施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3层框架结构建筑综合楼施工组织设计

附表3机械设备及用电负荷一览表

ΣP1=120kWΣP2=165kvA

某落地式脚手架施工组织设计五、主要（分部分项）工程的施工方法

计划安排D50型筒式柴油打桩机1台进行桩基础的施工。

机组人员配备情况：测量工3人，机长1人，电焊工2人，桩工2人，各机组人员均经过严格的技术操作训练，有多年的打桩施工经验，施工素质良好。

打试桩做好施工详细试验记录,测出各土层深度和打入各土层的锤击次数,最后精确测出贯入度。

施工工艺：桩机就位→吊桩→定位插桩→调校垂直度→打桩→接桩→控制桩顶标高→测贯入度→收锤。

施工顺序：由于场地开阔，一般情况采用后退打及侧移打法，行走路线呈“弓”形方式。

管桩材料进场要有专人验收，发现不合格产品，立即做标记并及时退场，材料必须提供产品合格证。

各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术和质量措施，严格按照《建筑桩基技术规范》和《预应力砼管桩基础技术规程》以及桩机操作规程和设计图要求进行施工。

施工前做好桩位轴线的放、复线工作，施工过程中要随时注意桩位的检查复核，发现异常现象应及时向甲方、监理部门汇报。

每打一条桩，必须在桩机就位、机架平稳后近距离拖桩吊桩，桩定位后呈90°方向角测垂直度，如遇厚层流塑淤泥，不可重（高）锤开打，以防桩在急速贯入时偏位倾斜，应用慢压法施工。

接桩时必须清理干净端板上的杂物，上下节桩要对齐，中心偏差<2mm，对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却≥8min。

认真填写打桩记录，每完成一支桩应有现场监理人员签证。

遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门报告。

①、桩身发生较大幅度位移或倾斜；

②、桩身砼破裂或贯入度剧变；

③、正常施打以外的突发现象。

9、打桩完成后，按照设计要求协助进行桩的检测。

4）、现场监桩主要做好的工作

配合桩队做好桩位放线工作，并进行核查；配合桩队解决对住宿、水和电的要求，联络、协调监理和业主解决现场的一般问题；

根据公司记录表格记录每根桩的施工情况，控制桩尖焊接、桩对接和最后三阵锤贯入度，并请监理在桩队的原始施工记录上进行签字确认；

督促桩队做好管桩焊接的隐蔽验收记录，并请监理对每根桩进行签字确认；

配合桩队做好管桩进场的检验工作，检查桩身质量，发现问题桩（桩身砼裂纹等）必须清退出场，防止因材料问题引起断桩；督促桩队做好“材料使用情况表”的填写和管桩合格证的全部收集，并请监理签名批准使用；

统计每日施工桩根数和累计施工桩长，控制桩施工进度，保证在计划时间内完成施工任务。

出现断桩，必须及时汇报，联系设计、监理和业主出具书面变更，以最快的速度解决补桩问题。

二）、土方开挖回填的施工

本工程土方开挖包括承台、地梁等，土方开挖以机械为主，人工为辅，由挖土机按比例1：0.67的放坡系数开挖至距设计标高10Cm处，再由人工清理基槽（坑），基坑周围堆放的回填土应在槽边0.8m以外，且高度不超过1.5m，开挖时工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并做好场地内排水，保证基底不受雨水的浸泡，在基坑开挖较深的地段，禁止堆放土方，回填土方时，沟槽边用打夯机夯实，再浇垫层砼。

保证安全，开挖时土方应尽量堆放在厂区外，减少土方对基坑壁的压力；同时，基底必须作排水沟及集水坑，并设专人24小时抽水，保证基底不受水的浸泡，抓紧时间逐段开挖土方，逐段浇筑垫层，尽快完成基槽底垫层的施工，在槽内应设置两道水平支撑，保证基槽的稳定性。

