施组设计下载简介：
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含油污水处理站工程施工组织设计2.2.5.2杀菌剂投药量：100mg/L；
2.2.5.3絮凝剂投加量：100mg/L；
2.2.5.4阻垢、缓蚀剂投加量：50mg/L。
峨眉某炼钢连铸技改工程施工组织设计方案.doc2.2.6井口回灌压力≤0.4MPa。
2.3.1主要设备及建（构）筑物
DNF浮选机250m3/h
附：溶气泵P=22KW、空压机P=1.5KW
刮渣机P=2*0.37KW、刮泥机P=0.25KW
厢式压滤机XAS/450US=10m
Q=30m3/h、H=80m、P=11.8KW
污油泵Q=30m3/h、H=80m、P=11.8KW
加药泵Q=254L/hH=120m
加药泵Q=190L/hH=120m
回灌水泵Q=100m3/h、H=469m、P=160KW
Q=200m3/h、H=35m、P=45KW
泵房16.5m×7.5m
配电值班室12.0m×6.0m
药库及加药间21.0m×7.5m
化验室4.2m×7.5m
维修间及库房4.2m×5.4m
卫生间3.0m×5.4m
浮选机间18.0m×15.0m
沉降罐阀室10.5m×9.2m
污泥脱水间及泵房19.7m×15.0m
制氮间10.5m×4.5m
污水池10.0m×4.0m×3.0m
污油池10.0m×4.0m×3.0m
污泥池10.0m×7.0m×3.0m
注水缓冲池30.0m×18.0m×3.0m
自控主要内容：来水计量1个，回灌计量1个，回收水计量1个，污油计量1个，3000m3沉降罐液位显示2个，3000m3沉降罐油水界面显示2个，3000m3沉降罐高低液位报警2个，污水池液位显示及高低液位报警1个，污油池液位显示及高低液位报警1个，污泥池液位显示及高低液位报警1个，注水缓冲池液位显示及高低液位报警1个。
自控方案：参照老盐上现有管理模式，本次设计采用常规仪表控制显示。将内容传至值班室盘装仪表进行显示、报警。
2.3.2.2仪表供电及接地
供电:24VDC由自控专业配电箱提供，配电箱容量10A。220VAC由电力专业提供。
接地：仪表的接地工作要求R≤4Ω。
主要仪表选型:来水、回灌水、回收水计量采用电磁流量计，污油流量计采用刮板流量计；沉降罐液位检测采用法兰液位变送器，界面检测采用射频导纳液位计，高低液位检测采用浮球液位开关；污油池、污泥池、注水缓冲池液位检测采用雷达液位计。
显示仪表：数字如光柱式智能显示仪表。
射频导纳液位计IP65ExIIBT
雷达液位计IP65ExIIBT4喇叭口形天线
3“波束角10O法兰连接ANSI105Ib3“
浮球液位开关DN80PN4.0
法兰液位变送器ANSI3“105#RF
防暴电磁流量计DN300PN6.4ExdIIBT4
防暴电磁流量计DN300PN6.4ExdIIBT4
防暴电磁流量计DN100PN1.0ExdIIBT4
防爆刮板流量计DN80PN1.6ExdIIBT4
新建罐间阀室1座，建筑面积为120m2，主厂房1座，建筑面积为567m2，浮选间1座，建筑面积为287.5m2，污泥脱水间及泵房1座，建筑面积为314m2，所有建筑物均采用门式钢架轻板结构型式。墙体及屋面板采用彩色压型复合板。内加岩棉100厚；建筑物门窗采用白色塑钢门窗，地面为水泥地面；所有钢结构表面除锈后刷防锈漆和调和漆。基础采用C25钢筋混凝土浇筑，设备基础采用C20混凝土浇筑，所有基础下垫砂砾石垫层，基础表面刷冷底子油一道，热沥青两道防腐。建构筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。
场区新建3000m3沉降罐两座，基础采用钢筋混凝土板式基础。新建钢筋混凝土缓冲池1座，尺寸30.0m×18.0m×3.8m，污水、污油、污泥池1座，尺寸15.0m×10.0m×3.8m，均采用C25S6级抗渗钢筋混凝土浇筑。
本设计为新建含油污水处理站做动力、照明配电。设计内容包括：10/0.4KV变、配电系统；电力系统；照明系统；安全措施及接地措施。
10/0.4KV变、配电系统:
负荷等级及各类负荷容量：该站主要设备用电负荷统计表如下：
含油污水处理站负荷统计表
（k∑p=0.9，k∑q=0.95）
补偿后cosφ=0.95
由表中可看出Pe=608.7kW，Pjs=547.8kW，Qjs=198.8kvar，其中二级负荷为523.8KW。
低压接线方式及运行方式:
低压供电系统：变压器低压侧采用单母线分段方式进行，设置母联开关；联络开关设手动转换开关；低压断路器分段能力要求在5KA以上，且过载长延时、短路短延时、短路瞬时脱扣器（主进线断路器不设短路瞬时脱扣器），部分回路设分励脱扣器。
1）变压器按免维护干式变压器设计，接线为Y，dn11；
2）低压配电柜依据抽屉柜，落地式安装进行设计。
功率因数补偿：采用低压集中自动补偿方式，在变配电所低压侧设功率因数自动补偿装置，要求补偿后的功率因数在0.95以上。并要求荧光灯就地补偿，补偿后的功率因数为0.9。
