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职工宿舍装修工程施工组织设计方案

第五章施工机械的选择和布置

1、本工程的主要垂直运输机械选用三台固定式JMS—100角铁井架。

2、混凝土搅拌机设置：每个施工流水段设置一台JS350L砼搅拌机及

第六章与相关单位配合措施

任何基建工程的施工四期醋片循环水系统建筑安装工程施工组织设计，均离不开各工种、各专业、各部门的配合。本工程根据使用功能的需要，对所有工种的专业队伍进行质量、安全、进度、文明施工、产品保护的协调和管理。本方案服从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强施工的管理工作。

第二节与业主及监理单位协调配合措施

1、首先，本方案在施工管理组织体系上采取有效措施，确保工期质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制，以求项目整体目标的实现。

2、建立工程协调会制度。每周二由施工单位主持，当时参与施工阶段施工各部门负责人参加，邀请建设单位及监理单位有关人员列席会议。在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。且每月由项目部发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。

3、在协调会上，向建设单位及监理单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位及监理单位的意见，做好会

议纪要，并按建设单位及监理单位的要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请甲方认定。

4、对工程质量管理上，对于建设单位及监理单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位及监理单位签证。

第三节质量监督部门协调配合措施

1、各分部分项工程在完成后，均要由质量监督部门（或监理）调查认可后方可进行下一道工序施工。

2、与质量有关的各种工序施工时，要建立监理人员在场制作的制度，如混凝土试块制作，钢筋取样等。

3、建立每周五质量监督部门或监理例会制度，由质量监督部门或监理单位总结前一阶段施工情况及不足，提出后一阶段施工中要改进的质量、安全等情况，各项内容均在会后由质量监督部门（监理）签字后方可进行下一步施工。

第四节与各工种、各专业协调配合措施

1、把主要工种的负责人组合进现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。

2、在项目经理部内专职配置熟悉有关专业且具该专业丰富施工经验的工程质量人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。

3、在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。

4、在具体施工计划和布置、安排时，应明确、落实各分部分项工程的旬、月总体施工计划。

5、在工程施工前，各专业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。

6、在总包方的施工进度及月进度上应反映各分包单位承建的分包工程的内容，以便提早通知各专业单位的进、退场和施工工作的展示。

7、将甲方、设计方的工程联系单，及涉及各有关工程的内容，及时传送给有关专业及工种，并督促其落实完成联系单中的内容。

8、在结构施工中，督促安装队伍及时进行预埋留孔洞及槽线的敷设，并在土建砼浇筑前由安装负责人确认签证。

9、在安排施工计划时，应充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工的时间。

10、做好工种的产品保护，采取有效的防护措施。

11、督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。

第五节与周围环境的协调措施

本工程地处义南工业园区内，情况较为复杂，我公司拟派具有处理当地民众关系、能力较强的协调员陈小平同志专门负责该方面的事务，以利工程的顺利进行。

义乌市廿三里张思制线厂综合楼采用钢筋砼独立柱基础,厂房基础

类冲抓锥成孔灌注桩基础，桩型为端承桩，桩端支承于中等风化岩，桩径类型有1000、1200、12400，单桩承载标准值RK=1200KN，实际桩长视挖土深而定，孔桩砼标号为C20。

1、建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会

3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。

4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。

6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。

定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位和基坑定位，定好孔桩和基坑的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.

（四）、施工要求及检查与验收

冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。

1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。

3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高出现场地表面200mm。

4、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。

5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一侧挖集水坑，用高压水抽水，过到作业条件再继续挖土施工。

6、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查，并做好逐孔的隐蔽记录。

冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→放定位轴线、桩

放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣，排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护

③当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在2M左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。

应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。

成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深，核对无误后进

清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑砼

过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4H，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。

1、钢筋笼绑扎前检查，核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。

3、钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离，保持7公分保护层距离，严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采用4根φ22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍，用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好的稳固石块上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确保护层厚度为35cm。

