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磐安县教师进修学校和电大分校迁建工程施工组织设计

第1章编制依据及说明 1

第2章施工总体部署 2

2.1工期、质量、安全、文明目标 2

水电站导流洞灌浆施工组织设计2.3重点、难点部分施工控制措施 *

2.*施工组织安排 5

第3章主要施工方法 *

3.2桩基工程施工方法 10

3.3基础工程施工方法 1*

3.*模板工程施工方法 21

3.5钢筋工程施工方法 2*

3.*混凝土工程施工方法 2*

3.7砌体工程施工方法 2*

3.*脚手架施工及垂直运输 32

3.*室内装饰工程施工方法 *0

3.10外墙保温工程施工方法 *7

3.11门窗工程施工方法 50

3.12油漆、涂料施工方法 51

3.13屋面防水及瓦屋面施工方法 52

3.1*给排水工程施工方法 57

3.15电气安装工程施工方法 *1

第*章工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进*计划 **

第5章劳动力安排计划 *5

第*章确保工程质量的技术组织措施 **

*.2质量保证体系 **

*.3质量保证措施 **

第7章确保安全生产的技术组织措施 71

7.1安全生产保证措施 71

第*章确保文明施工的技术组织措施 77

*.1文明施工技术措施 77

第*章确保工期的技术组织措施 *3

*.1施工组织管理措施 *3

*.2施工过程中工期管理措施 *3

第10章施工总平面布置设计 *7

第11章季节性施工措施 **

11.1雨季施工措施 **

11.2冬季施工措施 *0

磐安县教师进修学校和电大分校迁建工程施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写:1.磐安县教师进修学校和电大分校迁建工程招标文件;

2、磐安县教师进修学校和电大分校迁建工程设计施工图纸；　　3、我公司人员对拟建施工现*及周边环境勘查情况；　　*、本公司《质量手册》及《质量体系程序文件》；

5、我公司技术实力、机械设备装备情况和管理制度；　　*、有关国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程质量检验评定标准。

本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求。在人员、机械、材料调配、质量安全要求、进度安排等方面统一部署的原则下进行编制。　　本工程为磐安县教师进修学校和电大分校迁建工程，总建设用地面积*337.*平方米，图纸总建筑面积11077.**平方米。主要内容包括综合楼、教学楼、阶梯教室、食堂、门卫、连廊及室外（道路、停车位、**铺装、构筑物及绿化）工程等。其中综合楼，建筑层数七层，建筑高度23.5*米，建筑面积*110.23m2；教学楼，建筑层数五层，建筑高度21.*5米，建筑面积2*07.*5m2，阶梯教室地上一层，地下一层，地上建筑面积为*33.5m2，地下建筑面积2*1*.*1平方米，食堂二层，建筑面积为*11.*m2。

对工程质量、进度、安全文明施工目标的承诺：

1、质量目标——合格。

2、工期目标——总工期为3**个日历天。

2.1工期、质量、安全、文明目标

1、按建设单位要求，为业主考虑，按时按质地完成施工任务。计划工期:3**个日历天。

2、在施工中严格按国家、地方及有关部门颁布的现行技术标准、施工规范进行施工。　　工程质量等级：合格。工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准，满足建设工程竣工验收备案要求。　　3、安全目标　　不出现重大伤亡及其他安全事故，严格控制轻伤频率。　　*、环保及文明施工目标　　达到业主及该地区有关规定。

1、布署原则　　1.1合理有效的利用现*一切资源。根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产、生活需要。　　1.2根据现*情况及施工安排，结合考虑其他施工单位的出行，修建临时道路，保证施工的正常有序进行。　　1.3根据工程需要和现*条件,在业主指定区域现*设置办公区、材料库等临时设施。　　1.*在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。具体原则如下：　　1.*.1现况地面进行测设，平整施工*地。优先安排深槽管线施工及有条件地段管线施工，保证施工工期。　　1.*.2合理划分施工区域，施工区段，细化施工项目，原则上平行施工。同时在每项施工顺序上坚持先地下后地上、先深后浅的施工方法，以保证工程按时完成。　　2、总体部署　　根据施工现*位置和条件，为保证施工进度的正常进行，施工采用分部分段的方法。依据本工程的特点，合理划分施工区段，统一管理，统一协调。各区段分别划片，化整为零，以实现各部各段的分目标为阶段，最终完成工程的整体目标。　　施工安排：各部各段基本独立进行，同时施工。按先深后浅，先外后内向中部集中，先地下后地上，先复杂后简单，同时安排，占满空间，占满时间，充分发挥机械施工优势，详细制定落实工、料、机进*计划，优化施工顺序和工序安排施工。　　基本施工顺序：（1）桩基施工