①本工程模板选用915*1830*18的胶合板，对4.5m以下的结构，模板支撑材料选用Ф56的钢顶撑，4.5m以上用Ф48的钢管搭架，枋条用50*100的杂木，木模用木板拼装，可调钢支顶作斜撑．

②组织工人熟悉图纸，由木工施工员取料设计，充分考虑施工中各种荷载的影响，并对复杂的模板放出施工大样，制定出安装顺序。

③按图纸大样制作好木模和梁模，并按尺寸编上号码，刷好隔离剂，堆放整齐，以便查找和安装。

④根据图纸内容放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。

⑤根据制模方案，图纸要求和工艺标准，向全体工人进行安全交底和技术交底，落实工作任务和工作责任，保证施工顺利，按计划展开。

承台及地梁模板：采用木模，应先在垫层砼上弹出地梁和承台边线及中心线，再把预制好的模板进行拚装，安装时侧面对准边线校正，用水平尺检测模板的水平和垂直情况，检测无误差后，用斜撑、水平撑从外部撑牢。

柱模板放施工：按图纸尺寸加工好柱侧模板后（外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚），按放线位置钉好压脚板，再安柱模，用铁支顶临时支撑后套上柱箍，每道柱箍间距为500mm，在柱模加固的过程中，对垂直度和柱子的方正进行调整。

楼面模板：根据模板的排列方向搭设钢管架，钢管架间距为1000—1000mm；将顶架上排钢管按楼板的标高找平，再铺设龙骨，龙骨间距为400—600mm，铺模板时可从四周铺起，在中间收口，边模和角位模应设通线钉固。板模铺完后应认真检查支顶是否牢固，缝隙是否大于0.5mm，然后将板面清扫干净，扫上脱模剂，施工下道工序。

①保证项目：模板及其支架必须有足够的钢度、强度和稳定性，其支架的支承部份必须有足够的支承面积，安装在土基上时，土基须坚实并有排水措施，木模板和夹板应符合《木结构工程施工质量验收规范》中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。

②基本项目：模板接缝宽度应符合以下规定：合格不大于25mm、优良不大于1.5mm；模板与砼接触面应清理干净，并采取防粘结措施，涂刷隔离剂。

柱、墙、梁侧模板不需承重，在砼棱角不因拆模而损坏时，即可拆除（一般12—24小时后），跨度大于2m，小于8m和小于2m的悬臂构件，砼强度达设计强度的75%以上方可拆除，已拆除模板及支撑的构件，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算设立支撑。模板拆除后，清理架空堆放整齐。

本工程钢筋的总用量不大，根据钢筋的数量，现场配置钢筋工约25人。

根据钢筋规格，配备相应的冷拉机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机和电弧焊机。

组织人员抽料，熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量填写料表，计算出钢筋用量。

按所抽钢筋的材料表分批分量进货，并抽样进行物理性能检验，复核各合格证和检测报告是否符合国家规范要求，无误后进行钢筋制作。

板筋采用热扎钢筋网，施工前从专业厂家订制，需安装前运到工地，用人工搬运进行安装。

首先根据图纸和材料表检查钢筋的规格，形号是否正确、齐全、无误后再进行下料，下料时要减去弯曲中的量度差值（1350弯钩应减2.5d、900减2d、600减0.85d），钢筋弯曲时，先按料表尺寸加工一个样品，检查其尺寸正确后，再进行批量生产，保证尺寸统一，减少绑扎中的误差。根据图纸要求，抗震箍筋应弯成1350弯钩，考虑绑扎钢筋就位时的方便，制作时一端只弯成900，待绑扎完毕，再用人工弯成1350。

焊接钢筋网向厂家订购，按照设计图纸尺寸进行制作，在施工前，运输到现场进行吊装。

将制作好的钢筋按规格、形状进行编号，并按图纸中的位置就位，就位前一定要事先拟定好绑扎的顺序方案，绑扎时铁线扣要相互成八字形，箍筋的接头应交错设置，钢筋的数量、规格、形状、尺寸、位置以及锚固长度、保护层厚度等，均应符合设计及规范要求。

