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某原油管道消防水池施工组织设计

第八章安全文明保证措施，

一、安全生产管理措施，

某供水系统施工组织设计=水印二、确保工程安全的措施.

一、公司HSE方针和目标

二、公司HSE指标.

三、应急指挥机构组成及职责：

公司HSE方针和目标

应急指挥机构组成及职责：

第一章工程编制依据及概况

以质量为中心，充分发挥我公司高科技、人才广的优势，向科技，向管理要质量、

为某原油管道消防水池工程的施工提供完整的纲领性的技术文件，用以指导工程

的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。

业主提供的施工图纸及国家、上海市及地方现场的技术政策，技术标准、施工验

收规范，工程质量评定标准及操作规程。

2、本单位拥有的机械装备状况。

工程概况：消防水池工程的底板、池壁、顶板、框架柱均为钢筋混凝土结构，该工程

东西长54.05米，南北长37.05米，池高出自然地坪+3.02米，底板埋置深

板为400MM厚双向、双层钢筋混凝土整板底板，池中设置了32根

350MM*350MM钢筋混凝土框架柱，四周及中间隔断为池壁壁厚为

350MM厚的双向、双层钢筋混凝土壁板，池壁顶板为120MM厚双向，

双层钢筋混凝土框架结构顶板。东西长54.05米的中间处设置了宽20MM

为某原油管道消防水池工程的施工提供完整的纲领性的技术文件，用以指导工程

的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。

施工计划进度的编制说明

本次编制的施工计划进度是根据业主规定施工工期要求、工程情况分析、工期自

行安排力度以及我公司长期以来的施工进度实施、控制经验编制。一旦开工，我公司

将根据计划进度安排实际编制周计划和分部分项工程计划，有效地控制本计划进度的

实施。同时在本计划进度的编制中，根据重点控制部位，我公司着重分析了本工程底

板施工、壁板、顶板结构施工等项目的施工工期，安排了主材的供应计划，经过慎重

分析安排，确定本工程范围内的全过程施工总工期为45日历天完成，并交付使用，

2、施工进度计划表中具体反映了各个部位、分项工程的计划进度时间和交错搭接工

1、确保工程进度的主要管理技术措施

（1）充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿插施工、立体交叉施工，确保

（2）开工之前，优化各项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最

2、施工总进度计划控制

（1）以施工总进度计划日为依据，编制各施工队的每周生产计划，计划必须逐级保

证，确保各单位工程施工总进度计划实现。

（2）根据施工进度计划编制各阶段的较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下

（3）根据施工进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对

于需预定加工的构配件，应及时定货、采购、加工、运输和进场。

三、确保工期实施的具体措施

（1）砼工程、模板工程、钢筋工程施工工期控制。优化砼、模板、钢筋工程的施工

（2）模板工程工期控制

在结构施工中，运用新工艺，新技术，配置足量的钢管、模板等周转材料。模板

分段进行施工，且配备足够的木工，合理地安排作业时间、顺序，确保工程顺利进行。

优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。柱模、池壁模板、梁模板，应分类放置

便于施工过程中能有效、准确地制模，模板施工时均按木工翻样进行施工。每周定期

召开班组单位的工程例会，落实计划进度，协调施工中出现的矛盾。

结合本工程的钢砼、模板工程量较大的特点，集中力量组织多点多面同步作业，

组织好流水施工作业，立体交叉作业。

测量放样→土方开挖→水池垫层→1/2底板施工→1/2池壁、梁、柱、顶板施工→1/2

底板施工→1/2池壁、梁、柱、顶板施工→附属工程施工。

一、底板工程的工期计划

本工程的底板工程部分主要是底板钢筋的绑扎、四周底板池壁模板，底板钢砼浇

灌，可将底板分段在伸缩缝处，分段施工，各分项工程流水施工，如底板挖土时可进

行垫层、钢筋、模板加工，钢筋到一半时可穿插立模等。根据本项目部实际施工能力

把底板施工工期控制在15天。

本工程池壁、顶板为钢砼结构。根据我公司长期积累的工期计划经验，结合本工

程的结构情况和工程特点，采用各项工种（钢筋工、砼工、泥工、木工等）交叉施工

的方法，计划主体结构工程施工工期为25天。安装预埋管和止水带的施工工序不能

单独占用施工工期，因为预埋管和止水带工作要与主体密切配合的，施工工期全面贯

本工程的附属工程指栏杆扶手、爬梯及伸缩缝嵌缝，栏杆扶手、爬梯事先制作完

成，然后待池壁混凝土工程模板拆除后即安装。附属工程施工工期为5天。

根据设计总平面建筑定位图以及甲方提供的坐标点。

根据设计图纸上的坐标尺寸，采用角度交合法，闭合法，在现场拟定主轴线控制

网点，网点设在施工不影响的地方，并用砼四周固定和作明显标志，由此轴线控制网

点用经纬仪准确的将轴线投入到消防水池四周的±0.000m龙门板上。

根据已知的水准点为原始点，采用IV级水准手段往返测，将正确的标高先引到

返测量取平均值，计算为引进的绝对标高+0.000m值。

挖土放线均从±0.000m标高作基线，待做到水池底板浇筑完成拆模时，随时将

±0.000m标高引到水池底板侧壁四周及中间轴线处，并做好水平及轴线控制标志

上面各层用50M钢卷尺以四周的标高线向上丈量，中间轴线处辅助检测，每层定标高

均如此做法，以免形成累积误差。要求水池标高误差均控制在2mm以内。

根据水池四角的轴线及中间轴线处的轴线标志点用经纬仪向上反测，用线垂进行

校测（精确对中），然后定出四角轴线点再用经纬仪校验垂直度。

（1）测量工具及仪器专人保管使用。

（2）所有测量采取换人复测

（一）、底板施工流程

测量放线定位→土方开挖→垫层施工→1/2底板绑扎钢筋→1/2底板模板支设→1/2底

板砼浇捣→1/2底板绑扎钢筋→1/2底板模板支设→1/2底板砼浇捣。

水池土方开挖前，先用经纬仪及钢卷尺定出水池轴线位置，标出基坑开挖界线，离基

坑开挖边线4一5米处打入龙门桩，钉好龙门板，控制底板轴线位置。

（三）、挖土前的准备

1、认真学习，熟悉图纸，组织力量精心编制施工方案。

组织施工人员学习方案，进行安全技术交底，并安排组织施工。

3、安排好卸点。为保证顺利出土，预选做好卸土点的临时道路，回车道、倒土点

并配推土机。夜间配备充足的照明。

4、土方开挖前，基坑内进行预降水。

（1）土方工程采用1台单斗挖土机开挖，开挖后要用压路机碾压3遍。

（2）基坑土方开挖后，及时通知勘察单位、设计单位验槽，合格后继续施工。

（3）施工技术措施：

1）为有效地保证施工进度，本工程采用大面积全部开挖，挖土时不得超深、超挖