（10）水暖电卫安装工程

根据施工的总体计划安排，各区、各段根据具体情况具体安排。　　3、施工组织体系　　根据本工程项目施工战线长、施工分散、交叉处理多、施工单位间交叉作业等特点，组织强有力的项目经理部，配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。选用实力强、经验多、管理严的施工队伍，另外专门组织水电维护、*容维护班组。施工组织机构框图

2.3重点、难点部分施工控制措施

砌体、模板的施工和混凝土浇捣的技术措施是本工程的控制重点，屋面保温防水、外墙保温及装饰施工是本工程施工难点。

2、重点、难点部分施工控制措施　　针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。　　3、组织充足的施工和质量管理人员，各区、段均配备两名施工员和质量员，既分区段管理又相互协调合作，各区段根据各自情况安排施工，以实现分片目标为目的。　　*、施工前期及施工过程中，做到充分了解现*情况，根据工程总计划安排，各区段详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进*计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织。　　5、办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作。　　*、项目部积极与现*监理及业主配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。　　对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，及时发现并提出问题，及时积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。

我公司将派出经验丰富的队伍，提供强有力的装备，夯实工程建设的物资基础。将安排具有类似施工经验的项目部承担本工程施工任务。由项目经理具体负责，在全公司范围内抽调骨干力量组建项目经理部，同时，加强工程现*施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。　　为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。

1.1施工现*准备工作　　（1）施工现*交通　　本工程四周交通较为便利。　　（2）施工用水、用电　　开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供所需电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现*自己配备两台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。　　施工用水利用当地水源。　　另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。2.2材料供应　　（1）本工程所需的所有材料在进*前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现*。　　（2）我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进*按照已编定的材料需用计划进*，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现*出现损坏或损耗现象。　　2.3技术准备工作　　（1）图纸会审及技术交底　　工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总通知业主、监理和设计人员及时解决。　　我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。　　（2）施工组织设计的编制　　由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。　　（3）测量放线工作　　开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。　　积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达。　　2.*其他准备工作　　（1）做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响。　　（2）按施工总平面图及结合工地现*情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题。　　（3）根据施工计划，组织施工操作人员进*，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。

1.1根据已交桩位，测放平面位置并布置临时设施和生产*地。

1.2认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。

1.3进行现*踏勘，重点检查保护地下、地上管线。摸清现有公用管线，废弃填塞的沟渠、河道及施工时暂时保留或临时敷设的排水管道等情况和以往暴雨积水情况，以便拟定施工期间的排水措施。

1.*调查清楚对施工有影响而需拆除的各种建筑物、构筑物、公用事业、管道及附属设施等，以便提供给业主核对及早安排拆除或调整。

1.5调查并了解清楚沿线各单位因施工受到的影响情况及各岔口的行人、车辆进出时间、流量、作息时间，便于以后将施工时间排在行人、车辆较少的时间段，避免交通高峰，以便于以后施工安排。

1.*根据用电量，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，做好施工便道、便桥、堆*，搭设临时设施。

1.7绘制整个施工平面图，特殊地段、施工困难地段作好标记，重点进行研究、讨论。

1.*对已建构筑物与本工程衔接的平面位置和高程进行校测。

1.*沟槽开挖前，搭设好便桥、便道，供施工人员通行。

2.1在开工前及时收集各种技术资料，包括建筑红线图、地上、地下管线图、施工图、施工组织设计、施工预算、材料工本分析和成本分析等前期准备工作。

2.2组织施工人员熟悉施工图纸，进行施工图会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施，做好图纸翻样工作。

2.3与勘测单位进行交接桩工作，并作好交接桩记录。及时对勘测单位提供的桩点进行复核，并将复核结果上报监理工程师批复后方可使用。

2.*组织测量人员进行导线和水准点的加密和拴桩工作。保证相邻导线点互相通视，作好桩点记录，并将测量结果上报监理工程师批复，合格后方可使用。

2.5利用已知桩点进行原地面测量，并绘制成横断面图，将测量结果上报监理工程师批复，并作为以后工程计量支付的依据。

3、人员、材料、机械准备

材料、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。这些物资的准备必须在开工之前完成，根据各种物资需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，以满足连续施工的需要。

