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Ф800钢筋砼排水管线施工组织设计

（6）管道抹带前，先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道。灌筑砼座时，插入钢丝网，管带两侧安装弧形边模后再抹水泥砂浆。

（7）管座部分的内缝在抹带之前将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。

某公司输油管线工程施工组织设计3.1.2承插管道施工

（1）沟槽开挖:同平接管。

管道铺设前，应认真核对施工图、复测管道中线及槽底标高，检查沟槽边坡是否稳定。并经设计、监理、建设单位等有关人员验收合格后方可进行管道施工。

管基采用30CM砂垫层，施工前先对沟槽槽底宽度、中线偏移、标高进行检查，符合规范要求即可进行管基施工。施工时，每隔10米设标高控制桩，控制好砂的松铺厚度，并以平板振动器夯实，再根据控制标高采用人工适当修整。

本标段采用带管座的钢筋混凝土Ⅲ级管。管道采用机械吊装，人工配合方法。下管前应对沟槽、管基、进行质量检查，对有缺陷的部位应先行处理后才可下管；管材发现裂缝、接口掉角等缺陷的不得使用。下管时要注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员必须躲开下管位置。

安管时，从下游开始铺设，承口朝向上游。安管时同时采用中心线法和边线法控制中线和高程。高程出现偏差时，应将管材吊起并用砂填至设计高程。安管时管两边必须垫稳、并用石块或砖块卡死，管头及管内的杂物应清除干净。

管道接口采用内嵌胶圈柔性接口。安装前应清除承口内的油污及杂物，然后将检验合格的橡胶圈套入管道插口槽内，胶圈要求平顺、无扭曲，以确保管道接口紧固密封。

（1）井室尺寸控制采用φ16钢筋制作十子架，以检查井中心为轴线，按井室内半径划圆，检查井身是否规范。砌收口时，为保证井壁圆顺，每一层每一块砖收进尺寸要均匀，并专门打制六分砖满足错缝要求。

检查井砌筑应注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁圆滑，流槽平顺，井底标高准确。井室内流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。

水泥砂浆抹面应保证厚度均匀、密实，抹面要连续并一次到位，使抹面表面不至出现明显不同颜色的接头，以保持美观。抹面完成后，封闭井口，保持井室内湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓现象。

（2）检查井施工时不能利用管道平基帮宽井基，井室应砌筑在整体水泥砼基础上。在沟槽开挖时，计算检查井准确位置，浇筑管基时，将检查井井基宽度一次浇够。

0.25%H<25mm

B、清基后，先进行C10砼垫层施工并以麻袋养护养护。

C、在垫层砼强度达到5Mpa时进行C25钢筋砼基施工。

D、当基础砼达到5Mpa时进行侧墙钢筋及模板安装，经监理工程师验收合格后浇筑C25井身、盖板砼一次成型。

E、砼强度达到设计强度70%后，拆除侧模及顶模并进行砌筑井内流槽。

F、密封井整体浇捣模板设计。

（1）模板采用20mm厚覆模模板，侧墙和顶板内部支撑形成整体，以抗施工荷载，防止走模，侧墙外侧支撑在沟槽设置的垫木上。

110cm×240cm4块

110cm×70cm4块

120cm×240cm4块

70cm×240cm4块

70cm×70cm2块

125cm×60cm8块

125cm×60cm4块

2R=180cm半弧形模8块

150cm×120cm1块

150cm×60cm2块

（1）管道在回填前应进行闭水试验，闭水试验应按规范要求的检查频率和检查方法进行，采用带井注水浸泡24小时后进行，并接规定作好现场记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净，合格后方可进行下道工序施工。

回填前将槽内杂物清理干净，并做好维护工作，保证下水道交验时畅通。回填须在管座砼强度达到5.0N/mm2以上时方可进行。沟槽回填在管道两侧对称回填，回填材料采用砂砾石。分层夯实时松铺厚度控制在30cm以内，两侧回填面高差控制在30cm以下。

检查井砌筑完成，经过一定时间的养护，各项强度指标达到强度要求并将杂物清理干净后方能进行回填

位于路面范围内的检查井井室周围的回填，采用中粗砂回填，回填宽度为0.4米；井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，当不便同时进行时（如管顶以上30CM高度部分回填材料与管道上部不同），此时，接茬部分回填土应按分层厚度留台阶。井室周围的回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

