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五层农村信用合作联社综合办公楼工程施工组织设计

项目部全面负责对甲方的合同履约,负责工程的经济管理，包括：合同、经济签证、财务和物资管理；负责工程的施工管理，包括：劳动力、施工机具、材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度；负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚；负责统一协调与甲方、监理和有关各方的关系。

项目管理组织机构设置图：

安全文明施工方案范例(合订本)二、项目部主要人员职责：

1、项目经理：项目经理是项目工程的第一负责人，负责总体管理、协调。全面负责履行施工合同，对项目的质量、安全、进度全面负责；负责为工程的顺利实施配备必要的资源；负责建立本项目部各种保证体系及相关规章制度，制定各级岗位职责，保证实现项目目标。

2、项目副经理：配合项目经理搞好全面工作，根据总进度计划，编制月进度计划、周进度计划，具体组织安排劳动力，协调各班组间的工作矛盾，正确处理质量与进度的关系，组织好对本单位职工的质量、安全教育工作，认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级下达的各项管理规定。

3、技术负责人：全面负责项目部的技术质量管理，监督质量管理体系的正常运行，负责编制本项目的关键工序和特殊过程的作业指导书，并组织实施；对从事特殊过程施工的人员组织培训，设备进行鉴定，并对特殊过程实施连续监控。针对建筑质量通病提出预防措施，参与分部分项工程的验收，做好各项技术洽商并具体组织实施。

4、施工员：严格按施工工序要求组织好施工，做好技术交底，根据进度计划，全面落实各项工作，负责建筑物的施工定位放线、抄测记录，参与施工组织设计和施工方案、技术措施的编写与实施。

5、质检员：负责项目的质量管理。坚持“质量第一”的方针，严格按照国家标准、规范、规程进行全面检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任；认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。严格执行“三检制”，严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查分项工程评定及有关施工记录；负责本专业质量动态分析和事故调查分析；协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部工程质量验收、评定工作，作好工程质量有关验收记录；做好工程见证取样试块、试件及送检。

6、安全员：负责项目的安全管理。主要职责如下：审查项目安全、卫生管理计划，并贯彻实施，执行本单位劳动、安全手册和安全卫生等规章制度，负责监督施工现场的安全教育和培训，负责项目总体安全技术措施计划编制、执行，建立现场安全抽检制度，组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检查，对不合格单位提出批评、罚款甚至停工的权力。

7、材料员：负责项目材料的购置和保管。主要职责如下：负责材料采购等计划的把关。做好材料的现场管理，运输，贮存，对不合格的材料，坚决退货，做到有计划、高质量、低价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。

8、统计员：负责整个项目材料的计划，统计，配合材料员按时按量将计划材料运至施工现场。

9、内业员：做好工程施工质量管理、竣工验收综合资料，分项工程、检验批质量验收资料，工程质量控制资料，工程安全和功能检验及主要功能抽查资料的填写、收集、整理等

三、施工组织机构的启动与高效运作

1、根据项目经理部的工作实际，明确了每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，不打无把握之仗。

2、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成赏罚分明的先进管理模式。

3、在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富检查经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，公司将合理供应和串换现场需要的各种材料，在塔机、砼、砂浆机具等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心调集资金，保证工程正常施工。

四、施工组织机构高效运作保障措施

1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

6、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

二、安全目标：杜绝重大伤亡事故,一般事故发生频率2‰以下。

三、工期目标：本工程以业主发开工令为准，施工日历天数为180天。

四、文明施工及环保目标:

2、现场控制扬尘，道路硬化

5、杜绝火灾、爆炸事故发生

整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。根据本工程规模、结构特点、招标文件要求的工期，结合实际情况，全盘规划本工程的工期及衔接、流水的关系，达到业主对工程质量、工期、安全、文明施工等各项指标要求，为业主建造最佳最满意的房屋。

根据本工程特点，在施工安排方面，在每层平面上划分成工程量相等的二施工段,以此进行流水作业。在时间上划分为三个阶段,第一阶段施工准备、基础开工；第二阶段主体施工；第三阶段室内外装饰。按照此施工段组织流水施工，装饰工程与屋面、给排水电气安装工程穿插进行，以达到合理的流水作业，在确保工程质量的前提下，以科学的工序来加快施工进度，从而缩短工程工期。

1、采用公司多年来使用砼外加剂的成功技术，在砼中加入高效减水剂和粉煤灰，以节约成本。

2、采用新型防水材料，降低成本，保证质量。

3、应用微机对生产计划、劳动力调配、技术、材料供应、生产成本及档案资料进行施工全过程的管理，可降低成本提高工效。

本工程总工期要求180个日历天，关健工序与具体安排见附表四：《计划开、竣工日期和施工进度计划图》。

完成各分部工程需要时间计划如下：

屋面与装饰工程：60天

给排水与电气工程：20天

收尾、竣工验收：10天

施工准备及施工总平面布置

一、组织学习图纸，进行会审

通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。会同建设单位、设计单位、监理单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。

二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划

施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。

项目班子职能部门齐全，包括项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、统计员、内业人员对工程施工进行全面全过程的系统管理。

