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泰州市海陵区城西街道社区文化体育中心工程施工组织设计

泰州市海陵区城西街道社区

二0一一年七月二十七日

外脚手架施工组织设计方案3.施工部署及施工进度计划

6.主要工程项目施工方法

9.安全生产、防火保证措施

12.雨期施工技术措施

14.与监理部门协调配合措施

15.工程竣工验收和回访保修管理

严格遵守国家及相关规定，在编制施工组织设计时，我们根据工程特点和以往积累的经验，遵循以下几个编制原则：

1.1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策；

1.2、严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限；

1.3、合理安排施工程序和顺序；

1.4、采用先进施工技术，科学地确定施工方案；

1.5、采用分段流水施工方法，安排进度计划；

1.6、合理布置施工平面图，减少施工用地；

1.7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围；

1.8、在保证工程质量前提下，降低损耗，合理的利用周转材料，尽量降低工程成本，提高工程经济效益；

本施工组织设计严格按照组织设计编制原则，根据下列文件编制：

2.2、建设单位提供的施工图纸及图纸答疑；

2.3、国家、省、市颁发的现行施工规范、规程、规定；

2.4、施工场地具体地貌环境；

2.5、本企业施工实践经验及技术人员和机械装备等综合实力。

3、工程招标形式、内容及要求。

3.1、本工程施工内容为土建、水电及配套工程。

3.2、合同工期：60日历天。

3.3、工程质量要求：合格

3.4、施工技术措施：针对施工工期、质量、报价详细编制施工组织设计，尤其对冬、雨季施工、施工中排水、确保工期、提高质量、控制噪音、城区内施工管理及保障施工全过程安全等要有有效的保证措施。

4、施工组织的总原则及要求

4.1、坚持执行基本建设程序，严格按照投标工期要求组织施工，发挥工程效益和基本建设投资效益。

4.2、加强施工总平面图管理布局，合理安排使用施工场地，组织好现场文明施工。

4.3、加强施工中计划性、科学性，克服盲目性、规范化施工。在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料、降低成本，优质高速完成全部施工任务。

2.1本工程为XXXXXXXXXXXXXX，建筑面积265m2、结构类型为混凝土排架结构、墙体采用370厚普通烧结砖。屋面采用双层夹岩棉保温彩钢屋面板。

3、施工部署及施工进度计划

3.1.1现根据招标文件要求及本公司综合实力确定投标工期为60天。

3.1.2组建一个由项目经理为首的项目经理部，配备精干的施工管理人员。施工中做到责任、分工明确，关键部位以及复杂的施工环节做到跟班作业。

3.1.3根据该工程的实际情况，该工程实行加班作业。

3.2施工作业区及施工段划分

本工程施工遵循“先地下、后地上；先主体、后装饰；安装与土建施工配合”的原则，组织立体交叉、平行流水施工。

3.3.1基础工程：本工程采用机械挖土、回填，土方集中堆放，多余的土方外运到指定地点。

3.3.2主体工程：搅拌机2台，钢筋切断机、弯曲机、盘锯各1台。

3.3.3装饰工程施工原则：根据天气温度情况，室内装饰的施工顺序为顶棚——墙面——地面。

3.3.4水电安装随工程进度，同步进行预埋，安装与土建施工密切配合，不得事后开凿。

3.3.5主要劳动力计划

按工程施工阶段投入劳动力情况

3.3.6原材料进场计划

根据工程进度，提前编制材料计划，与材料供应商联系，保证材料的供应。确保工程进度。

定位放线→机械挖土方→人工修整→基底验槽→素砼基础垫层→独立基础→条形基础、砖基础→地圈梁→回填土

排架柱→墙体→构造柱过梁→钢结构→屋面

框架柱→有梁板→填充墙→构造柱过梁→屋面

门窗框安装→室内顶棚、墙面装饰→室内地面→门窗扇安装。

3.5工期安排(详见进度计划表)

组织强有力的项目经理部班子，健全各项施工管理质量保证体系，落实各项岗位责任制，严格按ISO9001标准和公司《质量手册》、《程序文件》要求制定技术、质量、安全生产及文明施工等各项保证措施。