本标段余土外运数量较多，沟槽开挖时，应根据土质情况，将杂填土过湿土外运，余土应外运至选定弃土点，并在运输过程中防止撒漏而对周边，市区的环境造成影响。

3.2.1工艺流程（见图）

水准点闭合差：
mm，L为水准点之间的水平距离，单位为km。

导线方位角闭合差：
秒，n为测站数。

直接丈量测站允许偏差：

固定测桩间距离（m）允许偏差

200～5001/10000

>5001/20000

B、建立地面与地下测量控制系统，在施工范围内建立导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部认可，以此作为施工依据。控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。

C、测量工作应及时、准确。第一节管就位于导轨上以后即要进行校核，符合要求后开始顶进。工具管刚进入土层时，每顶进30cm，测量不少于1次。进入正常作业后，每顶进0.5m，测量不少于1次。以便于及时检查管道是否偏移，并根据测量结果分析偏差产生的原因，制定纠偏措施。

D、建立测量复核制度，考虑到本次施工受施工场地限制，工程测量时需避绕障碍物，在房屋拆迁，渣土运输等过程中，所布置的桩易受损坏，因而更应建立完善的测量复核制度，减少错误。

3.2.3质量标准允许偏差

相邻管间错口：15%管壁厚，且不大于20mm

对顶时管子错口：50mm

3.2.4施工技术措施

A、工作坑、接收坑的布置

工作坑、接收坑位置原则上利用检查井位置，但由于要堆放管子、注浆材料和提供渣土运输及其他材料堆放场地。若工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管线，在施工过程中可能造成它们的损坏，为避免延误工期，工作坑布置将作适当调整。

P136－P138，P326－P328段管道中心间距为6.5米，合用工作坑是更为经济有效的方案。因此，本方案考虑调整检查井井位，两道管道顶进合用一个工作坑。（见下页“工作坑平面布置图”）。

工作坑宽度：管外径+工作宽1.0m×2

工作坑长度：钢筋砼管管长2m+0.5m+护口铁0.5m+千斤顶长1.7m+钢靠背0.3m+砼后背厚0.3+运土车出入1.2m=6.5m

（2）工作坑上部2m深采用人工开挖、人工出土，2m以下采用人工开挖，龙门架、电动葫芦车出土。

（3）工作坑开挖后，土方先堆放在坑外，然后再由人工装车外运。工作坑内四周设0.3×0.3米排水沟，两角设集水井，并由潜水泵将集水井内集水随时排入附近下水道。

（4）为便于及时检查中线和进行标高复测，在工作坑附近设临时水准点，工作坑两头钉基桩控制中线。

护壁施工顺序为：土壁修整→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→养护→拆模→下一级护壁

砼采用的强度等级为C25，抗渗S6级，分级浇筑。

模板选用定型钢模，竖向拼装。模板要有足够的强度，刚度和稳定性，采用钢管作满支撑。

钢筋一律现场配制加工，保护层用水泥砂浆垫块隔开。

砼浇筑时沿护壁均匀下料，以每层50cm左右成阶梯推进，为做好初凝前砼上下层衔接应保证砼的供应。

起重设备下管必须符合下列规定：

a、正式作业前应试吊。吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。

b、下管时工作坑严禁站人。当管节距导轨50cm时，操作人员方可近前工作。

（2）工作平台防雨棚搭建

根据需要，每坑均搭设工作平台及防雨棚，工作平台采用12#工字钢及钢架管进行搭建，搭建尺寸为2.5×6.5m2，中设出土口，上铺方木及竹架板，以利出土方便。防雨棚尺寸为14×12m2，采用石棉瓦搭建，龙门架上部用角钢焊成人字形屋架，利用钢架管作槽条，上铺石棉瓦。

各坑动力电缆使用φ100VPUC套管接入坑内，供顶机、风机、水泵、照明用电。

（4）管内照明设备及通风设备安装

管内使用不大于36V的低压照明，电线缴设于管壁中部。管内采用人工挖土，需考虑通风。每坑通风设施需安装鼓风机及抽风机各一台，通风管道缴设于管内壁中，随时检查管内通风情况。