垂直运输机械、主要机具、试验和检测设备的选择

本工程主要施工设备的选择详见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》。

本工程试验和检测设备的选择详见附表二《拟配备本标段的试验和检测设备表》。

本工程在施工现场内沿围墙塔设办公用房、民工宿舍及食堂。所有临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。临时厕所内满铺地砖，自动水箱冲洗。食堂、厕所污水经临时化粪池处理后经ф300砼管排入建设单位指定的排污点。周转材料、钢筋加工房为钢管扣件石棉瓦结构，主体断水后改作门窗等装修材料库房。

施工现场设搅拌机一个，搅拌台侧设二级沉淀池，生产污水经沉淀后排入建设单位指定的排污点。

施工现场总平面布置详附表五《施工总平面布置图》。

临时用地计划见附表六《临时用地表》。

施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则

P=1.05(0.6×93.2/0.75+0.6×102)=142.54KVA

照明及生活用电为：P×１０%=14.3KVA

导线截面选择三相五线制BLX

I=0.7×156.84×1000/1.732×380×0.75=219.6A

故下杆主线选用BLX：S=70mm2，支线用50mm2，25mm2。

电线采用钢筋混凝土杆架空搭设，架空高度不小于6米。

由建设单位指定水源引入，为满足施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)ф100，场内支管线用ф50即可满足需求。

公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。

施工阶段每天所需劳动力配备情况详附表五《劳动力计划表》。

测量放线、轴线及标高控制

进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出±0(00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。

主要分部分项施工方法与技术措施

基坑土方采用挖掘机开挖，人工配合机械不能挖到的地方及清槽，自卸车外运到业主指定地点。开挖须防止地基土扰动，剩约300mm土方人工配合清槽。土方开挖后，及时通知勘察设计等有关部门进行验槽。如有异常，按勘察、设计单位的处理方案进行施工，确保施工地基承载力达到设计要求，以确保工程质量。

根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作与边坡保护，根据实际情况施工时再编制详细的《基坑支护施工方案》。

所用的回填土质要符合规范的要求，当基础砼浇筑并拆模、砖砌体抹面隐蔽验收之后进行土方回填，回填过程中合控制好回填土含水量，选择合适的夯实机具使土方压实系数>90%。各层回填土应及时进行土工试验测试，除符合设计具体要求外，还应符合GB/T50123—99标准。

使用基槽开挖时准备的回填土料，要去掉有机物和大于100mm的石块，以便夯填密实。

回填时应分层摊铺，虚铺300mm，夯实200，若土质较干，可适当洒水润湿，达到最佳夯实效果。

1、钢筋工程施工基本程序

钢筋进场
查材质合格证
原材复试合格
由质量员发加工通

知
加工
预检合格
绑扎钢筋
隐检合格
下道工序

a.钢筋翻样由钢筋班长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行技术负责人审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。

b.盘条应进行冷拉调直，冷拉率不超过4%，钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。

本工程坚向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊，焊接质量、位置要符合《质量验收规范》的规定。

a.材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250~300℃烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。

b.焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。

钢筋端头除污、磨平
安装焊接夹具
安装钢筋
安装药剂罐
填装药剂
施焊
回收焊剂
卸夹具
质量检查

d.施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。

a.施工电流要满足对焊机的要求，以保证焊接质量。

b.对焊机两边的架体要在同一高度，夹具钢筋时要保证两边钢筋在同一轴线上。

c.焊接前将钢筋端头除污、磨平，应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。

钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，安装位置的偏差要符合规范规定。

基础钢筋：底板筋绑扎时采用全扣绑扎，下层筋绑扎成型后，摆放垫块。

柱钢筋：先在柱周围搭设满堂脚手架，工人在架体上用钢管固定竖向钢筋，再按箍筋加密要求绑扎箍筋。

梁钢筋：先按图纸摆放上部、下部角筋，中间有架体固定，再穿上下部中间钢筋、箍筋、腰筋，上下层钢筋之间用25mm钢筋支垫，交点全数绑扎。

现浇板钢筋：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形，上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。下层钢筋保护层用砂浆垫块支垫，上下层钢筋之间用马凳支垫。

楼梯钢筋：先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。再在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳。

A.模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋；

B.各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；

C.预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件；

D.支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走；

E.混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。

钢筋安装好后，在项目部自检合格，再经过甲方、设计、监理、质监站验收合格，并做好隐蔽验收检查记录。

模板及支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

柱、梁用钢模板，现浇板模板采用15厚竹夹板，龙骨采用100×50方木，龙骨间距150mm。支撑系统采用满堂红脚手架，立杆根部垫短方木，顶部加调节丝头,距地20cm设一道扫地杆、距地1.8m设一道水平拉杆。

楼梯模板采用竹夹板，脚手架支撑，踏步挡板用定型木板。

模板安装完毕，检查结构的几何尺寸、轴线位置、标高、平直度、模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。如不符合要求，立即进行调整。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法见下页表：

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋管预留孔中心线位移

浇筑砼前，模板内杂物清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

模板拆除严格执行拆模申请制度。

当砼强度大于1.2MPa时方可拆侧模（通过实验室留同条件试块，经试压后提供数据，作为拆模的依据），同时侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