3.3施工机械设备准备

本工程施工工期紧、任务重，必须配备强大的机械力量，联合作业，方能保质保量按期完工。本公司实力雄厚，在设备配备上决不马虎，将为本工程投入最好的施工机械，做到有备无患，合理调配，充分发挥机械效率，根据工程施工需要，严格按照工程施工进度和施工项目要求及时安排前期施工机械设备进*，后续进*设备做好进*准备工作。

*、试验资料及质量检验仪器的准备

针对本工程所用的不同等级的水泥砼、砂浆进行配合比优化，做好试配工作。对本工程所采用的主要材料，特别是排水管管材、沥青砼，严格按规范要求进行取样、检验等工作，严把材料质量关。

根据施工现*的实际情况，在施工现*建立临时试验室，对施工全过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具，如环刀、天平、灌砂筒，并有专人负责保管。

建立本工程项目专用财务，实行专款专用，并根据工程的需要准备一定量的周转资金以作备用。

陈述本公司对于本工程的施工方法和管理措施，征求各单位对此的建议和想法，与各单位就本工程的施工管理达成一致，共同做好本工程的施工工作。

3.2桩基工程施工方法

本工程桩基工程量比较大，均为砼灌注桩，桩身直径为*00mm，用C30混凝土护壁，桩身采用C30现浇商品砼，桩端持力层为中等风化岩，

一、机械挖孔桩施工方案

1.1*地内无水时，可稍作平整、碾压以能满足机械行走移位的要求。

1.2*地为浅水且水流较平缓时，采用筑岛法施工。桩位处的筑岛材料优先使用黏土或砂性土，不宜回填卵石、砾石土，禁止采用大粒径石块回填。筑岛高度应高于最高水位1.5m，筑岛面积应按采用的钻孔机械、混凝土运输浇筑等的要求决定。

1.3*地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并能满足机械施工、人员操作的空间要求。

护壁用C30混凝土3、护壁泥浆的调制和使用3.1护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。3.2泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定。3.3泥浆原料和外加剂的性能要求及需要量计算方法。

3.3.1泥浆原料黏性土的性能要求一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.07*mm的黏粒含量大于50％的黏性土制浆。当缺少上述性能的黏性土时，可用性能略差的黏性土，并掺入30％的塑性指数大于25的黏性土。当采用性能较差的黏性土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2CO3（俗称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原泥浆性能有关，宜经过试验决定。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的0.1％～0.*％。

3.3.2泥浆原料膨润土的性能和用量膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种。前者质量较好，大量用于炼钢、铸造中，钻孔泥浆中用量也很大。膨润土泥浆具有相对密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的*％，即*kg的膨润土可掺100L的水。对于黏性土地层，用量可降低到3％一5％。较差的膨润土用量为水的12％左右。3.3.3泥浆外加剂及其掺量1）CMC（CarboxyMethylCelluose）全名羧甲基纤维素，可增加泥浆黏性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。掺入量为膨润土的0.05％～0.01％。2）FCI，又称铁木质素磺酸钠盐，为分散剂，可改善因混杂有土、砂粒、碎、卵石及盐分等而变质的泥浆性能，可使上述钻渣等颗粒聚集而加速沉淀，改善护壁泥浆的性能指标，使其继续循环使用。掺量为膨润土的0.1％～0.3％。3）硝基腐殖碳酸钠（简称煤碱剂）分散剂，其作用与FCI相似。它具有很强的吸附能力，在黏性土表面形成结构性溶剂水化膜，防止自由水渗透，能使失水量降低，使黏度增加，若掺入量少，可使黏度不上升，具有部分稀释作用，掺用量与FCI相同。两种分散剂可任选一种。4）碳酸钠（Na2CO3）又称碱粉或纯碱。它的作用可使pH值增大到10。泥浆中pH值过小时，黏土颗粒难于分解，黏度降低，失水量增加，流动性降低；小于7时，还会使钻具受到腐蚀；若pH值过大，则泥浆将渗透到孔壁的黏土中，使孔壁表面软化，黏土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH值以8～10为宜，这时可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。掺入量为膨润土的0.3％～0.5％。5）PHP，即聚丙烯酰胺絮凝剂。它的作用为，在泥浆循环中能清除劣质钻屑，保存造浆的膨润土粒；它具有低固相、低相对密度、低失水、低矿化、泥浆触变性能强等特点。掺入量为孔内泥浆的0.003％。

