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文物库房施工组织设计1、2号栋施工组织设计

文物库房1、2#栋施工组织设计

一、工程概况及施工方案

1.1工程名称：文物库房1、2#栋

1.2建设地点：望城县丁字镇

JT／T 1296-2019 道路大型物件运输企业等级1.3建设单位：湖南省文物考古研究所

1.4设计单位：湖南省建筑科学研究院

本工程结构类型为框架结构，占地面积709.32平方米，建筑高度12.50米，总建筑面积为1862.40平方米，层数为2层，一二层层高均为4.2米；工程基础天然地基柱下独立基础和砖砌条基相结合。工程合理使用年限50年，抗震按6度设防，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，防雷等级为二级类。一般装饰材料有：外装修为涂料、外墙砖、石材；内墙及天棚用抛光仿瓷涂料面层、釉面砖、防滑地砖；门窗有：铝合金中空玻璃窗、弹簧门、木门、防盗门、防火门等等。

基础采用天然地基柱下独立基础与砌砖条形基础相结合，垫层砼强度等级C10、基础C25、主体C30，；钢筋HPB235(Ⅰ级)、HRP400（Ⅲ级）；墙体材料：正负零下采用MU10普通烧结实心砖，M10水泥砂浆，以上外墙采用MU10粘土空心砖、M7.5混合砂浆砌筑，内墙采用MU7.5粘土空心砖，M5.0混合砂浆砌筑，其余墙体为轻质隔墙；有防水要求的房间隔墙根部浇筑150高C30混凝土返边；屋面为钢筋混凝土斜屋面，上做保温、防水、隔热层刚性层、部分上盖钢板瓦。

1.7装饰标准：外墙采用外墙砖、外墙涂料、外墙石材相结合，外墙搁板、窗套线；室内内墙及顶棚均为混合砂浆打底。

1.8门窗工程：本工程玻璃门、门联窗采用铝合金门窗，5mm+6A+5mm中空玻璃，乙级防火门，凡落地窗及窗台低于900均须加设护窗栏杆。

1.10.1工程包括土建工程、初装饰工程、给排水、电气、弱电、消防、节能等安装工程，施工过程中项目部须充分发挥组织、管理、控制、协调的职能，合理、科学地组织各专业、各工种、各工序进行穿插、搭接作业，充分利用作业面协调处理好各专业、各工种、各工序的相互关系，使各专业、各工种、各工序环环相扣，配合默契。

1.10.2该工程施工关键在于综合楼的施工质量，有效地杜绝工程的屋面、外墙、厨房、卫生间防渗漏等质量通病。

1.10.3施工现场已完成“三通一平”，具备了施工的条件。

⑴本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。

⑵本工程施工工期安排紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排；

⑶本工程关键、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、测量控制工艺等。

⑷环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。

2.1.1质量目标:严格按国家《现行施工及验收规范》和《工程建设强制性条文》进行施工，分部分项工程合格率达100%，优良率达85%以上,确保质量达优良工程标准。

2.1.3工期目标：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期105（有效日历日）。

2.1.4文明施工目标：按省建设厅颁发的相关文件及ISO9001标准进行现场管理，争创文明示范工地。2.1.5环境保护目标：采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪声和扬尘、污水对周围的污染，保护好施工区域内及其周边的环境。

2.2现场施工组织机构：

成立现场项目经理部，推行项目法施工,项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者。为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，公司将选派责任心强、具有丰富类似工程施工经验的项目经理田祖新同志担任本工程的项目经理；由专业理论水平高、工程施工经验丰富且具有工程师职称的技术人员陈诚同志担任本工程项目技术负责人；同时在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理；施工现场所需的各专业生产工人将从公司内选调技术水平高、善打硬仗、组织纪律严明的施工人员组成。项目部经理部管理模式及职责分解如下：2.2.1项目管理模式见下图：

2.3.1选派优秀工程技术人员，组成项目班子进驻现场进行施工。各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组，并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。