1、砼浇捣前公布砼施工配合比在搅拌配料场的标牌上，所有原材料通知监理检查，并全部符合要求，项目部向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底工作。孔桩成孔，钢筋笼已作隐检、预检，砼浇捣的申请单已经监理批准，计量器经较核准确。机械设备试运转正常。

2、计量：砂、石计量允许偏差≤±3%

水泥计量允许偏差≤±2%

水计量允许偏差≤±2%

3、上料顺序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，搅制第一盘时，石子的用量按配合比减半。

4、搅搅时间：自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间为90秒。

5、砼拌制质量检查，检查砼的原材料品种、规格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼浇捣每25立方米做一组试块，做试块取样在第三盘后至搅拌结束前30分钟。

6、砼的运输，砼出料后，及时运至浇捣点，在运输过程中防止离析、

水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，如果运至浇捣点有离析现象，进行二次人工拌合。

7、砼的浇筑与振捣要求：

（1）、浇筑砼时分段、分层连续进行，浇筑层高度为振动器长度的1.25倍,最大不能超过500mm。

（3）、砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高，并确保待砼凝结养护后，凿去桩顶5公分浮浆后，桩顶标高、砼强度达到设计要求。

（4）、砼浇好后做砼的检查验收记录工作。

1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。

2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径）、孔深

桩径允许偏差：±20mm（负值是指个别断面）

垂直度允许偏差：1‰H（H为桩长）

桩位允许偏差：20mm

3、检查清孔质量（二次清孔：钢筋笼下放前和砼浇筑前）孔底要求无积水、沉渣、虚土。

4、钢筋笼制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告，钢筋笼制作符合设计要求，主筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后，做每200个接头一组的搞拉试验。

5、砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。

6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。

7、做好灌注桩桩身的动测，确保桩质量。

该工程以机械挖孔桩为主，每幢安排5名挖孔机械操作者，在机械开挖至桩的扩孔部位时，经过设计、监理、甲方等单位确认孔底无毒气等现象时，扩孔部位采用人工挖孔，每幢安排8人。

挖孔桩土石方十天大致完成，二十天孔桩砼浇筑完成，从三月开始挖土到中旬，基础按此进度，发扬艰苦奋斗的优良传统，依据规范及设计要求精确施工，确保基础工程按计划完成。

（七）、安全技术措施

1、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习作，每日做好班前上岗三活动和睡后下岗检查并做好记录。

2、由项目部人员做好平时的宣传教育工作及与班组做好经常性的检查，以确保安全施工。

3、挖孔时孔内设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的机具安全可行使用前先检查其安全性。

4、孔口四周设置护栏，加了0.8米高围栏转护,并悬挂明显危险标志牌。

5、挖出的土石方及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1米范围内,机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。

6、在孔口设活动盖板,在施工间歇或下班时孔口盖上活动盖板或筏,以防土石块,人员掉入孔内。

7、每日开工前检测玷下的有毒有害气体,若发现有危险则待隐患消除后再继续施工.桩孔开挖深度超过10米时,设专门向井送风的设备,风量不宜少于5L/S.

8、井口作业人员挂安全带,井下作业戴好安全帽,提土时井下设安全区,防掉土、石伤人。

9、孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。

10、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

独立柱基础的施工,基础挖土采用机械挖土，挖出的土方一部分外运，一部分回填，回填土采用羊足碾压法，挖土时，按实际情况考虑放坡系数开挖，机械挖土→验槽→垫层施工→放柱基边线十字轴线→按边线支柱基侧模板→绑底板钢筋→浇砼→基础验收→回填土。

严格控制基坑开挖的尺寸偏差,在开挖过程中如遇地下水情况要及时做好排水措施,可采用设置排水沟的方法,开挖至设计标高后经过各单位的验收方可进行下道工序施工,并做好基坑隐蔽工程验收记录,钢筋在绑扎过程中要及时给予预埋柱的钢筋,认真掌握各道工序的施工.