焊接钢筋网按照厂家提供的安装图，人工抬网片进行安装，按照设计要求进行帮扎。

保证项目：钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，必须有出厂合格证和试验报告，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、保护层、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

基本项目：钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

允许偏差：网的长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm（绑扎），骨架宽、高允许偏差±20mm，弯起点位移20mm，基础保护层±10mm，梁柱保护层±5mm，墙板保护层允许偏差±3mm。

根据钢筋品种、直径和焊机的功率，对Ф22以下的钢筋采用连续闪光焊接时，先闭合一次电路，使两筋端面轻微接触，此时端面的间隙中射出熔化金属闪光微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头接近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接即告完毕。闪光→预热→闪光焊接时，先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后使两钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热，再进行第二次闪光与顶锻（方法同连续闪光焊）。

（六）钢筋焊接质量标准

保证项目：钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查和机械性能试验，达国家标准后，方可进行绑扎施工，钢筋在对焊中的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准，所选用的焊机性能要符合焊接工艺要求。

基本项目：焊后的钢筋，对焊接头处弯折角不大于40，应具有适当的镦粗和均匀的代表性毛剌，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头外轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯时，接头位置或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。

本工程砼为C25砼，根据以往施工经验，采用泵送砼施工时，应在砼中加入减水剂，方可保证砼的施工质量，为此结构砼浇筑时，决定在砼中掺入早强型泵送砼外加剂。

为了保证砼连续浇灌，现场设砼集中搅拌站，搅拌站配备两台JZm750电子计量型砼搅拌拦机，一台HBT60砼输送泵和一台ZL40型装载铲车，以形成25m3/小时的生产能力，一次到位浇灌。

砼板掺入泵送剂使用时应注意以下问题：

水泥应选用不低于32.5#硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

在泵送剂与水泥、砂、石直接掺入后，宜先干拌，后湿拌，并延长搅拌时间30—60秒。

砼浇注中应震捣密实，不漏震，不过震。

砼浇注完毕，应以草垫子、塑料膜等覆盖并浇水养护14天，对于砼暴露面，特别是阳光直射和寒气侵袭面，必须进行双层覆盖养护或搭棚遮阴养护。

砼材料：粗骨料采用10—30mm碎石，含泥量不大于5%，水泥用32.5#普通硅酸盐水泥，施工前应将水泥、砂、石、掺和料减水剂等材料送质检站实验室，做水泥安定性、强度、砂、石筛分和级配试验，配合比由实验室提供，每罐砼的搅拌时间不得少于90—120S。

砼浇筑顺序为先浇承台、梁，后浇板；浇筑时，下料厚度不得超过350mm，砼采用插入式震捣器震捣，应震到砼表面呈浮浆不再沉落时为止。移动间距控制在震捣器的工作半径的1.5倍范围内，深度不大于500mm，板面在插入式震捣以后，再用平板震动器提浆拖平，其移动间距应保证覆盖已震实部分的边缘5Cm，然后用振动棒振实找平。

砼板浇筑完毕，待终凝能走动人时，应及时浇水覆盖麻袋浇水养护14天，养护工作派专人负责。

砼施工由工地质安员按规定取样作试块，每台班不得少于一次，每次制作三组，分别压7天、14天和28天强度作为拆模和质量评定依据。

保证项目：砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求，砼配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合施工规范规定。

基本项目：砼应振捣密实，蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷不能超过相应的检验标准，有坡度的表面，应无倒坡阻水现象。

允许偏差：基础轴线位移允许偏差15mm，柱、梁、墙为8mm，单层标高允许偏差±10mm，单层柱墙垂直度允许偏差5mm，总高垂直度允许偏差为H/1000，且不大于30mm。