5.1.1办理开工前一切审批手续。

5.1.2现场交验规划红线。

5.1.3组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。

5.1.4编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。

5.1.5编制工程质量计划、施工组织设计。

5.1.6组建测量放线小组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线及沉降观测工作，并做好记录。

5.1.7施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。

5.1.8编制机械设备进场计划。

5.1.9策划确定施工平面布置。

5.1.10编制主要材料需用计划。

5.2.1.1根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。

5.2.1.2根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。及时进行二次检验和各种拌合物的配合比试验。

5.2.1.3根据施工要求，现场配备电子秤一台，经纬仪一台，水准仪一台，50m钢尺二把，5m卷尺八把，砼砂浆试模四组，检测尺一套。

5.2.2劳动组织准备

5.2.2.1根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。

5.2.2.2确定各级人员岗位职责、权限。

5.2.3施工现场准备

5.2.3.1根据规划红线，组织工程测量人员对给定的原始基准点，基准线标高等测量控制点进行复核。进行场地平整，建立施工测量控制网，设置场区永久控制标桩，进行工程定位测量。

5.2.3.2做好四通工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。

5.2.3.3根据平面布置搭设暂设用房，保证施工需要。

6主要工程项目施工方法

6.1.1.1、建筑物平面轴线的控制和竖向轴线的引测

(1)实施于施工现场，委派测量人员进行专职管理，建立测量记录薄。

(2)平面轴线的控制，可实施周边的设计轴线控制定位桩法处理，引测二个定位控制桩，并按常规法进行有效保护，工程施工轴线则以控制轴线进行引测复核。

(3)本标段办公用房为砖混结构，墙体砌筑验收后，应用经纬仪向上引侧，控制结构楼层模板外边以及轴线位置，预防轴线位移偏差。

（4）楼层轴线由底层轴线（控制线）用经纬仪向上引侧，为了确保轴线的准确，建筑物的四角以及中间贯通轴同时向上引侧，并弹立面垂直控制线。

（5）放轴线时应注意多复查，确保无误。

6.1.2建筑标高的测控

(1)本工程施工标高，必须以图纸设计标高和甲方提供的水准基点为依据，采用经校验合格的水准仪测控。

(2)为便于现场施工测量，可于建筑物四周外适当点引测设计临时水准基点，并加以有效保护和定期检查，以防意外误差。

(3)设置统一的标高控制点，并用红漆涂有明显标记。此点设置在底层四角框架柱上为±0.00m，楼层部分用钢尺向上垂直引测至楼面且再用水准仪抄平，并加以复核，使整个楼层在同一水平面。

(4)每次楼层梁板钢筋绑扎，砼浇筑标高，抄设在接头钢筋上，统一以此层建筑标高上0.5m为准。以后装修可利用此标高。

（5）主体施工中，应区别楼层结构标高和建筑标高差。

6.1.3、建筑物沉降观测

本工程结构设计主体为框排架结构，根据工程施工规范要求及施工图纸结构说明要求，该项工程施工必须按规定要求组织对建筑物沉降情况进行抽查观测工作，并将施工期内检测情况记录整理后存入工程施工档案，具体按下列要求执行：

(1)所有观测点要按设计规定轴号位置。

(2)底层构造柱上，可选用Φ18钢筋头预埋于砼柱内，主筋埋牢，并露出表面4cm，端头弯起5CM上部磨平，并将观测点统一编号显示在砼表面。

(3)由现场专职测量班负责进行沉降观测，记录和整理绘制实际沉降量曲线图，并将其观测资料归入工程档案。

(4)应按二等水准测量标准进行控制，采用水准仪和水准尺进行观测及闭合差法，控制闭合差在±0.4√RMM内，以确保其精度。

(5)观测期间，一旦发现不均匀下沉或局部沉降异常时，必须立即停止下道工序作业，并及时汇报设计和建设单位进行核查处理，在未落实处理意见或方案前，严禁任何人组织下道工序作业。

(6)该工程按规定要求在施工期内由施工单位组织人员观测，交工验收后由甲方人员负责继续观测，并记录。竣工前，每月观测一次，主体施工结束后观测一次，按规定观测至下沉稳定为止。