1、待接孔桩施工完毕后即进行土方开挖，地槽采用人工开挖，争取自然边坡，遇地下水注意基坑四周及时挖排水沟和集水井。

2、开挖顺序采取分段开挖，分段验槽，分段做基础(按国家规定桩基,在做基础工程时,业主必须要提交桩基验收合格证件（简测试验报告）。

3、土方的弃土和回填根据现场的情况，在施工区域内，基坑内挖出的土方堆放在未开挖区，待基础结束后土方直接回填，不足部分采用借土回填。

4、根据规范要求，本工程土方回填时均采用分层夯实。

5、土方在开挖前，需在自然地面沿建筑物外一圈挖明沟排水，土方开挖完后沿基础一圈挖明沟排水。

2、现场拌制混凝土根据图纸计算本工程一次方量最大的是宿舍楼楼面约300m3，根据计算拟采用一台350L混凝土搅拌机。其生产率为7m3/h。

4、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

5、楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

7、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

8、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。

9、施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

2、本工程的钢筋由我方采购，根据合约在建设单位或监理工程而确认后，方可进行采购，但为了保证工程质量，在钢筋进场、取样试验、制作加工、焊接试验、分类堆放、核查发货等整个过程，均需派专人负责，并做好记录。

3、本工程的竖向钢筋连接均采用气压焊，梁板钢筋采用闪光电弧对焊或采用绑扎搭接。钢筋保护层梁板采用10、25的垫块。

4、钢筋工程应作为隐蔽项目，因此在该分项工程完工后，必须进行隐蔽验收并做好隐蔽验收记录，以备后查。

1、本工程模板均采用胶合板，梁底模采用40厚木模板，柱子采用定

型胶合板拼装，支模架用钢管支撑。

2、模板配备职工宿舍柱模各配一套，梁底模板各配两套，梁侧模各配一套，楼板模板各配两套以确保施工进度。公寓柱模、梁侧模、楼板模板均配一套，梁底模配两套。

3、模板支撑用木搁栅和钢管架支撑。

4、结构模板按清水砼的要求组织施工在梁柱节点、梁板结点处均采用完整的模板，同时在结点交界处用10厚海棉衬垫，以确保砼面的凌角完整。

1、因三个单位工程的总高均在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。

2、搭设尺寸：排距为1.2m，步距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。

3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。

4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。

5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板

→拆横向杆→拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。

1、材料:标高±0.0以下采用MU10标准粘土砖，M10水泥砂浆实砌；标高±0.0以上采用KP1型MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。

2、质量要求目标:砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。质量目标为:横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。

3、具体措施如下:砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。砂浆是砌体间的粘结材料，其饱满度对砌体强度影响很大。本工程中砂浆的饱满度不得小于80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砖的适当湿润程度。此外，本工程拟采取规范规定的组砌形式和接搓方式。

4、砌筑用脚手架:结合工程特点，本工程采用内外脚手，外脚手架上的砖体堆放应按规范要求。即将脚手架搭设在各层楼板上进行砌筑。每个楼层只搭设两步，待砌完一个楼层的墙体后，再将脚手架全部翻到上一楼层。由于装拆频繁，拟采用轻便灵活的型号及尺寸，力求装拆方便。

5、材料运输:由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上，而且材料用量大，因此材料的运输是必须解决的问题。本工程中垂直运输主要通过塔吊，水平运输采用胶轮车。为保证材料运输与砌体施工不冲突、不脱节，砖块运输全部安排夜班，白天主要运输砂浆。

1、质量目标本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与

基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。

2、质量标准表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。

3、材料的选用和质量要求水泥:品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。

4、抹灰施工准备抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用1:3水泥砂浆抹出护角，高度不低于1.5m。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷107胶:水=1:5溶液一道。

5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

清理修补墙面→刮腻子→刷涂料

清理墙面：首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。

刷（喷）涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）三遍。第一遍及第二遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。