2.3.2施工设备及周转材料的组织:垂直运输机械设备、搅拌机等机械设备、脚手架等周转材料以及其它小型机具及设备均为项目部自有。

2.3.3工程材料组织：工程所用水泥、钢材、红砖等主要材料均采用优质产品，水泥采用印山台水泥产品，螺纹钢采用萍钢、涟钢，圆钢采用湘钢，框架填充墙采用烧结多孔砖，用前先按规定取样送检，合格后方可使用。所有材料、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料进场的质量。

2.3.4投入工程主要施工机械：

（2）砼及砂浆拌制机械：在中间部位靠近门吊集中设置1台350L强制式搅拌机分别负责砼和砂浆的搅拌，采用1台高架地磅进行计量；配备插入式振动器2根，平板振动器2台。

（3）钢筋加工机械：所需钢筋加工机械包括：切断机1台，调直机1台，弯曲机1台等，现场设BX—300交流电焊机2台，电渣压力焊焊机1台。

（4）木工及其它机械：木工加工机械配备1套（平刨、锯台），气割设备1套，其它设备见设备一览表。

⑴项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。

⑵严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。

⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

3.1开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。

3.2组织施工技术人员搞好基础标高、轴线复核和移交工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。

3.3组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好砼搅拌机等施工机械，准备阶段计划10天。

3.4基础施工阶段：施工内容：垫层、柱基及基础梁、基础柱、基础砌体、基础验收、基础回填。工期计划25天。

3.5主体结构施工阶段：施工内容：框架，墙体砌筑、构造柱及圈梁、屋面、脚手架工程，安装工程预留、预埋等，工期安排30天。

3.6春节放假及节后复工检查25天

3.7装饰、安装施工阶段：施工内容：屋面结构及防水、室内外装饰、楼地面工程、门窗安装、水电安装工程等，工期安排45天。

3.8竣工验收阶段：包括交工前的卫生清扫、清洗、竣工交验等工作，工期安排5天。整个有效日历工期定为105天。

3.9各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。

根据施工场地情况及工程结构特点，结合项目部对建筑施工的经验，拟采取以下进度安排:

3.11.1进场后测量放线，场地平整，搭设临时设施，采购材料进场等工作。

土方开挖采用机械挖土与人工修土相结合以加快进度，垫层、砖胎模施工及时跟进,为施工的流水段划分创造了条件，为施工创造良好的运输条件。

3.11.2上部结构进度安排

（1）根据上部结构特点，在划分施工段的基础上再按具体情况划分更细的施工流水段，各工种立体交叉流水施工。遵循“确保重点，主次兼顾”的原则。

（2）为加快上部结构施工，配制标准层模板，本工程梁板模采用九夹板组合木模，板为九夹板大模，并采用早拆模技术加快模板周转速度。

（3）在施工垂直运输上，配备一台施工升降机和砼浇注采用商品砼泵车以加快垂直运输速度，合理组织施工流水及制定详细完善的原材料供应计划。

（4）主体结构完成后，立即进行下层围护(填充墙)的砌筑，尽量加快结构施工进度，保证有足够的时间进行装修、安装的施工。

3.11.3考虑到周转材料及劳动力的连续性，主体砼、砌墙、楼地面、内外装饰、水电安装等工序相互渗透，进行平面流水、立体交叉作业，确保在严密、合理的组织下，在合同期内高质量竣工。

3.12总体施工工艺流程

3.12.1人工挖孔桩基础

平整场地→放定位线→基础开挖→基槽清土→地基原位检测→基础验槽→浇捣砼垫层→柱基柱→基础砌体→基础验收→基础回填。

验轴线及标高→绑柱子钢筋→安装柱内水电管线及预埋件→安装柱模板→浇柱子砼→安装框架梁底板→绑扎梁筋→安装梁侧模→安装板模→绑楼面底筋→楼面水电管线预埋→绑楼面上层筋→浇楼面砼→养护→转入上层施工。

装修、安装阶段的施工流程如下图所示:

内装修的主要工艺流程为:放线→贴灰饼→立门窗框→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→水、电管、水泥砂浆裙→平顶墙面抹灰→楼地面→踢脚线抹灰→门窗扇安装→电穿线、上下水配管→安装玻璃→墙面平顶刮腻子，刷油漆涂料→卫生洁具、灯具安装。

