄期时混凝土绝热温升

Tmax=20℃+32.68℃*0.57=38.63＜50℃，满足要求。

3）混凝土表面温度计算：

Tq—龄期t时，大气的平均温度，取20℃

H—混凝土的实际厚度为900mm

λ—混凝土的导热系数，取1.74W/m*k

β—模板及保温层的传热系数（W/m2*k），

β=1/（Σδi/λi+1/βq）

δi—各种保温材料的厚度，采用一层塑料布进行覆盖，

λi—各种保温材料的导热系数（W/m*k），查表得0.14

βq—空气传热层系数，取23（W/m2*k）

ΔT(t)—龄期t时混凝土内最高温度与外界温度之差，

β=1/（Σδi/λi+1/βq）=1/(0+1/23)=23（W/m2*k）

H=1.60+2*0.05=1.70

4）大体积混凝土裂缝控制施工计算

1）、自约束裂缝控制计算

σt、σc–分别为混凝土的拉应力和压应力（N/mm2）

Е（t）—混凝土的弹性模量（N/mm2）

ΔT1—混凝土截面中心与截面之间的温差（℃）

γ—泊松比，取0.15～0.20

=0.62×104N/mm2

故因内部温差引起的拉应力和压应力分别为0.91N/㎜2和0.45N/㎜2

5）外约束裂缝控制计算（砼浇注前裂缝控制施工计算）：

计算砼养护15d可能产生温度收缩应力及抗裂安全度：

砼15d水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为：

Tmax=53.14℃

M1～M9=1M6=0.93M7=0.7M10=1.0

则混凝土的收缩变形值为：

砼的收缩当量温差计算：

、砼15d弹性模量为：

、混凝土的最大综合温差为：

ΔT1—混凝土的最大综合温差（℃）绝对值

T。—混凝土浇注入模温度，取15（℃）

T（t）—浇注完一段时间t，砼的绝热温升值（℃）

Th—砼浇筑完后达到稳定时的温度

则基础混凝土最大降温收缩应力为：

1.27＜ft=1.45N/㎜2

抗裂安全度：K=1.45/1.27=1.14≈1.15可以。

露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力为：

0.76>50%ft（C30砼抗拉强度）=1.45*0.5=0.72N/㎜2

由计算可知，如混凝土露天养护可能出现裂缝，因此在养护期间混凝土表面采取加盖塑料薄膜，则可控制裂缝的出现。

5.4混凝土浇筑过程中的注意事项

5.4.1保护钢筋位置 

大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。 

5.4.2防止出现裂缝的措施 

大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。 

5.4.3处理水化热的措施 

①采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够数量的同一品种水泥。 

②在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。 

③夏天气温较高时采用为砂石料堆及搅拌站搭设遮阳棚、向石子洒水、搅拌水中加碎冰等办法降温，以降低混凝土入模温度。 

④选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。 

⑤分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。 

⑥预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。 因承台施工采用商业混凝土。

6、质量保证及质量通病防制措施

6.1混凝土结构主控项目

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，要在混凝土的浇筑地点随机抽取。

本工程抗渗混凝土，混凝土抗渗试件要在浇筑地点随机抽取。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不要超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土要连续浇筑，并要在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

底板混凝土外观质量不要有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，要由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认要后进行处理。对经处理的部位，要重新检查验收。

6.2基础底板混凝土施工一般项目

（2）用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面要覆盖严密，表面加盖保温被。设专人看护，如有损坏、被掀开时，及时修复处理。

（3）当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，要立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗出的混凝土不得用于浇筑。

（4）振捣时，要掌握好每点的振动时间，振动棒必须插入下层混凝土50mm，插入角度要与混凝土表面成约45°～50°或垂直，待混凝土不再下沉，不再出现气泡，混凝土表面呈水平状态，并将模板边角填满充实后，再进行下一点的振捣。

为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土要严格按照施工段进行分段浇筑，组织好现场电工值班，保证现场供电的正常；现场混凝土泵采用柴油泵，仅振动棒等小型工具用电，一旦停电公司随时小型发电机确保供电。

(7)在进行底板混凝土施工前，由测量工程师对所有测量放线进行检查，测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆标识。报总工、质检检查合格后，再报监理审核合格后方要进行下道工序施工。

(8)由技术部、物资部、质检部对进场原材料的出厂证明、材质证明的进行收集检查，并进行核实无误，方要进行使用施工。

(8)在搅拌站由专人检查、计量外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。

(9)在基础底板浇筑前，必须由工长填写混凝土浇筑申请单，并有各方签字，否则不能进行浇筑。

图书馆项目施工组织设计6.3混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平 

模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走，混凝土振捣不够。

模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆。

 6.4混凝土蜂窝状的孔洞 

混凝土配比不准确，原材料计量错误； 

混凝土未能充分搅拌，和易性差ACI318M-08美国混凝土结构设计规范（英文版），无法振捣密实； 

未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析，漏振造成蜂窝；