本工程设备电源由配电所引来，电压等级为0.4。
对单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电；对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。
泵房内的工艺设备配电采用交联聚乙烯动力电缆由配电室沿电缆沟敷设至负荷终端。从配电室至注水缓冲间以及污泥脱水间的电缆在厂区内沿电缆桥架敷设，其他部分的电缆在厂区内埋地敷设。
大型配电设备采用控制柜落地安装，其它控制箱采用墙上安装，除注明外，安装时箱底距地1.3米。
照明、插座分别由不同的支路供电，除注明者外，照明支路导线采用2.5mm2导线穿管敷设；插座导线采用4mm2导线穿管敷设。
凡安装高度低于2.4米的灯具，增设PE线。
室外线路采用电缆敷设，室外低于2.4米的灯具就地作局部等电位连接。
防雷保护、安全措施及接地系统:
防雷保护:为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端应将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地连接。
防雷接地、变压器中性点接地及电器设备保护接地等共用统一的接地装置，要求接地电阻不大于4Ω，否则应在室外增设人工接地体。
低压进线柜装设浪涌保护器防止过电压入侵低压系统。
接地系统:强、弱电共用联合接地装置，要求接地装置电阻应小于4Ω。
新建10KV线路距已建油井距离不小于25米，距规划油井距离不小于40米。跨越公路处对地距离不小于7米。与0.4KV线路，通讯线路交叉垂直距离不小于2米，穿越35KV线路垂直交叉距离不小于3米。
拆除工程量：拆除站内已建泵房西侧10千伏电力线一条，长160米，拆除电线杆4根；拆除站内已建泵房东侧10千伏电力线一条，长100米，拆除电线杆2根。
2.3.5.1采暖热媒为90/600C热水，压力0.4MPa。
2.3.5.2散热器采用工业翅片管散热器，连接散热器的立支管采用DN20焊接钢管。
2.3.5.3通风采用机械通风与自然通风相结合的方式。
2.3.5.1本工程新建设备有两座3000m3沉降罐及盘梯平台等。
根据该地区已建道路的结构形式，分析其现有的使用情况，结合新建道路的使用功能，确定道路、场地采用沥青砼路面。考虑到该地区材料的供应情况，本着就地取材、节约资金的原则，经分析、计算确定路面结构如下：4cm沥青砼+10cm级配碎石+30cm水泥土。
依据道路设计规范，确定站内道路加铺转角半径R=9m，单向转角半径R=12m（路面西侧边缘），路拱横坡为1.5%。
2.3.7.1储罐防腐要求
2.3.7.1.1除锈要求：
储罐外表面及外附件喷砂除锈达Sa2.5级；
储罐内表面及内附件喷砂除锈达Sa2.5级；
2.3.7.1.2防腐要求：
储罐罐顶外表面及外附件防腐采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆，2底1中间2面，干膜厚度不小于200μm。
储罐罐壁外表面防腐采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆，2底2中间，干膜厚度不小于200μm。
储罐内表面及内件防腐采用环氧防腐底漆+环氧防腐面漆，2底2面，干膜厚度不小于200μm。
储罐罐底板外表面防腐采用环氧煤沥青涂料+环氧防腐面漆，1底3面，干膜厚度不小于300μm。
2.3.7.2管道防腐要求
管道外表面喷砂除锈达Sa2.5级；
管道内表面喷砂除锈达Sa2.5级；
埋地不保温管道外表面防腐采用黄夹克防腐，防腐结构如下：胶粘剂（底层）+聚乙烯（外层）胶粘剂层的厚度不小于170μm；防腐层总厚度不小于2.0mm。
保温管道外表面防腐采用环氧防腐底漆+环氧云铁中间漆，2底2中间，干膜厚度不小于200μm。
地上不保温管道外表面防腐采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆，2底1中间2面，干膜厚度不小于200μm。
含油含水管道内表面防腐采用环氧防腐底漆+环氧防腐面漆，2底2面，干膜厚度不小于200μm。
清水管道内表面防腐采用饮用水防腐底漆+饮用水防腐面漆，2底2面，干膜厚度不小于200μm。
DL／T 1709.5-2017标准下载9.7.3管道保温要求
埋地管道保温采用憎水型高强度岩棉管壳，保温层厚度为40mm，外护层采用玻璃布复合层(二布六油)。
2.3.9给排水及消防
2.3.9.1.2站内各单体根均设置灭火器。
2.3.9.1.3厂区沿路设支状消防水管网2015甬SS-01 宁波城市轨道交通设计技术标准.pdf，消火栓保护半径120米。
污水站生产辅助设施给水及消防水就近接自已建供水管道，其水量、水压都满足生产及消防要求。站内污水全部进行处理，没有污水外排。