3.13施工用水、用电等准备

根据施工现场情况来看，电源可由甲方提供的电源主干线接至施工区域，设总配电箱。按各项用途设置分配电箱，施工点设置移动式配电箱，实行三级用电保护措施，各配电箱内配备齐全。动力、照明分系统、分闸，形成环形供电网，确保用电安全整齐。

3.13.1本工程施工用电量甲方需提供380kv以上的电源，总配选用动力柜，动力主线选用200mm2铜芯电缆，照明线采用3×25+2×16铜芯电缆。

高峰用电期设备应作适当调整，施工现场备发电机以防止停电。

根据现场实际情况，为确保安全生产，室外部分采用电缆敷设在电缆沟内，过道路处电缆加套钢管保护。楼层干线电缆沿楼层预埋套管，电缆穿在管内，每二层设置一只二级分配电箱。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。室内照明线路电线PVC护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。

3.13.3配电箱及开关箱

变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并安装电度表，作为计量。施工现场设置总配电间，架空线路送至总配电柜。配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格证明。

现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨设施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在紧固的支架上。固定式配电和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关和距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱和周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其他物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接地端子板连接，并应与保护零线端子板分设。

配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得移动，不得有外露有电部分。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成东并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置，所有配电箱应标明编号、名称、用途，并作分路标记，所有配电箱门应配锁，由专人负责。

（1）总配电柜：总配电柜应装设总隔离开关和分路隔离开关，部熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置四路，在钢筋对焊机和施工升降机分别设置，其它分一路。并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。总开关电器的额定值应与分路开关和相适应，总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于7mA，定额漏电动作时应小于0.1S。

（2）分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开在箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于5mA，额定漏电动作时应小于0.1S。

（3）开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱设置，距用电设备水平距离不大于3M。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实际隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得大于30mA。额定漏电动作时间应小于0.1S。照明用开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。

3.13.4用电机械设备和手动电动工具

施工现场所用电机械设备和手转电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄／绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机进线处必须设有防护罩。

现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜线加套管及串墙用套管护墙，灯头线可用绞织线。

（1）施工区照明：在主体结构施工阶段，安装3.5KW镝灯，用于大面积照明。局部照明用采用1KW碘钨灯照明，增加光照明度。主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明，其它照明均采用36V安全电压照明，且灯头选用橡胶防爆灯头。

（2）办公、生活区照明：职工集中宿舍照明，在夏季考虑到天气炎热，职工宿舍内防暑降温需要，采用220V电压照明，每个宿舍设一只插座，作电扇之用。在其它季节，职工宿舍改用36V安全电压供电，可有效防止使用除照明之外的其它用电器。办公室、仓库等均采用220电压作照明，每间装设一只插座。

3.13.6施工现场用电管理

施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关盒应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。

配电箱、开关盒应保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。

施工用水：设总水阀一个，从总水阀接出供搅拌台、钢筋加工养护及消防等施工用水，形成施工供水网，设备用水池(40m3)防停水，搅拌台现场设集水池。施工进场主干道可满足施工需要，施工现场做好排水管沟（截面为300×400），经临时集水坑沉淀后，做到有组织排污，及时排除地表水，合理安排堆放材料，保证道路畅通。本工程管径根据经验确定，结合实际现场施工临时用水供水管管径初定为2寸。

根据施工总平面坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，一般离开30M以上，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。

4.1基坑施工阶段测量

基坑测量以主体设置的网点定位。轴线标高分土方、垫层和基础三个阶段进行控制。垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在防水层垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入垫层面。指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线，标高的内控体系。

4.2上部结构施工阶段测量

4.2.1上部结构施工时，经纬仪通过将轴线引测到楼层上，到楼面后弹出十字线，用经纬仪进行对四周标记复核，无误后，再按十字线弹出各部位轴线。

4.2.2上部结构施工时，选择外墙柱子作一明显标记以后依此为准，逐层向上垂直测量，每层用钢尺复核，防止累积误差，每层标高到位，用水准仪倒向别的柱、墙等主要部位，用红漆做倒三角形标记。以高出楼面500mm为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高尺寸及有关部门进行检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100为宜。为砌墙、管道安装等提供高度依据。粗装修后，把每层水平弹在墙面上，进行安装、楼面、吊装等工序的标高控制。