工作坑成型后在坑底浇注40公分厚钢筋混凝土基础，并在基础上预埋槽钢作为导轨固定桩，砼终凝后将导轨焊接于预埋铁上，导轨前端30厘米以内不设预埋或焊接，以便拆除。

导轨安装应具备如下几点：导轨高程允许偏差，＋3，0毫米，轴线位移左、右在3毫米内,两导轨间的间距±2mm。

r土容量：r=1.98t/m3

管径D=2M时，D1=2.4M

管径D=1.8M时，D1=2.08M

管径D=1.5M时，D1=1.74M

H管道顶部以上覆土层厚度H=8m

w管道单位长度自重：D=2mW=2.6t/m

D=1.8mW=1.6t/m

D=1.5mW=1.1t/m

L管道顶进长度L=55m

Dw工具刃脚直径取D1

t工具刃脚厚度0.25m

R工具迎面阻力取50t/m2

计算得出：D=2m时，P=2098.97吨力

D=1.8m时，P=1797.67吨力

D=1.5m时，P=1490.40吨力

根据本地区施工经验，通过管道外壁涂蜡，并注触变泥浆，阻力可减少1/3。

D=2m时，P´=2098.97×2/3=1399.31吨力

D=1.8m时，P´=1797.67×2/3=1198.45吨力

D=1.5m时，P´=1490.40×2/3=993.60吨力

导轨就位后，安装顶进设备。顶进设备分液压传动及千斤顶至后背间的传力设备，据计算的总顶力，每组配置中心液压泵站一台，320t千斤顶四台，千斤顶的布置以管涵中心线为轴线，对称设置。

(1)油泵安装和运转必须符合下列规定：

a.油泵设置在千斤顶附近，油管顺直、转角少；

b.油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵。油泵安装完毕后进行试运转；

c.顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；

d.进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；

e.千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

a.安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；

b.更换顶铁时，应使用长度合理的顶铁，顶铁拼装后应稳定；

c.顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单铁顺向使用的长度不得大于1.5m，双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联。

d.顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；

e.顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

(1)修筑后背要求壁面平整，垂直于顶进管边中轴线，土壤应一致，压缩均匀，以免顶力大时后背倾斜，要求后背有一定刚度，具有足够强度和稳定性。

(2)后背的布置形式应通过计算求得最大顶力时后背所需承载力后再进行合理配置。

(3)根据顶进所需总顶力，为保证后背单位面积上受力不超过土壤的总被动土压力，后背布置形采用钢筋砼后背，后背尺寸通过计算如下：

S=P/[σ]=1156/60=19.27m2

取后背面积为S=4.0×5.0=20m2

安全系数为：20/19.27=1.04

（1）测量次数：在顶第一节管子时及在校正纠偏过程中，每顶进20－30cm，即对中心线及高程测量一次，正常顶进中，每顶进50－100cm测量一次。

（2）中心线测量：在工作坑内设置中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺，测量头一节管前端的中心偏差。

（3）高程测量：在坑内设备水准点，采用水准仪，除测头一节管前端管底高程，以检查与设计高程的偏差外，还要测量头一节管后端管底高程，以掌握头节管子的走向（即坡度）。工作坑内水准点需设置2个，以使测量高程时的闭合。

（4）在完成一个顶管段后，对管道的中心线及高程重新进行测量，每个接口测一点，有错口时测量两点。

(1)顶进前需在适当位置安设测量设备，即水准仪和激光直线仪，并将中线、水准点移至坑内并加固，保证安全使用。本工程采用直线仪随时对中线进行校核。

(2)顶进前，需将工具管吊装于导轨上并校正中线与标高。

(3)切土顶进时，严格按照下管、测量、挖出土、注浆、顶进、校测、下管、接口、顶进的工艺流程施工，坚持先切土后顶进，随切随顶的原则。

(4)开始顶进时检查是否具备以下条件：

a.全部设备经过检查并经过试运转，工具管在导轨上的中心线、坡度和高程符合要求；

b.防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；

(5)在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。

(6)在软土层中顶管时，为防止管节飘移，将前3－5节管与工具管联成一体。工具管开始顶进5－10m范围内允许偏差为轴线位移3mm，高程0－+3mm，当超过允许偏差时应采取措施纠正。