1、材料要求：所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。

3、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。

提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及

规范要求后，方可开始全面涂料施工。

4、工艺流程：原则是先上后下，清理基层——刷防水涂膜——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——涂料喷涂——清除遮挡物、清扫飞溅涂料。

A、外脚手先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。

B、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。

C、分格缝：根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料。工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。缝格必须是平直、光滑、粗细一致。

E、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层，底层涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定，花点如需要压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。这涂层干燥后，即可涂刷面层涂料，面层涂料一般涂两遍，间隔2小时左右。

F、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病，应立即修整和处理。

进行操作前，将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。

根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。

水泥使用325号普通硅酸盐水泥。

黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。

砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。

等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。

防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。

勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。‘

铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。

踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。

成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。

面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。

1、工艺流程：基层处理→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺砌板材→铺踢脚板→擦缝、打蜡。

2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3、刷水泥浆及铺砂结合层：试铺后基层应重新清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4~0.5，刷的面积不宜过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，拉好控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般用采用1：2~1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时宜高出面层3~4mm。铺设后用杠子刮平，再用抹子拍实打平。

a、预先加工的板块（边口已打磨，型号、规格加工后已满足要求）应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b、依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（楼梯休息平台板块之间的缝隙宽度，一般不应大于1mm），在十字控制线交点（平台）、控制斜线（楼梯踏步板）交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比2：1的素水泥浆（用浆壶或瓢浇洒均匀），再铺板块安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线、斜线用铁水平尺找平，斜砌时应注意板块与墙角、镶边和靠墙处的紧密结合。

C、楼梯边挑口及滴水线（槽）：为保证楼梯清洗时不污染基底面，除楼梯板大面、侧面应挑口20mm左右外，其斜板（梁）侧面仍应做滴水线（槽），其做法同“楼梯滴水线（槽）施工工艺”。

a、根据已弹好标准控制线和板材的厚度，事先做好凿毛、套浆、打底划纹。当预制水磨石地面浆粘污踢脚板部位时，必须仔细进行清除，并凿毛套浆后再铺贴面层。

b、当楼梯为板块铺贴时，楼梯踢脚板应优先采用“整割吻合”工艺：

①整割踢脚板应根据放样定位后的正确尺寸精心切割加工。踢脚板斜长不宜过长（以覆盖二~三块踏步板为宜），其拼接缝应严密，缝隙宽度应小于1mm。

②踢脚板应楼梯踏步铺贴后进行。踢脚板出墙厚度均匀一致，露口应

控制在8~10mm为宜。

③铺贴时，应拉好踢脚板上口的水平线和斜线，在已加工浸水阴干板材背面，刮涂一层2~3mm的素水泥浆（宜加10%107胶）后，往底灰上粘贴，用木锤敲实，并根据控制线，通角找平直。

④24小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

a、楼梯估算平台板块应在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据板材颜色，选择相同颜色矿物颜色和水泥（或白水泥）拌合均匀人工陶挖深基坑专项施工方案，调成1：1稀水泥浆。分次进行灌缝、刮浆，至缝隙基本灌满为止。灌浆1~2h后。用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使板材表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后，面层应用锯末等加以覆盖，养护时间一般不小于7d。

b、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度时（抗压强度达到12Mpa时），方可进行打蜡。打蜡前一般用草酸进行擦洗（水加草酸化成约10%浓度的溶液），再用水冲洗软布擦干，然后用布或干净麻丝沾稀糊状的蜡，用人工或小型机械擦磨二遍出光成活。

C、踢脚板上口必须注意做好修补，必要时应进行人工打磨，使其上口均匀一致、光亮、清晰。

a、铜防滑条的型号、尺寸、规格应符合设计要求。

b、安装前应先清除预留槽内的污迹和砂浆等杂物LY／T 1794-2019标准下载，并用水冲洗后清理干净。

c、根据设计，防滑条采用10×20mm铜条，粘贴水泥浆掺胶应按配合比要求，粘贴应挤紧，挤出的水泥浆应及时做好清除揩净。