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张家口市清水河水环境治理四期工程

橡胶坝袋、管道安装工程

施工单位：张家口远大建设集团有限公司张家口市清水河水环境治理四期工程1合同段项目经理部

倒虹管施工方案二、施工组织及平面布置

三、质量保证体系及措施

四、关键部位或特殊要求的施工工艺方案及措施

(一)管道与设备安装要求

(二)橡胶坝的安装与要求

五、施工资源计划及布置

(二)主要施工机械设备一览表

六、安全管理目标及防护措施

(一)、施工安全管理目标

(三)、安全管理及保证措施

(四)、现场施工安全及防护措施

七、文明施工、环境保护、消防保卫管理措施

八、工程进度计划及保证工期措施

(二)、施工计划的实施调整

(四)、保证工期的应急措施

1）我项目部在清水河水环境治理四期工程共安装1号、2号和橡胶坝2座，坝袋采用充水枕式坝袋。坝袋颜色根据周围景观情况定为蓝色。坝袋锚固形式为螺栓压板式锚固。锚固槽施工为二次成型即在底板一次浇筑完成时预留锚固槽的二期混凝土，在二期混凝土施工时再预留上下游及侧向锚固槽。其槽型采用梯形槽，并将锚固螺栓预先埋设在混凝土中，其每个橡胶坝的长度、高度和颜色如下：

DN700：680米DN600：600米DN150：100米DN100：520米

其他管道DN100以下管道：1000米

电动蝶阀DN700:4个DN600：2个

手动蝶阀DN700：4个DN600：2个

其他阀门DN100以内：9个

2）要求工程质量高。大清河是我市穿越市区的一条河流，其河道北高南低坡度大，是我市一条泄洪河，汛期洪水迅猛、流量大。橡胶坝安装要求质量高而且是一次安装必须保证达到规范的要求，没有返工修整的余地，如果橡胶坝一旦发生问题，其后果不堪设想，因此要求安装质量必须保证一次验收合格。

3）张家口市区气候、环境比较特殊，其汛期一般在七月份初期开始，橡胶坝安装又处在河道内，因此所有安装工程量必须在七月初即全部完成，否则到了汛期将增加施工困难。工程提前进入施工，冰冻又未解冻，施工也无法进行。所以有效的施工期是从2008年6月28日——2008年9月28日之间共三个月的时间。另外橡胶坝的安装又在土建坝床完成的基础上方可进行，所以使得工程开工后只能进行安装准备工作，其大量的主要安装工程量全部集中在一个月左右的时间，根据以上情况，其工期是相当紧张。

二、施工组织及平面布置

1、施工组织见施工组织机构图；

2、施工平面布置是，在每2号坝附近搭设一处彩钢板保温房临建。周围用彩钢板设支护围挡形成一个相对独立的院落，用来进行办公和存放有关物资和设备。见平面布置图。

3、施工临时设施：根据现场情况，合理选择场地，搭设临建作为临时办公及机具、材料堆放地。

我方预计在每个坝址位置设置总电闸箱一个，分电闸箱三个（河床内1个、泵房2个），电源通过与建设单位现场协商解决，以解决现场施工用电。

三、质量保证体系及措施

1、质量保证体系及质量目标

质量保证体系见总体组织机构图

2.1工程准备阶段的技术准备工作

⑴施工技术管理是工程施工准备、施工工艺、过程监控、测量、工程验收、技术管理体系改进及可持续发展的重要手段，建立健全技术管理制度和措施是保证各项工程项目指标圆满实现、发挥企业技术优势的有力保证。

⑶施工前由公司、项目部联合组织各专业人员熟悉图纸，进行图纸自审，尽量全面掌握图纸的全面内容和设计意图，发现图纸与现场存在的问题，提出建议和解决办法，并提前与建设单位、设计单位协商。

⑷参加由建设单位，设计单位和监理单位组织的施工设计交底和图纸会审，并提出存在和需要解决的问题。

⑸做好图纸会审和技术交底的会议记录并存档留存。

⑹根据施工现场具体情况，编制和修改施工进度计划、施工方案、劳力机具计划等。

⑺每道工序开工前，由施工负责人做好工程技术交底。交底内容按系统包括施工图纸、技术资料、工艺流程、关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、现场情况及操作方法等。技术交底均有书面文字、图表，交底要详细，可操作性强，交底要有双方人员签字认可。