6）重晶石细粉（BaSO4），可将泥浆的相对密度增加到2.0～2.2，提高泥浆护壁作用。为提高掺入重晶粉后泥浆的稳定性，降低其失水性，可同时掺入0.1％～0.3％的氢氧化钠（NaOH）和0.2％～0.3％的橡胶粉。掺入上述两种外加剂后，最适用于膨胀的黏质塑性土层和泥质页岩土层。重晶石粉掺量根据原泥浆相对密度和土质情况检验决定

3.5泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。

3.6泥浆池的容量宜不小于桩体积的3倍。3.7混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆

4.1.1钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。4.1.2钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。4.1.3钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。

4.1.4钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。4.1.5开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。4.1.6在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。

潜水钻机适用于小直径桩、较软弱土层，在卵石、砾石及硬质岩层中成孔困难，成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，并在钻头上设置不小于3倍直径长度的导向装置，保证成孔的垂直度，并根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。4.3回转钻机成孔4.3.1回转钻机适用于各种直径、各种土层的钻孔桩，成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。4.3.2在黏土、砂性土中成孔时宜采用疏齿钻头，翼板的角度根据土层的软硬在30o～60o之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头；在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。4.3.3桩深在30m以内的桩可采用正循环成孔，深度在30～50m的桩宜采用砂石泵反循环成孔，深度在50m以上的桩宜采用气举反循环成孔。4.3.4对于土层倾斜角度较大，孔深大于50m的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。4.3.5在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力；在密实的黏土中钻进时可采用清水钻进。4.3.6在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。4.4冲击钻机成孔4.4.1开孔时应低锤密击，表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小石片反复冲击造壁；4.4.2在护筒刃脚以下2m以内成孔时，采用小冲程lm左右，提高泥浆相对密度，软弱层可加黏土块夹小石片；4.4.3在砂性土、砂层中成孔时，采用中冲程2～3m，泥浆相对密度1.2～1.4，可向孔中投入黏土；

4.4.4在密实的黏土层中成孔时，采用小冲程1～2m，泵入清水和稀泥浆，防粘钻可投入碎石、砖；

4.4.5在砂卵石层中成孔时，采用中高冲程2～4m，泥浆相对密度1.2～1.3，可向孔中投入黏土；

4.4.6软弱土层或塌孔回填重钻时，采用小冲程lm左右、加黏土块夹小石片反复冲击，泥浆相对密度1.3～1.5；

4.4.7遇到孤石时，可采用预爆或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。

4.6钻进过程中的注意事项

4.6.1钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。

4.6.2大直径桩孔成孔可分级成孔，一般情况下第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8倍。

4.6.3在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。

4.6.4钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人；钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。

4.6.5钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。

5.1清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。

5.2第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。

5.3第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；沉渣厚度摩擦桩≤300mm，端承桩≤50mm，摩擦端承或端承摩擦桩≤100mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。

5.4不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。

5.5不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。6、钢筋骨架制作、安放

6.1钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。

6.2长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨）在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。

6.3应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。

6.4大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨）在存放、移动、吊装过程中不变形。

6.5骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。

6.6钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架长度±50mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：

1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。2）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。3）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。4）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。

6.7搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，加筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。

7.1灌注混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。

7.2混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于200m时，可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。

7.4.1混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌柱过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为180～220mm。

7.4.2混凝土配合比的售砂率宜采用0.4～0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm；水灰比宜采用0.5～0.6。7.4.3水泥用量不少于360kg/m3，当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300kg。

7.4.4混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝时间长于整根桩的灌注时间。

7.5灌注混凝土的技术要求7.5.1混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。7.5.2混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。7.5.3第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。7.5.4首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。7.5.5在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在2～6m。严禁导管提出混凝土面，就要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写混凝土灌注记录。7.5.6在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。7.5.7在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。7.5.8为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。7.5.9灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。7.5.10在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。7.5.11开始灌注时，应先搅拌0.5～1.0m3同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。