底模拆除：对小于等于8m跨度的梁、板，当砼强度达到设计强度的75%时（通过同条件试块试压提供数据），填写拆模申请，方可组织拆除；

悬臂构件及跨度大于8m梁、板模板必须待混凝土达到设计强度100%时，方可拆除。

拆下的模板及时清理干净，集中收集，码放整齐。

a．产生原因：模板负偏差累积；墙身放线误差；支模误差。

b.防治措施：加强对施工人员的教育，提高质量意识，尽量减少操作误差。支完模后，发现板缝大者将板缝调匀，使每面上各条缝间隙一致。

a.产生原因：板缝漏浆主要原因是模板拼缝不严密。

b.防治措施：在企口处粘贴5×50海绵条。

a.产生原因：定位铁尺寸不准；对拉螺栓不紧；背紧钢管松动；企口处角钢连结螺栓不全或松动。

b.防治措施：定位铁采用无齿锯下料并进行检查；加强“三检制”，保证螺栓上紧，钢管背紧；企口处连接螺栓上全上紧。

1、混凝土施工的准备阶段

A.机械设备和场地准备：由施工员负责现场内砂石、水泥的堆放场地，并确定混凝土搅拌机械位置并安装，尽量减少原材料、熟料的运输距离。

B.劳动力组织、技术交底和现场组织：由施工员负责安排混凝土班组劳动力准备、对工人的专项技术交底、混凝土配合比等交底布置等工作。

C.试验准备：由质量员负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：

同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：一组为28d标准养护试块；两组为拆模用同条件试块、其中一组为备用试块；另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块。

D.浇筑前的验收准备工作

钢筋工程的隐蔽、模板工程的验收、预埋件的检查、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

施工缝处混凝土表面处理：以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。

模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。

搅拌机械已调试、龙门吊已经准备（或调试）好。

浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨季施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

浇注前清整道路，保证混凝土运输通畅。

根据楼层标高，用水准仪将柱、梁、板将要浇筑到的高度作好标记。

2、混凝土工程的浇筑操作阶段

A.混凝土的分层浇筑：为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。

B.混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须做到每台班不少于两次，项目部质量员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录，如遇不符合要求的，严禁使用。

C.混凝土的凝结时间和和易性：施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，严禁加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。

D.楼板混凝土的压光操作：浇筑混凝土时，根据找的水平标高用4m刮杠找平，用铁抹子收光，楼板的厚度、平整度必须保证控制在规范标准内。

E.混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使用混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20~30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于500mm。

a.施工缝的留置:施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：

·柱：留置在基础的顶面、梁的下面。

·单向板：留置在平行于短边的任何位置。

·有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

·柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

·板施工缝的处理：施工缝处下层筋垫15mm厚木条，保证下层钢筋保护层；上、下层钢筋之间用木板保证净距，与下层筋接触的木板侧面按下层钢筋间距锯成豁口，卡在上层筋上。

c.施工缝处混凝土的浇筑

·在施工缝处继续浇筑混凝土时，以浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

·在浇筑混凝土前，以在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5~10cm。

·混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

H.浇筑混凝土时的注意事项

a.浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在以浇筑的混凝土凝结前修整完好。

b.混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

c.混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用溜管使混凝土下落。

d.混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修正压平，然后再覆盖养护。

A.混凝土养护:对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

B.拆模后质量会诊制度

a.为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

b.在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。

c.对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。

4、混凝土施工成品保护

A.已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

B.混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

C.混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

D.楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。

A.预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、重要构件支座等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。

B.预埋件制作在加工厂进行，派专人负责,现场设专人负责安装。

C.预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。

D.为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。

E.浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。

清扫基层
墙体放线、定位楼层标高、砌块浇水
搅拌砂浆
砖砌体排列
铺砂浆
分层砌筑
质量检查

2、材料要求：所用砌体、水泥必须有出厂合格证，其强度符合设计要求，运至施工现场经复检合格后才投入使用，砌体的外形尺寸准确统一，断裂、边角碰损严重的不得使用。

3、施工准备：砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4、砌筑：采用“三一砌砖法”，即：一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法，立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直，上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割空心砖用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。

5、砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处要砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。

6、砖砌体的位置与垂直度偏差要符合规范的规定。

7、几个特殊部位的处理：

B．需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。

C．填充墙应砌至梁或板底皮，砌块墙体最上层要斜砌，留一定空隙，如下图：

填充墙长度大于5m时，墙顶部应与梁拉结，如下图：

在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。

本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：

1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。

2、架子必须在高度每高4m水池土建结构工程施工方案，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。

3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。

4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。

5、架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。

6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。

7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。

8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。

本工程防水有SBS卷材防水、刚性防水。防水工程被我公司列为特殊施工过程。防水施工前，编制作业指导书，并对操作人员、管理人员进行交底、培训，关键作业人员需经资质确认，关键工序须全程跟踪监控并作好记录，各工序均须进行样板制作与验收。

SY／T 7444-2019 滩海人工岛工程监测技术规范.pdf1、屋面工程工艺流程：