(7)如果中线或标高发生偏差，采用机头纠偏油缸并遵守如下的规则：

b.采用小角度逐渐纠偏；

c.纠正工具管旋转时，宜采用挖土法进行调整或采用改变削刀角度以及削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。

(8)采取触变泥浆减阻措施

为减小顶管顶进过程中的阻力，在管道顶进时由管内向管外同步注触变泥浆。

a、触变泥浆减阻措施施工工艺流程图

b、注浆：砼管在制作时预留注浆孔，管道顶进时，在注浆孔管节头处设一单向阀，使浆液注入后不能返回，同时孔外的土、砂也不会堵塞注浆管道。注浆压力不大于0.1Mpa，避免过高的压力作用于管子上，增加管道周边的正压力，反使顶进时阻力增大。

(9)管节未入土前，接头外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10－20mm的空隙，顶管后两管间的孔隙控制在10－15mm。管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道间的缝隙用木楔塞紧。

(10)工具管出土后的管端处理措施：

a.在进入接收坑的工具管和管端下部设枕垫；

b.管道两端露在工作坑中的长度不小于0.5m，且不得有接口；

c.管道端部应及时浇筑砼基础。

a.记录管道所处环境，管道材料、管径、土层土类性质，覆盖土层厚度等。

b.记录顶力及顶进长度，出现的偏差和纠偏的方法效果。

c.记录塌方、暂停顶进等事故发生原因及其处理的方法与效果。

d.记录每班顶完后管道轴线位置及高程的测量记录等。

e.这些记录在交接班时交代清楚，以利下一班顺利顶进。

(12)每段顶进完成后，注入水泥浆置换出触变泥浆，并在管道周围形成水泥保护层。

I、坑内管道全部完成后进行检查井或密封井的施工，井围与工作坑护壁间建议用砂砾石回填。

4、重点部位的施工技术措施

4.1与原有地下管线的协调处理措施

根据现场勘察，沿线有架空管线以及各种地下管线（下水、电讯、自来水等），在施工中我们将对管线进行详细调查，并采取如下处理措施：

4.1.1管线交底，调查测量。施工前必须进行管线交底，并根据交底情况，进行详细测量、放样，掌握现有地下管线与设计管道位置对比情况，并制定相应处理措施。

4.1.2明挖施工遇到地下管线，采取设立标志人工开挖方式进行，并对暴露的地下管线采取悬吊保护措施。

4.1.3顶管施工遇到地下管线，可适当调整工作坑位置避开原有管线，对不能避开的地下浅埋管线加固后进行悬吊或在场地.

4.3异形工作坑的施工

当顶进管道交角不等于180°时，或同一工作坑内有两道或叁道管道需要顶进时，该坑为异形工作坑。异形工作坑设置原则：①各后座方向垂直管道顶进方向；②顶进管道每侧工作宽度不小于1m；③工作坑长度不小于6.5m。各异形坑由施工单位出施工设计图，交监理、业主及设计院审核后施工。

二、施工进度计划及保证措施

我们通过优化施工方案，加大机械设备、人员的投入，并精心组织，科学合理安排，结合我们以往的施工经验计算得出施工工期为40天，即从2008年11月10日－2008年12月20日。

根据施工主导思想及整体部署，将全线划分成二个施工段，组织平行施工，每一施工段在总工期的控制下分为若干个班组进行流水作业。

同时，根据工程特点及施工段划分原则，各施工项目之间的合理搭接和逻辑关系，本工程有以下两条主要施工作业线：即开槽施工和顶管施工。顶管施工段首先施工通江管，安排在汛期来临之前完成（见“顶管施工进度表”、“工作坑成坑及顶进时间框图”。施工进度横道图附后。

3.3保证施工进度的措施

为确保工程进度，采取如下措施：

本工程实行项目管理，由公司挑选优秀一级项目经理负责，实行对该工程的管理。挑选多次参与类似施工任务并具备丰富现场经验的人员组成“XX小镇地区污水处理厂排水管线工程”项目经理部，对本工程的工期、质量、成本及安全生产方面统筹、控制。项目经理部内设工程组、质检组、机料组、综合组和计财组。各岗位、部门主要职能职责如下：