6.1.3、土方开挖、土方回填

(1)基坑（槽）开挖程序：测量放线→机械挖土→人工挖土清理、找平→基槽验收→隐蔽工程验收。

6.1.3.1.1根据甲方提供的规划红线控制点和座标基准点，放好轴线，并在远离基坑的自然土上做好轴线控制桩，按照规定放坡，正确放出所需工作面，在进行土方开挖时要不断的检查基坑底标高的情况，以确保基坑开挖的质量。

(1)基坑（槽）开挖上部应有排水措施，防止地面水流入坑内，以防冲刷边坡造成塌方和破坏基土。

(2)基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土。本工程机械采用反铲式挖掘机，开挖前根据龙门板开挖边线，然后沿灰线切出槽的边轮廓线，可自上而下分层开挖，施工员随时抄平，钉砼垫层水平桩，根据水平桩挖土人员进行清底。

(3)基槽底部的开挖宽度应考虑增加工作面宽度。机械挖土留置基底向上300㎜由人工挖土，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

修帮和清底，在距槽底设计标高30CM槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小边线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后消除槽底土方。

(4)在基坑槽边缘上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1米以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

土方挖到设计标高后，及时会同设计单位、勘察单位、建设单位及质量都督等部门进行基槽验收，符合要求后立即浇筑砼垫层，防止基土扰动，如不符要求的松土层、坟坑、枯井、树根等情况，应作出地基处理记录，及时签证做好隐蔽验收记录。

(5)基础开挖时要保护地下管网，不得破坏市政设施，如施工时遇到地下管网及设施，请求建设单位采取好措施后，才能进行下道工序施工。

(6)做好防雨、排水措施、基础开挖应预先根据天气预报选好具体开挖时间，避免雨水天气，现时在基槽周边外侧设置设一圈排水明沟尺寸为20*20CM，每隔一段设置集水井，排水明沟按1%坡向集水井，保证地基无积水，其基础排水和地面排水流入建设单位指定的专业下水道，并经沉淀池沉淀后排放。

（7）土方回填：基坑底地清理→检查土质→分层铺土、粑平→夯打密实→检验密实度→修整、找平验收。

为了确保总施工工期,基础分部完成后立即进行基础土方回填工作,回填土的质量控制重点如下:

6.1.3.3.1回填土宜优先选取基础开挖出来的优质粘土,所用材料内不得含有机杂质,淤泥.

6.1.3.3.3土方回填严格按照《土方与爆破工程施工及验收规范》技术要求进行。

6.1.3.3.4填土夯实时，要特别注意基础四角、阴角的回填夯实不能因为此处不易夯实就忽略施工。

6.1.3.3.5回填土每层施工完，用订制的钢筋插试，检查是否符合规范要求。

6.1.4、混凝土基础及砖条基

材料要求：钢材、水泥、砖要有质保书，且按不同规格数量抽样化验，合格后方可使用。将现场石子、黄砂、水泥送检合格后设计砼、砂浆配合比，待手续齐全后方可进行基础钢筋混凝土和基础墙的施工。

施工步骤：业主及有关部门交、定线→定位放线→验收复测→挖基础土方→砼垫层模板→浇筑垫层→基础模板→基础钢筋制安→校正模板→浇筑砼基础→弹线→砌筑砖基础→地圈梁→验收基础分部。

各分项工程施工时，及时进行各分项工程的质量评定和隐蔽工程的验收工作。

6.1.4.1、基础模板

(1)安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求。

(2)基础模板采用木模板,按柱基尺寸定型配制模板,一次安装到位。

(3)应按边坡规定开挖土方，独立基础四周条形基础两侧应留出操作工作面，上下两阶均支模板。

6.1.4.2、基础钢筋

按设计要求进行钢筋翻样，钢筋连接接头形式，位置应符合设计要求或规范要求，钢筋接头形式按图纸设计规范进行搭接。下层钢筋垫置设计要求厚度的砼垫块，间隔1*1m的方法，控制保护层的厚度底边为40MM，侧边为70MM，基础梁为30MM。

(1)基础钢筋网片的绑扎:四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互梅花式扎牢,双向主筋的钢筋网,则应钢筋相交点全部扎牢,绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形,钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。