±0.000以下施工阶段：包括土方开挖、垫层、柱下独立基础、基础梁、基础柱、基础砌体、土方回填。

1、为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。

2、施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。

3、施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分为三个施工段，平行流水施工

即：19、20、21#栋各为一个施工区段。

1、平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。

2、本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。

3、项目部设专职测量工程师，持证上岗。

⑴根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。

在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。

⑵先控制轴线网后局部测设定位。

5、工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。

⑴轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。

⑵平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。

基础轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到基础，由施工员配合将点记在柱上，弹出控制轴线。

放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。

±0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。

1、钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。

料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。

配料依据：按施工图及有关施工规范要求。

接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。

加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工。

加工方法：采用闪光对焊焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。

半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。

4、钢筋运输：加工车间至施工现场人力运送。

⑴钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

⑵坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。

⑶封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。

⑴钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

⑶钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。如下表所示：

1、材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。

2、工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

⑷绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。

⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。

⑵有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。

搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。

3、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按应指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。

（1）柱子采用定型竹木胶合模板；

（2）其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作。

⑴模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。

⑵木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。

⑶支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。

⑴模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。

⑵模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

⑶柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。

1、基础模板：独立基础采用定型竹胶木板，钢管上下锁口固定。

⑴按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

⑵安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（≥800mm）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对位。

（3）梁测模板：根据墨线安装梁测模板、压脚板、斜撑等。梁测模板制作高度应根据梁高来确定。

⑴模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ш级木材。

⑴模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为优良。

⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施，每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm2为合格；≤1000mm2为优良；

3、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。

⑴模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。

⑵基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

⑶模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

⑷柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应制定并实施防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

3、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。

1、混凝土配合比的确定

⑴混凝土的配制强度：按GBJ50204—94

fcuo=fcuk+1.645σ试配；

⑵配合比应结合下列要求分别确定：

①结构要求；根据结构施工图要求。

②工艺要求；根据上述原则试配后采用。

⑴水泥：32.5、42.5普通硅酸盐水泥

⑴混凝土搅拌：现场采用强制式搅拌机搅拌；

⑵混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；

⑶投料顺序：砂→石→水泥→水；

⑷搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。

（一）施工准备：各预埋件检查均符合规定。

①水泥选取用32.5、42.5普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。

②水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175—85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—85）标准。

③水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。

④水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、安全性，抗压和抗折强度。

⑵砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%。

⑶石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2；且不得超过50mm；石子含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于15%。

⑷水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定才能使用。

2、机具：集中搅拌站。振动器：插入式振动器。

⑴模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

⑵复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

⑶水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

⑷据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

1、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、砼运输：采用斗车运输。

⑴混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。

⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。

⑶浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

⑷使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12小时后以加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

⑴蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。

⑵露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚不符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距不当，钢筋直径较小时，垫块间距密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。

⑶麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够和漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振，预防措施：对钢筋的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

⑸柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇注混凝土前先浇足50—100mm厚的水泥砂浆。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑴混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

⑵已浇楼板混凝土强度达到1.2Mpa才在楼面进行操作。

⑶侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

⑷不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

⑸使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

⑹雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

红砖为MU10机制红砖，室内地坪以下墙体为M10水泥砂浆。

水泥的品种和标号根据砌体部位及所在环境选择32.5#普通硅酸盐水泥，有出厂合格证明和试验报告；

砂、采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%；

掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏；

⑵墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线，项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施工；

⑶施工机具调试；施工照明布置就绪；水电预埋管线及材料准备就绪。

⑴砌墙阶段采用混凝土搅拌机，供应砂浆。

⑴砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起DLT943-2015标准下载，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆保证在拌成后的3—4小时内使用完毕。

⑵组砌方法：砌筑砌块时，根据墙壁体尺寸及洞口尺寸画出编排面图，上、下皮拱接不少于150mm，对不合模数的地方用红砖填砌；砌筑前应上下错缝，内外搭砌灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm。

⑶砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。

⑴依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸。

⑵砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80%；

①水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥；

②砂：中砂，含泥量<3%，及配良好，空隙率小；

①找平层施工前结构层进行隐蔽工程验收DB2101／T 0025-2021 电梯无纸化维护保养规则.pdf，办理检查手续；