项目经理：在本工程的实施过程中代表公司履行工程合同，全面负责工程项目的管理。

项目副经理：协助项目经理，负责场地生产管理，编制施工计划，协调质量、技术与生产进度的关系。

工程组：根据工程实际情况，设立排水工程施工一队、二队共二个施工队，并设测量队和资料及预决算室。各队既各负其责又接受统一指挥，密切合作。其主要负责组织实施现场施工，资料的收集和整理归档及合同管理。

质检组：分管试验、质量检查。负责组织实施质量计划，对施工所用材料进行检验，对整个施工过程进行质量检验和监督。

机料组：负责工程材料的供应和设备调配，同时对所购材料及各类物资的质量负责。负责施工机械设备的维修及保养。

综合组：分管外部协凋、工地保卫、后勤保障。

计财组：分管计划统计和财务会计。

3.3.2劳动力保障：

本工程劳动力投入情况见施工网络及劳动力计划图，高峰期达到300工日/天，在劳动力组织安排过程中，安排一定数量的技术工人，从事顶管操作、坑护壁框架支架、模板、砼浇筑等专业性强的工作，以保证工程达到优质高速效果。

由于本工程施工工程量较大，施工工期较短，加之施工正值春节期间。因此我们一方面尽量安排机械作业，减少劳动力的需要量；另一方面通过合法手续签订合同和提高施工人员待遇等措施。保证施工进度计划的实施。3.3.3材料、机具保障：

根据施工进度计划安排，列出机械、材料计划（见主要机械使用计划，主要材料使用计划）。主要机械设备配备专业人员进行维护，确保机具最佳状态。

3.3.4水、电保障：

利用指挥部提供水、电源，沿道路建立水、电走廊，同时自备L4000水车一台和50KW发电机六台以防停水、停电确保生产。

由于本工程施工工期短，任务重，为保证施工进度拟采取以下技术措施：

1）顶管工作坑护壁砼采用早强砼，同时工作坑护壁模板采用箍撑，使土方开挖能持续施工，以加快工作坑形成，缩短施工周期。

2）顶管采用管外涂3－5mm石油沥青封闭管道表面微细孔，以减小吸附力加快管道顶进速度。

3）减少顶管工作坑开挖数量，加大管道顶进长度。在顶进管道中间加设中继间（即配备有顶进设备的工作间），可加大一次顶进长度。同时为降低施工成本，还尽可能在一个工作坑中向正反两个方向顶，减少顶管设备转移的次数，缩短施工周期。

4）受施工场地限制及为提高机械化施工程度，加快施工进度，管基砼采用分区集中拌和，再用小四轮运送。

5）雨季施工时，我们将安排专人准时收听、记录专项服务的天气预报，并分析每周天气情况，及时通报各有关施工部门，提前作好防雨的施工准备。合理安排机具劳力，分段突击，逐段铺设的原则。当日进度当日完成。开挖过程中，基槽两侧设置截水沟，防止雨水流入基槽。并及时疏通排除深洼处、基槽和施工便道的积水，及时修整便道。并加强仓库材料的管理，确保材料质量。对于可能会影响到供电、地材供应和交通运输方面的问题，我们将增加施工现场发电机组的配备，以防外供电源的电力不足。此外，我们将提前备足施工材料，以保障施工生产正常开展。

按我公司的施工能力，拥有实力雄厚的施工机械设备的优势，首先做到进场快、开工快，提前组织好人员，材料和机械设备的调集与进场，抓紧有利的施工季节，进行管线沟槽开挖、管道铺设、管道回填、顶管施工等关键项目的施工，为工程提前竣工打下基础。

其次，我们将组织精干、高效、有经验的项目经理部，在项目经理部内建立岗位目标责任制，逐项分解施工目标，确立目标承包责任制，明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工生产的效率。

我们将加强施工生产的计划管理工作，运用统筹法、系统工程的原理严密编制总体工程、各分项工程及各施工阶段具有实施性的施工组织计划。强化网络关键线路和关键工序的施工生产调度，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，组织人力、物力进行三班制连续生产作业，最大限度地压缩工序衔接时间。针对季节性气候、水文特点，合理安排各项目的施工，使施工生产既紧张、快捷，又均衡、有序。