本工程的外脚手架搭设采用落地钢管架，计划采用立杆纵距1.5米，立杆横距0.8米，步距1.8米，两步三跨设置一个拉结点。

本工程外脚手架采用钢管脚手架，采用Ф48，壁厚为3.2mm的热扎钢管，用作主立杆、大小横杆和斜撑，并作脚手架外侧的护栏。

脚手架搭设前，要将立杆底部土方平整、夯实，并加垫块作支墩，以扩大承载面积，减小下沉值。搭高时，主立杆的纵向间距按设计1.5m，双排架的排距为0.8m，内排立杆离墙30Cm，横杆里端离墙面不大于15Cm，另一端伸出牵杆外边15—20Cm，步高为1.8m,在高速提升机外每层设置装卸平台,步距高度加密为0.9m，平台走道外设1m双层防护栏杆，底部设40Cm高的踢脚挡板，并在提升机架和走道外分别设栏杆封闭和安全网围护；脚手架外设剪刀撑，每步9m左右，其斜杆的倾角与地面应成450—600夹角，最下面的斜杆与主立杆的联接点离地面不大于50Cm，剪刀撑用钢管搭接，接头外搭接长度不小于40Cm，并用2个活动扣件锁紧，脚手架应设置防雷接地装置，经测试接地电阻不大于10欧后，方可投入使用。

脚手架搭设时，严格按以下要求执行：

架子与主体工程水平方向每5.4m的拉结，垂直方向每3.6m设一拉撑点，拉撑联杆用钢管和Ф10钢筋，钢管直接顶于梁侧面，钢筋一端绑在架子外侧的主立杆和大横杆交汇点，另一端用紧线钳拉紧后焊于主梁钢筋上，或用钢管夹于柱上，使拉联杆既能承受压力，又能承受拉力，拉撑应与建筑物成900直角，其拉压力强度不低于7KN。

保证项目：脚手架立杆要垂直，大小横杆要平正；各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑，相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距内，里外、上下相邻的两条大横杆接头必须错开，不得集中在一组主立杆间驳接。

允许偏差：钢管脚手架搭设时的允许偏差为：主立杆垂直度小于架高的1/200，立杆间距为±100mm，大横杆高差小于总长的1/300，且不大于50mm。

1、施工准备：施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的预埋拉结钢筋（沿墙通长），要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

2、砌筑：砌体宜用混合砂浆砌筑，设计强度等级m5，每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮粘土空心砖应错缝砌筑，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

3、墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，待下部砌体沉实后（一般5天左右）再砌顶部斜砖，以免因砌筑灰缝收缩导致墙体下沉，引起墙梁接触处产生裂缝。

5、框架柱与填充墙的交接处，应沿柱高度预埋2φ6拉结筋，间距500mm。

七）、室内、外及顶棚抹灰

首先进行基层处理，清除墙上灰尘、砂浆块，抹灰时，先洒水润湿，然后套方、吊直、做灰饼（定点）、冲筋，冲筋稍干后，进行墙面底层抹灰，底层灰为1：1：6水泥石灰砂浆，厚度15mm，待底层灰稍干后，再抹第二道1：1：3的水泥砂浆，厚度为5mm，并用压尺刮平，待砂浆达六成干后，用灰板反复搓抹压光，直至表面光滑平整为止。

梁板拆模后，用水泥浆扫面，然后浇水养护，保证水泥浆面粗糙牢固。抹灰前先在墙面和梁侧弹上水平标高线，抹1～3mm厚水泥腻子。3～5天养护时间，期间适量进行湿水养护。抹1～2mm底层腻子。抹1mm面层腻子。

保证项目：所用材料品种、质量必须符合设计要求和规范标准，各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

基本项目：一般抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角顺直清晰；孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰应尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；护角表面应光滑平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

允许偏差：中级抹灰表面平整度允许偏差为4mm，高级为2mm；阴、阳角垂直：中级为4mm、高级为2mm；立面垂直：中级为5mm、高级为2mm；阴阳角方正：中级为4mm、高级为2mm；分格条平直：中级为3mm。

外墙釉面砖表面应光洁，质地、品种、规格、花色一致，吸水率度不得大于10%，砖表面应平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。贴砖前先选砖，保证砖的颜色、规格一致，然后在槎毛找平的墙面上预排砖块，弹出分块线，再用水泥膏铺贴，铺贴完毕，待粘贴的水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆将缝填平、勾缝，完工后用棉纱将表面擦净。