3.3基础工程施工方法

1、开挖方法：基槽坑土方按坑（槽）单个开挖，开挖时先由挖土机挖出基坑轮廓后再由人工清挖至符合设计要求。挖机挖土时基础底最少预留20cm厚的土层不受扰动，如偶尔超挖时则采用碎石，石粉碴予以夯填密实。开挖时每个基坑均在边角上清挖一个50cm见方的集水坑，以便在明天施工时排除积水。

2、基坑土方完成并经验槽（坑）后要及时进行浇筑砼垫层。

3、雨天施工要做好基坑（槽）的排水工作，保持基坑内无积水，避免积水浸泡影响持力层强度。

4、回填土方：回填土方要分层夯填，夯实采用电动打夯机，分层填土的厚度严格控制在200~250mm之内，夯压密实度要达到设计要求的密实度。

浇捣C15砼垫层前要重新复核轴线和标高，确保柱基准确的就位。垫层砼采用现场搅拌，砼搅拌要严格按质检站给定的砼配合比下料，砼搅拌要均匀并严格控制坍落度在3~5cm，浇捣垫层砼要用平板振动器振捣密实，表面用木灰板搓平。

基础及基础梁模板均采用18厚夹板及木方支撑组装。

1）在钢筋绑扎之前，必须将轴线和基础准确定位，复线无误后才开始钢筋绑扎，。

2）钢筋绑扎时所采取的措施。

为保证底板上下层钢筋的有效高度，采取直Ф25的钢筋焊成支架以控制面筋，支撑焊接时必须保证牢固和稳定。以防止面筋下沉。如基础梁受力主钢筋有多排，则每排钢筋之间垫以与梁受力主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效间距。

3）柱、墙（水池壁）钢筋预插时，为保证不偏位，首先应在绑好的底板面筋上划出柱和墙的控制线，将柱、墙（水池壁）插筋置于控制框内，然后用定位箍筋及墙体定位筋固定好几何尺寸位置。将插筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，同时墙加支撑固定。此处留施工缝，注意预埋好止水钢板。

4）基础梁、承台砼施工

基础承台浇筑商品砼采用泵送方式输送砼，砼输送方向由远而近、由下而上进行，采用振动棒振捣，要求插点均匀，振捣密实，厚实大体积砼浇筑时分层段进行、每层段的间隔时间控制在45分钟左右（砼初凝前）。平拖两次，由人工按标高找平。

砼浇捣完成后，要及时浇水保养并用麻袋履盖，浇水保养时间不少于7天。

3.4模板工程施工方法

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：

4.1主要部位模板体系

胶合板、50mm×100mm木方

4.2模板工程施工工艺流程:

1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。

安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

1）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;

2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。

安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。

1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

2）起拱应在铺设梁底之前进行。

3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。

(3)楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平

楼板模板安装注意事项：

1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

2）模板块较大时，应增加纵横楞。

3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1、柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

4.4模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:

1、组装的模板必须符合施工设计的要求。

2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

3.5钢筋工程施工方法

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

2、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:

(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

(3)调直钢筋时，采用二级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)二级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。二级钢筋末端作90°或135°弯曲时，二级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

(5)箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

(6)各弯曲部位不得有裂纹。

(7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

1、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求

基础：40mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm，柱30mm。

(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

(2)下列情况必须采用焊接接头：

2）梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨）

3）直径大于22的钢筋。

(3)受力钢筋绑扎接头

1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm；

当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。

(4)框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm处。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。

(4)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

(3)板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

(5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

(6)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(7)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(8)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

(9)为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。

钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(1)钢筋、骨架绑扎DL／T 5168-2016 110kV-750kV架空输电线路施工质量检验及评定规程 ，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

1-5.4×4m的钢筋混凝土盖板排水涵洞施工方案3.6混凝土工程施工方法

6.1本工程选用泵送商品砼，由厂家根据结构设计的砼强度要求先作配合比试验，并经监理认可各项指标合格方可使用。罐车运送砼途程不超过2小时，到工地后检查所送砼标号、坍落度、含水量均与设计无误后才可卸料。

6.2泵送砼浇筑，当柱和剪力墙高度超过3.0时要用串筒灌注砼，或在2.0m以下模板开口分段浇灌砼。泵送砼的过程中严禁向泵车和料槽加水。避免在雨天浇筑砼，如遇突然下雨时要用塑胶雨布遮盖，复工时要检查已浇砼是否受到损坏，有损坏的地方要立即处理。