⑻工程所有材料进场后必须进行严格检验，查验材料的合格证、材质单、使用说明等相关资料并上报工程监理核验，收集存档。项目材料人员是材料技术管理的责任人。

⑼隐蔽工程施工要做好隐蔽工程的验收记录，未经验收的不得敷埋和敷设。

⑽各工序完工后，必须上报质检人员和工程监理检查，未经检查或不合格的不得转入下道工序。

⑾施工中发生设计变更按公司规定的设计变更程序执行。施工单位提出的变更，由施工技术人员填写技术联系核定单，经审定报建设单位、监理单位、设计单位审核批准实施。设计单位和建设单位提出的变更，施工技术人员索取变更通知单并及时下达作业班组，做好变更的技术交底。

⑿所有工程相关资料，按照各自的岗位职责，做好工程的技术管理工作，项目资料员是工程资料管理的第一责任人，负有资料的填写、收集、整理的全面职责。

⒀施工现场的技术管理工作都需符合公司技术管理制度的统一规定，各项工作做到管理有序、质量合格、资料齐全。

2.2技术质量管理组织措施

保证工程质量的过程控制主要程序环节有：施工技术；机具材料管理、组织的准备；材料采购检验及使用；安装质量与检查；施工资料的收集与整理；施工验收与交付。

2.2.1施工技术、机具材料、组织管理与准备

⑴所有施工现场人员要熟悉图纸、理解设计意图、对工程的关键部位、施工方法、技术要求等做到心中有数，施工中按照国家现行规范标准执行，坚持树立“百年大计，质量第一”的思想。

⑵适时调配组织性能完好、质量优良的机具设备进场，满足施工生产的需要，确保施工生产顺利进行。

⑶紧紧围绕以现场项目部为中心的现场管理开展各项工作，积极有效地调配物资、人力、机具资源，根据现场具体实际情况调整计划落实，确保工程质量目标实现。

2.2.2物资材料采购的质量保证

⑴项目部采购物资材料前，依据ISO9001标准要求，均对供应商进行评定和选择，对不符合要求的均不可确定为供应商。

⑵物资采购前制定采购计划，签订采购加工合同，对材料的规格、型号、质量标准、数量等做出明确规定。

⑶物资材料进场后，项目部材料保管人员根据不同检验批次、数量，对材料进行外观检查，查验合格证件，并上报现场监理人员审核，经审验合格后方可使用。

⑷对暂时库存的施工材料，要妥善保管，分类堆放，做好标识；建立领取台帐；物资防止风吹雨淋，做好物资防腐保护。

⑸物资材料要按设计要求正确使用，不得串用，混用，对发现不合格和不能满足使用要求的材料必须更换。

⑹收集、保存物资、材料、设备的合格证件，检验报告等。

⑺配备性能良好的机具设备，保持机具的完好率，发现问题，及时检修，确保工程的正常使用。

2.2.3安装质量与检查

⑴严格按照施工方案、规范规程、技术交底的技术要求进行安装施工，不得随意更改图纸设计，发现设计与现场不符或无法安装时，可通过正常变更程序确定后再以施实。

⑵项目部质量检查员要经常不断检查工程的安装质量，发现问题及时修正。工序搭接的工作，上道工序未经检验确定，下道工序不准安装施工。

⑶强化隐蔽安装的质量检验，必要时做到现场旁站监督，未经检查合格的安装项目不准敷埋和敷设。

⑷安装质量的检查记录，资料、表格均必须保存完好存档，不得丢失。

2.2.4施工资料的收集管理

施工资料是施工整体过程的记录显示，它客观地反映出工程质量的成果，是工程档案的重要组成。工程质量的好坏，存在何种问题及处理办法等，在工程资料都能得到充分体现。搞好施工资料的收集和管理，在项目质量管理中是至关重要的，