机械挖土时为了保护基底不要破坏。

2）基坑四周按1：0.5比例放坡，并且留有施工操作面及排水沟。

3）挖土期间专人跟随测量标高。既挖好一块，清理一块。

（五）、施工技术措施

（1）严格控制垫层平整度、水平标高，垫层表面用木蟹二次搓平。

（2）待垫层干燥硬结后，重新引测轴线，并根据基准线，用墨线弹出水池梁柱子壁

3）挖土期间专人跟随测量标高。既挖好一块，清理一块。

（五）、施工技术措施

（1）严格控制垫层平整度、水平标高，垫层表面用木蟹二次搓平。

（2）待垫层干燥硬结后，重新引引测轴线，并根据基准线，用墨线弹出水池梁柱

1、施工前必须准确按轴线和控制边线，柱、壁板的弹线绑扎，施工必须确保钢筋的

保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进

2、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫放时，原则上1米间距垫一块，双

层钢筋需加设钢筋马蹬。梁扎好入模后，梁下钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，保

护层均匀、扎垫牢固。在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥

以避免今后发生露筋。

3、绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋套入时要注

意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩成135°交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，

间距准确，成型钢筋要排绑扎在主筋上。柱先在下面绑扎成型后，整个吊装和下层钢

筋焊接，接头处箍筋加密。

4、壁板、柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位

置不受砼浇捣影响。柱筋采用对焊接头，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第

一接头高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500，并离梁

5、梁上筋接头应设在跨中，应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接

长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae的要求。

6、钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，梁筋如二、三排平置时相互间距不得大

于75mm，相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样汇

同技术员先根据图纸画出大样，然后在加工绑扎，，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢

筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

7、主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次

梁相互接时此部位节点偏高，造成顶板偏厚，采取次梁主筋穿于主梁内侧。上述钢筋

施工时，确保钢筋相叠处不得超过设计高度。

8、梁于箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户

户扎牢。上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全面扎牢外

中间可按梅花型交错绑扎牢固。

9、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开

设置（梁箍筋弯钩设置在上部钢筋位置处左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须

135°，且弯钩长度必须满足10d。

10、抗震要求：受拉区域，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级、Ⅱ级钢筋可不做

弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。

11、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须是顺、直，严禁扭曲。

12、钢筋绑扎完成后，由班长填写”自检、互检”表格，报公司质量员验收，整改通

清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预理件、预留洞全部通过监理验收由

项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种预埋管要紧

密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。

1、认真审图，如果在局部结构钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部分

作相应的代换修改，确保施工质量。

2、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格

证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有复试报告，不得未经试验盲目使用。

3、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的

钢筋必须清洗干净后方可使用

4、为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1：2砂浆做好铅丝

垫块，设置间距一般为1.0m设一块。

5、为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设

计要求排列时，会同技术部门与设计协商解决

三、钢筋工程质量标准

钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法

骨架的宽度、高度、骨架的长度

（1）水泥：32.5普通水泥，水泥须有质保书和复试报告。

广州某110kv变电站施工组织设计（2）粗骨料：粗骨料的最大粒径、级配和形状必须符合施工规范要求。

（3）细骨料：对细骨料除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

外，必须采用中砂，具体要求如下：

B、通过0.315MM筛孔的砂不小于15%

遵义县龙泉大道四标段桥面板吊装施工方案C、严格按照P6抗渗配合比下料

C、严格按照P6抗渗配合比下料