保证项目：材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合有关标准规定，镶贴必须牢固，无空鼓、无歪斜、掉角和裂缝等缺陷。

基本项目：墙面砖表面应平整、洁净，色泽一致、颜色一致，阴、阳角处的砖压向正确，非整块砖的使用部位适宜；用整砖割后，粘贴吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致，流水坡向正确，滴水线顺直。

允许偏差：室外釉面砖垂直度允许偏差3mm，室内允许偏差2mm，釉面砖表面平整度、阳角方正度、接缝平直度和墙裙上口的平直度允许偏差均为2mm，室内接缝高低允许偏差0.5mm，室外允许1mm。

2、用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木楔，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。

3、安装窗框时不得打开铝合金塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀，外墙面ICI油漆施工时要对已安装的铝合金窗进行保护。

4、门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。

5、铝合金窗内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。

(1)、施工顺序：打底→抹面→做防渗层→填补缝隙→局部刮腻子→满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第一遍刷外墙漆→复补腻子→第二遍油漆。

（a）、基层处理和打底、抹面施工方法同一般抹灰工程，只是砂浆配比不同。

（b）、防渗层，按厂家配比要求涂刷，涂刷先横后竖，交叉进行，避免漏刷和涂刷不均匀，防渗层施工完毕，注意不要淋雨或冲洗。

（c）、腻子，材料和配比必须符合外墙漆厂家要求，遍数由墙面平整度决定，一般为两面遍，第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

(d)、外墙漆，使用前充分搅拌均匀，应连续迅速操作，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相街接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头，第一遍油漆干燥后复腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍油漆应边拆除外架边涂刷，涂刷后严禁弄脏。

找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。

找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

各种阴阳角、管根抹圆角。

立面上卷最小高度要保证≥250mm。

做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖,沉降缝顶要做坡,以利于铁皮封盖。

下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。

安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。

出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。

允许偏差或允许值（mm）

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶—（晒胶）→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。

聚氨脂底胶的配制:聚氨脂材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,搅拌均匀进行施工。

涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致,不得有漏刷、花白等现象。

阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理,应根据设计要求确定。

卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10～20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。

基层表面涂胶:已涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,用长把滚刷蘸CX一404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。

卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。

卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。

卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。

合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按l:l的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时从里向外一边压合,一边排出空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。

钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。按设计要求干铺30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层，20厚(最薄处)加气混凝土2%找坡，20厚1:2.5水泥砂浆找平层。

铺设隔热板，铺设前，先进行预排，根据预排行数，每纵横五排方格弹一墨线。

干铺时，先铺边块定位标准，标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间距一般按不大于2mm进行控制，保温板按设计要求进行铺贴。

要求隔热块铺设必须座实，表面平整不松动，边沿顺直。

待坐保温板完成铺平后，再在上面进行找平层施工，按照设计要求，水泥加气混凝土、做水泥砂浆层。

每块保温板要拉线，保持表面平整和拼缝顺直，粘结材料应涂抹均匀，保温板铺贴应压实。

凡破损的保温板不能使用，形状不规则和圆弧地带隔热砖应进行切割。

六、施工进度计划及其保证措施

本工程合同工期为120日历天，根据我司现有人力、物力和机械设备及采用的施工方法，以及对类似工程的施工经验，制订的施工进度计划详见施工计划表。本工程施工工期相对较短，为保证工程在合同工期内保质完工，我们将做出以下保证工期的措施。

制定合理的施工进度计划，准确计算工程量、工作人数和工作天数，以及不利因素可能产生的影响，使施工计划尽量合理化和现实化。

强化施工管理，高效组织施工，制定典型工序的施工技术措施，将各个工程作为一个系统工程，实行动态的施工管理，紧抓关键施工项目和工序，在施工中根据实际施工情况对施工进度计划进行合理的调整，完善施工计划。