(2)构造柱基钢筋的绑扎与固定：柱钢筋底部弯起部位应与基础钢筋网片焊牢，上部用脚手钢管根据轴线的位移进行四周固定，预防钢筋位移偏差。

6.1.4.3、基础砼

6.1.4.3.1垫层：浇筑前，应先打好水平标高桩；土壤过于干燥时应洒水湿润；每段不宜超过6M；模板高度应与混凝土表面标高相等。

用平板振动器振捣密实，并刮平。

6.1.4.3.2混凝土浇捣的关键是使混凝土能获得良好的密实性和整体性。如浇捣不匀不密实，将使构件产生蜂窝、麻面以及钢筋外露等，影响混凝土构件的强度和耐久性。

基础施工完工后，要将工程验收资料整理完整，包括质量自评资料，原始资料，化验单，合格证等请监理验收合格后再报请泰州市质量监督站及时进行基础验收应提供以下资料：

定位轴线、水平标高测量记录

轴线、水平标高验收资料

地基验槽记录、技术交底资料

水泥出厂合格证、强度测试报告

石子、黄砂级配、筛分、含泥量测试报告

砖合格证、强度测试报告

框架柱、地梁钢筋工程验收记录

基础、柱、梁混凝土工程验收记录

各分项工程质量评定资料等

基础工程施工完毕后，各轴线，标高都基本定型，主体施工时的轴线和标高用经纬仪和水准仪，钢卷尺进行测量传递，开间进深用钢卷尺丈量。施工过程中，助理工程师认真进行测量放线，质检员严格进行复查。

6.2.1、混凝土结构

6.2.1.1模板工程

6.2.1.1.1一般规定：本工程为确保构件外观质量，模板均采用木模（大张18厚九层胶合板，用于现浇楼面）及钢管支撑的系统。

在主体结构施工过程中，模板工程的质量直接影响到主体工程质量及施工周期，支撑固定模板的钢管牢固质量又是模板工程质量的关键。必须指派专人检查支撑的稳定性和刚度，以满足立模要求。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。严格执行拆除通知书制度，柱模、梁侧模，拆模时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除后加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，清刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。

现浇模板安装允许偏差及检验方法如下表：

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

⑴、模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑系统的支承部分必须有足够的支撑面积。

⑵、模板工程应依据设计图纸要求编制施工方案，进行模板设计，并根据施工条件确定荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。

⑶、对模板工程所用的材料必须认真选取，不得使用不符合要求的材料。

⑷、模板设计应具备制作简单、操作方便、牢固耐用、运输容易等特点。

6.2.1.1.2翻样、放样、技术交底

⑴、翻样：依据图纸的要求,以结构图为主,对照建筑及设备安装等图纸。经会审后按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部分编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留洞、预埋件等，经项目工程师复核后作为模板制作、安装的依据。

⑵、放样：对形状较复杂的构件应经审图后，放出较大比例或按实际尺寸直接在现场放出大样，以解决复杂部位尺寸、构造的处理等问题。

⑶、技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作人员进行专门技术交底。

6.2.1.1.3操作工艺

（1）安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

（2）柱子外四角处可先绑扎先预制的砼块或用短钢筋头焊接，以便控制柱脚模板的准确性。

（4）柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞，并在底部加钉衬口档木。

（5）柱模支撑前，必须将柱根部进行清理、凿毛，并用水冲洗干净，同时做好柱筋的隐蔽签证工作。

梁模板由梁底模加侧模板组成,本工程主要由矩形及圈梁等模板，梁底均有支撑系统，本工程采用脚手钢管和扣件，搭设成钢管支承架。梁模板施工应符合以下规定：

（2）现浇砼有梁板的梁模采用木模板，板模采用大张18厚九层胶合板铺设。

（3）板模板安装时，先在次梁模板的墙体郄体上弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚度和搁栅高度，再按墨线钉托木并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用顶撑支牢。铺设板模从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

6.2.1.1.4模板的拆除：

(1)程序：一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分。在有梁板的模板中先拆除梁侧模后拆除板模，最后梁底模。砼强度达到设计强度的70%后方可拆模。