⑴现场工程资料基本包括：质量计划；工程图纸；技术交底；工作指导书；设计变更；技术联络单；材料价格报告；合格证；材质单等。

⑵项目部资料员从开工准备开始，注意监督催促、收集各种管理资料，以保证资料的完整性、连续性。

⑶各类资料要求清楚、整洁，格式要求做到统一标准，执行河北省工程建设DB13GJ35—2002资料管理，统一打印，统一编号，并有文件标识。

⑷文件资料的下发、收集要有登记，建立收发文台帐，避免文件资料的丢失。

⑸文件资料要真实、可靠，不准弄虚作假。

⑹工程资料整理装订后，经公司技术部门审核合格后，统一转交相关部门和单位。

2.2.5竣工验收与交付

⑴工程竣工后，项目部代表公司提前向建设单位递交工程验收报告，在建设单位规定的时间内，参加建设单位组织的，相关单位参加的工程验收。

⑵向工程验收组递交工程资料，汇报工程施工情况，听取验收组提出的验收意见。

⑶根据工程验收意见对工程做出完善和修改的处理安排，并在短时间内予以施实。

⑷工程验收后做好工程交付后的质量保修，做到热情服务，及时处理，并做好工程质量的回访。

3、质量通病的防治措施

本工程各系统中主要有管道安装，包括焊接、管道配件、阀门安装、水泵安装、发电设备以及电气设备、通信设备、急和报警设备安装等各项，现就各项目中常见通病及预防措施方案如下;

（1）法兰接口质量通病：

法兰面与管轴线不垂直，不平行；间隙不均匀；垫片质量不符合要求，螺栓拧紧顺序不对，为上紧；插入法兰管头，及焊接高出法兰面，造成法兰渗漏。

焊接法兰必须用法兰靠尺进行垂直检查；留有焊缝所需尺寸，不得使管子和焊缝伸出法兰平面，派专职焊工，保证焊口质量，螺栓对角逐渐拧紧，不可顺紧固，垫片检查符合质量要求，法兰面平行间距相等，水压试验检查合格为止。

（2）管道焊接质量通病：

焊接焊缝有缺陷，焊缝有烧穿；裂纹；夹渣、；气孔；错边；未焊透和咬肉等。

在焊接前，选择正确的焊接规范，根据不同的焊接母材，工作条件，焊接设备，焊接位置，选择不同材质的焊材，确定焊接电流，采用不同的焊接方式，焊口处坡口清理干净，对接口时，管口轴线在同一线上，防止错边，在操作区内有防风避雨的防护装置。环境温度低于0℃是时，焊条预干燥处理，认真进行外观检查。

（3）管道坡度质量通病

管道坡度计算有误，管道支架安装前未进行认真测量；先安管道后设支管，改变了管道坡度；管道安装前未进行检查和调直，管道局部受热不均；分支管道位置不合适等。

认真复合管道标高，计算坡度。按正常程序进行，先放线→验线→安装支架→验支架→调直管子→测量下料→安装→检查坡度→调整。避免局部受热，要有防变形的方法，防止因焊接造成管道塌陷、弯曲。

（4）管道支架质量通病

支架焊接；固定不牢；位置不准确；纵向不垂直；横向不平行；管道固定气割孔不规范；焊渣不清理。

支架型钢切割、固定孔打眼，采用机械无齿锯切割和台钻打眼，不得用气割方法。固定支架找好位置后，确定坡度，拉钢线控制。单个支架与固定墙柱体，用水平找平找正固定。

（5）阀门安装质量通病

主要有阀门阀杆弯曲，；变形生锈；填料不严；阀体压盖有裂纹；阀门与管道不同心；丝扣或法兰与管道扭动，造成漏水。

阀门进场时，必须进行严格检查，主管道大阀门必须进行水压试验和严密性试验，压盖调料顺时针缠绕压紧，阀杆清除锈迹。阀门水压试验，检查密封面不严可进行研磨检测，合格为止。

