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三十一层商住楼安装工程施工组织设计

1.4.1管道敷设除了特殊加强部位外均采用专门的管卡，一般有U型和包箍两种，并应采用专门的塑料膨胀钉。成排安装采用金属管卡时候应在金属管卡和管道间垫3～5mm厚的橡胶垫。

1.4.2管段组装前可用细铁丝临时固定，组队完成后再用管卡固定。固定间距见下表：

1.6成品防护：已安装的管道严禁攀踏、系安全绳、搁踏脚手板，用作支撑或作他用。管道安装临时间断时，应及时做好可靠封堵，防止砂浆及杂物落入。在塑料管道的各个配水点、受力点处、必须采取可靠的固定措施。

某公共交通有限公司办公楼装饰施工方案2.室内消防管道及设备安装

2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。

2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

2.2.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

2.2.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。

2.2.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

2.2.2.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

2.2.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

2.2.3.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3－5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

2.2.3.3消火栓系统干管安装应根据设计要使用管材，按压力要求选用碳素钢管。

2.2.3.3.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

2.2.3.3.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。

2.2.3.3.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15％，应加工异径短管焊接。

2.2.3.3.4管道口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

2.2.3.3.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

2.2.3.3.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

2.2.3.3.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

2.2.4报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋50C。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

2.2.5消防喷洒和消火栓立管安装：

2.2.5.1立管暗装时，在管内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

2.2.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

2.2.6消防喷洒分层干支管安装：

2.2.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

2.2.6.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

2.2.6.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好.

2.2.6.4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

2.2.7消火栓及支管安装：

2.2.7.1消火栓箱体要符合设计要求,栓阀为单出口。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

2.2.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

2.2.7.3消火栓箱体暗装在墙内。

2.2.8水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50－150mm的管道上安装。

2.2.9消防水泵安装：

2.2.9.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

2.2.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先后焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后点焊与配管相接的另一管段。

2.2.9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

2.2.10高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出口管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

2.2.11水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

2.2.12消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于＋50C，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

2.2.13管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

2.2.14喷洒头支管安装指吊顶型喷酒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。

2.2.15喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷酒头。

2.2.16报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。

2.2.18喷洒头安装：

2.2.18.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

2.2.18.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

2.2.18.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

2.2.18.4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

2.2.19喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。

2.2.19.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。

2.2.19.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

2.2.19.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

2.2.20消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

2.3.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

2.3.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

2.3.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

2.3.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

2.4应注意的质量问题

2.4.1喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。

2.4.2喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。

2.4.3喷洒与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。

2.4.4喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。

2.4.5水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

2.4.6水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

2.4.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。

2.4.8消火栓阀门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

2.4.9消栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

3.硬质阻燃型塑料管(PVC)安装

3.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

3.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁应均匀一致。

3.2.2.1根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。

3.2.2.2根据设计图灯位要求，在楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

3.2.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙上需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

3.2.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设与煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－150C。

3.2.3.2冷煨法:

管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

3.2.3.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。

3.2.3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧，当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

3.2.3.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。

3.2.3.3热煨法：

用炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

3.2.4稳埋盒、箱：

3.2.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

3.2.4.2砖墙稳埋盒、箱：

3.2.4.2.1顶留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

3.2.4.2.2剔洞稳埋盒、箱，再接短管：

按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

3.2.4.2.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：

a在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

b利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。

3.2.4.2.4顶板稳埋灯头盒：

a现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

b隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。

剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

3.2.5.1管路连接：

3.2.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

3.2.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应为始点距两端300－500mm处各加一个固定点。

3.2.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

3.2.5.2.现浇混凝土楼板管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

3.2.6扫管穿带线：

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。

3.3.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、放宽，甚至影响土建结构质量。

3.3.2管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

3.3.3在混凝土板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

3.3.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。

3.4应注意的质量问题

3.4.1保护层＜15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

3.4.2稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象，盒、箱破口；坐标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、坐标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

3.4.3由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。

3.4.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

3.4.5管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。

3.4.6PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，就避免出现以上问题。

4.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

4.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表所示的要求。

线芯最小截面（mm2）

4.2.2.1灯具检查：

4.2.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。

4.2.2.1.2灯内配线检查：a灯内配线应符合设计要求及有关规定；b穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；c灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

4.2.2.1.3特征灯具检查：a各种标志灯的指示方向正确无误；b应急灯必须灵敏可靠；c事故照明灯具应有特殊标志。

4.2.3.1普通灯具安装：

吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管已保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯相固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

4.2.3.2特殊灯具的安装应符合下列规定：

4.2.3.2.1行灯安装：a电压不得超过36V；b灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；c灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；d灯泡外部应有金属保护网；e金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。

在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所，行灯电压不得超过12V。

4.2.3.2.2携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或零线应在同一护套线内。

4.2.3.2.3事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV－105型的耐温线。

4.2.3.3通电试运行：

灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

4.3.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

4.3.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

4.3.3灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

4.4应注意的质量问题

成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

5.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

5.1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

5.2.3.1一般结线规定：

5.2.3.1.1开关结线：

a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

b电器，灯具的相线应经开关控制。

c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

5.2.3.1.2插座接线：

a单机两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。

b单相三孔及三相四孔插座结线注意应接在上方。

c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

5.2.4安装开关、插座准备：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

5.2.4.1开关、插座安装：

5.2.4.1.1一般安装规定：

开关安装规定：a拉线开关距地面的高度一般为2－5m；距门口为150－200mm；且拉线的出口应向下。b扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150－200mm；开关不得置于单扇门后。c暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；d开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；e成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不大小于20mm；f多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；g在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；h民用住宅严禁装设床头开关，I明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

5.2.4.1.2插座安装规定：a暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；b在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；c同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；安排安装的插座高低差不应大于2mm；d暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；e落地插座应有保护盖板；f在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

5.2.4.2开关、插座安装：

5.2.4.2.1暗装开关、插座：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

5.3.1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

5.3.2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

5.3.3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

5.4应注意的质量问题

5.4.1开关、插座的面板不平整，与建筑物表在之间有缝隙，应调整面板后拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

5.4.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

5.4.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

5.4.4固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。

5.4.5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

5.4.6铁管进盒护口脱落或遗漏。安全开关、插座接线时，应注意把护口带好。

5.4.7开关、插座面板已经上好，量盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。

5.4.8开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端。或者采用LC安全型线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

6.管内穿绝缘导线安装

6.1.1绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

6.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

6.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

6.2.2.1应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

6.2.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

4.2.3.1清扫管路的目的是清除管路中的一灰尘、泥水等杂物。

4.2.3.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

9.2.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

9.2.4.2穿带线的方法：

9.2.4.2.1带线一般均采用ф1.2－2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10－15cm的余量。

9.2.4.2.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

9.2.4.2.3穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

9.2.5放线及断线：

9.2.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010.pdf9.2.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。

9.2.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

9.2.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1／2。

9.2.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5m。

9.2.5.2.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

9.2.6导线与带线的绑扎绵阳南山中学实验楼工程施工组织设计方案.doc，