充分利用好天气加紧施工，实行人停机不停的办法加紧施工，只要有条件各工序各段同时平行施工。做好雨天施工的措施，施工便道专人维护修整，并有一定排水功能，保证雨停过后能马上施工，排水施工配备一定数量的抽水机。

同时，我们还将加强计划实施的监督和总结工作。对工程计划的实施进行监督，并定期召开季度、月和周生产会议，及时协调生产，及时调集人力、材料和机械设备，集中力量保障关键项目工期目标的实现。

此外，我们还将积极地开展多种形式的劳动竞赛，不断掀起施工高潮，以加快本段工程的施工步伐。

在施工全过程中以动态控制原现为指导，对计划进度与实际进度进行比较，发现偏离情况，及时进行调整纠偏，严格按关键线路控制本工程的进度。

完善党、团组织，加强思想工作，积极开展劳动竞赛，分期提出奋斗目标，以此推动工程施工进度，确保计划工期实现。

我公司经过现场踏勘，确定平面布置如下：

1、租用居民空房作为项目部办公室及工人住房。

2、项目部总部、施工一队办公室设在5＋300东侧，施工二队办公室设在6＋540东侧南湖港路旁。

3、材料堆放、搅拌场设置

在0+300东侧，1+120东侧设计管线一侧宽敞位置，设置机车停放场所、砼（砂浆）搅拌场、水泥库、钢筋加工场、砂石料堆放场地。

4、水、电线路沿东侧红线布设。

5、具体见施工总平面布置图。

1.1质量目标：本工程的质量目标是优良工程。

为了确保本工程创优，达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施，质量保证体系框图如下：

2.1以ISO9002国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动业务总在受控状态下进行，通过建立健全各种管理制度来保证目标的实现。

2.2为确保本工程的顺利进行，在科学的管理下精心组织施工，充分体现“管理就是生产力”这一企业管理中心内容，在本公司现有完善的管理制度下，结合本工程的特点及业主的要求，拟在本工程推行如下管理制度：

2.2.1技术责任制和技术交底制度

总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审和最终审批工作。

项目经理部技术负责人负责编制施工组织设计，分项施工方案或专项工艺设计。

公司工程科负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决办法。施工中实行两级交底制，第一级交底为公司工程科组织由公司总工程师对项目技术负责人、施工员、质安员及其他管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的重点工序的施工方法、容易出现问题及预防措施；第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。

技术交底必须反复详细进行，不断总结，以达到工艺技术不断提高。同时技术交底保持详细记录。

2.2.2工程任务单制度

由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天的生产任务和完成任务的时间、达到的质量标准。

凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。

作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查质量是否符合规定，材料员检查材料耗用量是否超出定额要求，并交下道工序作业班组验收。

作业班组每周凭签用手续齐备的工程任务单进行结算。

2.2.3工程中间检测、验收制度

隐蔽工程进行三级验收制度：班组自检——项目部质安员检验——公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。

采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师验收合格后方可报监理工程师检验。

严格按照设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检验，未经验收、检验合格的工序不得放行。

经验收检验合格的工序记录标识“合格”。否则在发生地挂标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格后方可进入下道工序。

2.2.4违反施工规程，发生质量事故报告制度

施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。

操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求外墙保温工程胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工方案，应立即予以制止，并上报项目技术负责人，督促操作人员立即改正。对因违反施工规程、发生质量事故的，视事故大小，及时逐级上报公司、监理及业主并以书面形式记录报告过程。

质安员有权制止任何违反施工规程有可能发生质量事故的施工。

2.2.5定期进行质量改进工作总结制度

每周对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计方式，找出主要矛盾。找出主要质量问题及质量通病后由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。

2.3制定更为严格的质量评定标准

为确保优良工程，我公司将根据本工程的情况，结合现行技术规范、标准，制定公司内部用于本工程的更为严格的质量标准，并要求达到此标准的合格率大于90%方能算为合格。

3确保工程质量的技术措施

孔子中学校区操场工程施工组织设计3.1施工前的质量控制