（6）防腐施工质量通病：

管道予防腐在运输和施工过程中产生刮擦、烧损等现象。

运输过程采用专用车辆，并加强保护；施工中作好防护，焊接时不在焊口外打火引弧；施工后检查，对损坏处及时进行修补。

四、关键部位或特殊要求的施工工艺方案及措施

（一）管道与设备安装要求

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89

2.1.1设备安装工艺流程

⑴工程施工前，应具备设计和设备的技术文件。有关的基础砼强度达到设计强度的75%以上且基本具备现场安装条件。

⑵现场吊装设备时应尽量使用外部吊装设备，当现场条件无法满足要求需要采用建筑结构作为吊点时，应对结构的承载力进行计算，或者经设计部门同意。

⑶组织人员清理和平整施工现场，按计划设置配电箱，根据建设单位意见接好电源。

⑷特种设备（起重机）安装前，应持企业相应资质到工程所在地的技术监督部门办理监督备案手续。

⑸所有进入现场的材料、组件、设备必须有合格证，进场后应进行检验和试验，杜绝假冒伪劣混入工程。

⑹组件、柜、箱设备接线前必须进行检验，其功能应符合产品证明书的要求。

⑵对设备基础进行几何尺寸的校验，并对基础地脚螺栓孔进行测量和清理，垫铁部位应凿平。

⑶设备安装时地脚螺栓应垂直无倾斜，且任何一面距孔壁不应小于12mm，底部不应碰孔底。

⑷设备初步找平后进行地脚螺栓孔的砼浇筑，待砼强度达到设计强度的75%以上时可对设备进一步调整和找平，并拧紧地脚螺栓。最后进行二次灌浆并抹平设备基础面。

2.1.4.1到货的设备按照制造厂提供的设备明细表、装箱清单，由厂家、建设单位、施工单位三方共同进行清点、检查、验收。检验项目包括：

a.箱号、箱数以及包装情况；

b.设备的名称、型号和规格；

c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

d.设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；

e.其它需要记录的情况。

2.1.4.2对设备的缺件及运输当中造成的损坏、变形部件应做出标识和及时处理。对暂不安装的小件物品要重新装箱密封，防止设备发生丢失、受潮、锈蚀，保证设备的完好。

2.1.4.3设备清点要做好记录，参加清点人员要在记录上签字。开箱检验记录要存入工程施工档案。

2.2.1安装前应核对设备的型号、规格应与设计一致。

2.2.2出厂以装配、调试完善的部位不得拆卸。

2.2.3设备接管除应按相应的规范要求外，还应注意下列要求：

管子内部应清洁，防止杂物进入设备；

设备出入口接管应分别采用相应的支架，设备不得直接承受管道的重量。

与设备连接的法兰应自然对中，不得强行对口；

管道连接后应复查设备的安装精度，当发现偏差时，应调整管道。

管道与泵体连接后，不得进行其它任何焊接及切割作业，必须进行作业时，应采取防护措施，防止焊渣进入泵内。

2.2.4泵体润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洗洁净保证畅通；受压部件应进行严密性试验。

3.1管道安装的一般规定

3.1.1管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置。

3.1.2对不同生产厂提供的各种规格的管材，均应提供材质证书。

3.1.3对有防腐层的管道及附件，在吊装和运输前必须用胶皮管是胶皮带防护防止损坏。

3.1.4管材及管件的检验

设备、管材及管件等必须有制造厂的合格证和材质证明。钢管的壁厚偏差应符合国家现行的钢管制造技术标准。管材的合格证明书中所缺项目应做补充检验。

管子、管件在使用前，应进行外观检查，其表面质量标准应符合要求：

管道工程中所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证。

对工程所用的所有阀门均应作外观检查，阀体应无铸锻缺陷，螺栓符合标准，附件无损坏。

石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫板，检查其质地是否柔韧，有无老化、变质、分层现象，表面有无折损、皱纹等缺陷。管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。

3.1.5施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。

3.1.6管道安装前应具备的条件；

⑴与管道有关的土建工程已经检验合格，能满足安装要求。

⑵与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。

⑶各种阀件等已经检验合格，并有相应的合格证。

⑷管子、管件及阀件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

3.2管道加工和预制管件制作

3.2.2管子切口质量应符合下列要求：

⑴端面平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净。

⑵端面允许倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过3mm。

3.3.1直埋管道的埋设深度应符合设计要求。管道之间的中心距，管底土质及回填土质也应符合设计要求。

3.3.2预制防腐管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或韧性吊带起吊，稳起稳落，保护管子不要损伤。

3.3.3管道固定支架安装焊接牢固后，及时对管道按设计规定进行预拉伸。

3.3.4混凝土固定支架，采用在现场浇灌的方法，并应在管道安装前完成，在管道安装前达到设计强度。

3.3.5在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩，并且不得损坏防腐层。

3.3.6管子就位后，要将管腔内的杂物清除干净，并将管口用工具或堵板临时封堵。

3.3.7在雨季施工时，应备有可靠的排水设施，以防止泥砂进入管腔内，同时防止管道漂浮。

3.3.8穿越道路的施工：

穿越道路施工时根据实际长度（考虑道路两侧的余量长度），提前预制管道，经试验和验收合格并对焊口部位防腐后，待规定时间断交后集中管道安装.