结合进度情况，对因特殊原因而推迟的工序，采取加班加点和抽调人力集中突击的办法，保证计划的顺利执行。

砼中掺用高效早强泵送剂，提高砼的可泵性能，缩短养护时间，防止砼泵送塞、堵管现象。

固定材料供应商，保证材料的及时供应，由专职材料员和采购员实施，杜绝因材料供应和材质问题而拖延工期现象。

加强机械设备的维修保养，保证机械的正常运行，杜绝发生机械故障而停工现象。

充分发挥大中型机械的施工优势，提高机械化施工程度，按工艺要求，合理分配人力，保证施工的高效率。

七、质量管理及保证措施

遵守国家关于工程质量要求的法规、规范，遵守珠海市建委对工程质量的有关规定，自觉接受市建委、质检站、监理公司的检查、监督和管理。

建立以质量、技术、施工、材料等部门为主的质量保证体系，推行全面质量管理，把过去的“事后把关”变为“事先预防”，找出影响质量的主要因素，抓住主要矛盾进行分析，从而提高工程质量。

树立“质量第一”为用户服务的思想，把好每一道工序的质量关，严格执行自检、互检及上、下工序交接检查验收制度，做到工序质量不合格不交工，上工序不符合要求不进行下一道工序的施工。

成立主要工序的QC小组，在施工前找出可能出现的问题，分析主要问题，查出原因，制定对策、实施过程中严格按对策进行，然后检查、总结，发现问题后找原因，循环进行，不断提高工程质量。

凡本工程所采用的原材料、半成品都必须有材质证明和出厂合格证，并按规定批量取样试验。钢筋、水泥、砖、涂料、防水材料等主要材料均应先检后用，不能边检边用，凡无出厂合格证和试验报告的材料不得进入现场使用；进场的砂、石材料应经筛分试验后，由试验室根据送检材料性质设计出实验配合比，并以此为依据，施工中严格控制计量。

加强材料管理，配备专职材料管理员，专门负责材料堆放、入库和发放工作，水泥要架空堆放，以防受潮变硬，钢材尽量减短存放时间，以免生锈。

所有隐蔽工程必须经建设单位、质检站、监理公司、施工单位质安员检查合格，有关部门签字后方可开始施工，砼浇筑前，先组织有关人员对浇筑构件钢筋的绑扎以及模板支撑等进行全面检查，合格后方可浇筑。

模板拆下后，应及时将表面清除干净，对已变形的模具，应修改调整后方可使用。

各道工序施工前，应由该工种的主管施工员和技术负责人进行书面技术交底，每天由施工员、质安员进行班前交底。

钢筋对焊前必须先做原材料和对焊试验，试验合格后，方可进行批量焊接，并按规定取样检查。

现浇构件和预埋管、预留洞、预埋件及墙体拉结筋等要求位置正确，固定牢靠，严禁错埋、漏埋以及事后打洞。

严格控制好单位工程的垂直度、轴线和各楼层标高，并按要求进行沉降观测。

各专业施工员、质安员对本工程要害部位和质量通病北京某仿古办公楼装修施工组织设计，重点交待和重点检查，如屋面防水、地面防水、内抹灰的边角平直、预埋管件和预留孔洞的设置等。

施工中，严格按质量评定标准的要求执行，力争工程质量全优。技术管理机构框架见下附表：

八、保证施工安全的技术措施

工程在施工过程中的工伤事故率不得大于2‰,杜绝发生重大人身安全事故,施工中重点抓好安全用电,机械操作及高空作业,并采取如下措施:

建立工地负责人、工地质安员、工地施工员三位一体的安全生产管理机构，按照责任制相应的条款，各施其职，齐抓共管。

建立定期安全生产的检查制度，现场进行周检，工区进行月检，公司进行季检，安全检查有记录，对查出的安全隐患江门国际新城园林绿化工程园林绿化施工组织设计，要定人定时间定措施及时整改，并严格执行复检制度。