模板拆除时的混凝土强度要求

达到设计院的混凝土立方体抗压

强度标准值的百分率（%）

(2)凡悬挑部分的梁板在砼强度达到100%的设计强度，并在稳定荷载作用下方可拆模。当以结构构件为施工脚手支撑点时，必须经过验算并采取措施后方可进行。

(3)拆模时必须由项目经理部总工室下达拆模通知后，方可按计划拆除。

(4)拆下来的模板必须及时运走，清理干净，堆放整齐。

6.2.1.1.5安全技术

(1)进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并牢。

(2)工作前应先检查所使用的工具是否牢固,钉锤扳手等工具应用绳链系在身上,用后应放在工具袋内以免掉落伤人。

(3)凡属高空作业安装与拆除模板,应加强安全检查防护措施,应尽量避免在同一垂直面上下同时操作,必要时应搭设防护设施。

(4)安装模板所用的搭头,撑头必须钉牢,支撑必须稳固可靠,发现松散等异常情况应及时整修,严防倒塌事故。

(5)支模应按顺序进行,模板及支撑系统在末固定前,禁止利用拉杆,支撑攀登,支模过程中,如需中途停歇,应将支撑,搭头,柱头板等钉牢.拆模间歇时,应将已活动的模板,牵杠,支撑等运走或妥善堆放,,不准在已拆除支撑的模板上进行操作,防止因扶空,踏空而坠落。

（1）钢筋加工场地要求平整和备有原材料及成型后堆场,道路通畅，水电消防设施俱全。

（2）钢筋加工棚需按照钢筋下料、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便进行流水作业。

（3）安排熟悉机械性能和操作程序的熟练工人使用钢筋机械，并按流水施工顺序将各种操作机械试运转正常后，才可正式进行操作。

（4）根据施工图纸，钢筋工长用计算机计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，列出料单，交工人进行配制。

（5）钢筋配料前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。

（6）断配钢筋前，应先检杳钢筋的规格，然后实测其长度，并要考虑搭接，成型时减增长度后实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。

（7）钢筋绑扎前，尚需认真检查各种钢筋半成品的规格，形状、数量、尺寸、质量是否符合要求，发现问题及时向有关人员反映，及时纠正。

（1）进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场时严格验收。

（2）验收内容包括查对标牌、外观质量，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

（3）工程中所用电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求。

（4）钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。

（5）成型好的半成品钢筋，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。

①工程施工前，在总工室技术部的带领下，熟悉施工图纸，了解设计意图，放出大样图。对重要部位（如梁、柱交接处）应进行定人定点负责。

②根据放样图、钢筋料单，对各层的柱、梁、板、楼梯等钢筋一次配置一层（包括伸至上层的搭接长度），并按施工安装顺序堆放整齐，挂牌标示，防止错乱、缺。为保证上下层柱的轴线位置一致，每层均应在楼面上弹出柱轴线的控制线，调整和理直下层伸至上层的连接钢筋。

④钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范接头位置、数量的规定，使其错开。

（2）柱钢筋绑扎的方法

①架柱筋绑扎时，先固定基础插筋，然后再定上层柱筋，钢筋与下层筋绑扎牢固并进行焊接，箍筋弯钩叠合处应错开布置，绑扎箍筋时绑扎扣相互成八字形。

②下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。

③框架梁的钢筋应放置在柱的纵向钢筋内侧，柱子有墙的一侧应预留墙体拉结筋。

（3）梁板钢筋的绑扎方法

①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持距离。

②箍筋弯钩迭合处应沿受力方向错开设置，其余同柱。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。

④板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

⑤节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30MM，以利于混凝土的浇灌。

⑥模板内有灯盒、管道、木砖时xx市政府住宅区绿化工程施工组织设计.doc，除应与有关工种配合安装，双方互不影响工作外，还应注意以下几点：

A、楼板内下层受力钢筋必须放在电线管道的下面；

B、悬挑板等的受力筋，必须放在电线管道的上面。

（4）柱子钢筋的现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。

（5）钢筋绑扎完毕后DB13／T 1643.1-2012标准下载，应经质检员检查合格后书面通知建设监理（或监督站）进行检查，验收合格、隐蔽工程签字认可后方可进行下道工序的施工。

钢筋加工的允许偏差如下表:

受力钢筋顺和度方向全长的净尺寸