3.4.1阀门安装应符合下列要求：

⑴阀门安装前要认真按设计规定核对其型号，并对其外观检查，保证阀门无缺陷，开闭灵活。

⑵清除阀门两侧的封闭物（或挡片）和其它杂物。

⑶安装阀门时，手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀截止阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀，节流阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下安装。

⑷阀门的操作机构和传动装置要认真清洗和调整，达到灵活，可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。

⑸集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则排列。

⑹不能用阀门的手轮作为吊装的承重点。

⑺根据设计要求进行安装前压力试验.

3.4.2法兰安装要符合下列要求：

⑴安装前，认真检查法兰面及密封垫片，不能有影响密封性能的缺陷存在。

⑵法兰安装时，端面要保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5％，并不能大于2mm。不能采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。

⑶法兰连接应保持同轴，螺栓应能自由穿入螺栓孔，螺栓中心偏差不能超过螺栓孔径的5％。

⑷法兰垫片的材质和涂料要按设计规定选定。大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不能直缝对接，垫片尺寸要与法兰密封面相等。

⑸法兰焊接时，严禁用先加好垫片并拧紧螺栓，再焊接法兰的方法进行法兰焊接。

⑹螺栓安装时，宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油以保护。

⑺法兰连接时，要使用同一种规格的螺栓，螺栓方向应一致，紧固时要对称均匀的进行、松紧要适度。螺栓紧固后丝扣外露长度不能超过2－3倍螺距，如果加垫圈时，每个螺栓只能用一个垫圈。

3.4.3.1本工艺规定了管状对接的焊接方法、焊接位置、坡口形式、工艺参数和焊缝的检验标准。

3.4.3.2保证焊接工程质量的措施

3.4.3.2.1焊工必须持证上岗，不准越项和越位施焊。

3.4.3.2.2焊工所焊项目和部位，必须按工艺中规定的要求进行施焊，焊接完毕经自检合格后，填报本人自检自测记录交专检人员抽检或复检。

3.4.3.2.3无损探伤人员应经考核合格，按合格项目及权限，对受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

3.4.3.2.4焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书或质量复验报告。

3.4.3.2.5焊接材料的检验、烘干、发放、回收等必须按有关规章制度由专人管理。

3.4.3.2.6施工中使用的焊接设备及检验试验的仪器应定期进行维修保养及校验，使其性能稳定可靠，满足工程需要。

3.4.3.2.7施工现场应备有防风、防雨等设施、如搭设防护棚等。制定有效措施，保证焊接区不受恶劣天气影响。

3.4.3.3焊接前的施工准备

3.4.3.3.1焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

3.4.3.3.2管子及焊件在焊接前应认真检查其外观质量，焊件表面不得有裂纹、锈皮、溶渣等影响焊接质量的缺陷，不合格的焊件应进行修整或更换。

3.4.3.3.3焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，坡口表面应整齐、光洁。

3.4.3.3.4管道上焊缝的位置应合理选择，便于焊接、检验、维修，一般应符合下列要求：

⑴有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100mm以上。

⑵直埋管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。

3.4.3.3.5管子焊缝的坡口形式和尺寸应按设计文件和焊接作业指导书以及国家有关现行标准的规定进行加工。

3.4.3.3.6外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐，对口错边量应小于下表规定。

钢管对口时错口允许偏差。

3.4.3.3.7不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力控制和夹焊金属填充物等方法对接管口。

3.4.3.3.8焊件组对时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生附加应力和变形。

3.4.3.3.9施工现场应设置焊条烘干箱，焊条应按照说明书给定的温度进行烘培，焊工需用焊条时应用防腐桶，禁止将焊接材料乱堆、乱放和受潮。

3.4.3.4焊接工艺要求

3.4.3.4.1焊件组对时，定位焊应与焊接缝焊的要求相同，定位焊缝根部必须焊透，如发现缺陷应铲重焊。

3.4.3.4.2严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流。

3.4.3.4.3管子焊接时浍河桥上部结构施工方案，管内应防止穿堂风。

3.4.3.4.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的

3.4.3.4.5除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

3.4.3.4.6每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

3.4.3.4.7焊接完毕后河北省人防工程防护设备安装技术要求（冀人防工字[2016]35号 河北省人防办2016年12月），在焊缝附近20mm明显处，作焊工钢印代号标志。

3.4.3.4.8不合格的焊接部位，应制定补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。