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13号管线污污分流项目施工组织设计(终稿)

13#管线污污分流项目

重庆金维实业有限责任公司

工程项目施工组织设计审批表

卸料平台施工方案（落地式卸料平台、悬挑式卸料平台）13#管线污污分流项目

金维公司机械保运二分公司

重庆川维石化工程有限责任公司

一项目来源及工程简介 4

七施工主要工序及方法： 10

八施工质量保证措施： 15

九HSE控制措施： 25

附表一：施工现场作业危害分析(JHA)记录表：

附表二：吊车安全检查（SCL）表

附表三：交流焊机安全检查分析(SCL)记录表

附表四：氧乙炔设备安全检查分析(SCL)记录表

附表五：手动葫芦安全检查分析(SCL)记录表

附表六：临时电源性安全检查分析(SCL)记录表

附表七：施工现场环境因素识别评价表：

13#管线污污分流项目

1.1项目名称：13#管线污污分流

1.2项目批准文号、ERP及合同号:

项目依据：川维设备【2014】8号

1.3建设地点：纺丝车间

1.4发包单位：四川维尼纶厂设备管理处

1.5工期要求：在设备到场后组织施工，预计工期100天。

1.6.1.给排水专业：

1.6.1.2在纺丝车间排气塔西面拆除现有砖房，新建酸碱中和池一座，内空尺寸为18000×9600×3000mm，池进口设置自动格栅除污机2台，栅条间距分别为20mm和10mm,用以除去污水中的废丝、PVA结皮等杂志，并设有PH在线监测、NaOH加液管和空气搅拌多孔管，中和后的污水设置提升泵3台，每台流量为Q=300m³/h,扬程为H=50m，两用一备，在中和池东面与热工专业交接。

1.6.1.4整理装置污水排水沟改向，排入新建酸碱中和池。

1.6.2.1在纺丝车间新建酸碱中和池污水泵后与给排水专业交接，新敷设一根DN300污水管道送至厂门外地磅房，并在管道上增加一个流量计，在中央大道牵切纺路口预留一个DN100甩头阀门。

1.6.2.2在现有VAE车间污水至13号污水管线的DN200管线上连接，新敷设一根DN200的管道送至厂门外地磅房。

1.6.2.3在纺丝配碱站处与给排水专业交接，敷设一根DN50污水管道至新建酸碱中和池。

1.6.3.113#管线污污分流项目中新增泵的配电相关设施的安装施工。

1.6.4.113#管线污污分流项目中配套仪表设施的安装施工。

1.6.5.113#管线污污分流项目中新建污水收集池、新建酸碱中和池、整理装置污水沟改向等相关的破土作业以及钢筋混凝土结构的建造施工。

1.6.6.113#管线污污分流项目中用于监控新建酸碱中和池及其自动格栅除污机和泵、原有酸碱中和池的视屏监控系统设施的安装施工。

13#管线污污分流项目为川维厂环境安全综合治理项目的子项目，该项目设计规划以凝固浴新建污水收集池为起点，厂门外地磅房为终点，包括5根（全长1800米，包括DN300、DN200、DN80、DN50四种规格）管道、两个水池，两台自动格栅除污机、9台机泵及相关仪表电气土建施工。要求在2014年3月15日开始施工，于6月30日正式完工。本项目高空作业和吊车起重作业较多，施工现场空间狭窄，还有很多其他管道，情况较为复杂，DN300和D200管道吊装施工安全是主要难点。本项目施工工期较短，工作量大，各个分包单位的施工一定要协调好，做到人、机、料的合理搭配，保证项目施工安全顺利。

不锈钢管道安装DN300

相关管道、管件、阀门、支架等以实物工程量为准

碳钢管道安装DN200

不锈钢管道安装DN50

不锈钢管道安装DN80

不锈钢管道安装DN200

内空尺寸：3000×3000×2500mm

内空尺寸：18000×96000×3000mm

项目施工主要依据业主单位书面出具的本项目技术交底、设计图纸相关资料等，技术规范为

项目负责人:王建华靳正堂

施工负责人：田伟高云杨帆范胜李龙平

技术负责人：余晓超敖祥超陈荣周彬彬李勇

人力资源安排：本项目由金维公司机械保运二分公司整理检修班主承包

分包单位分为以下机组：

①组组长田伟（整理检修班）

组员方勇向贵渝邹先中黄贤友

分包施工内容：整理新增酸碱中和池的5台机泵安装及管道配置、压空管道安装，碱站1台机泵安装及管道配置，由配碱站到新建酸碱中和池的DN50管道敷设施工。

②组组长高云（纺丝检修班）

分包施工内容：纺丝凝固浴新建污水收集池的2台机泵安装及管道配置，由污水收集池到新建酸碱中和池的DN80管道敷设施工，3S废弃井1台机泵安装及管道配置，3S由废弃井新安机泵至3S污水池的DN50管道敷设施工。

③组组长待定（金维机保二分公司专项突击队）

分包施工内容：由新建酸碱中和池到厂门外地磅房的DN300管道敷设施工，由配碱站十字路口处到厂门外地磅房的DN200管道敷设施工。

④组组长杨帆（纺丝仪表班）

分包施工内容：本项目中的相关仪表设施的安装施工。

⑤组组长范胜（纺丝电气班）

分包施工内容：本项目中的相关电气设施的安装施工。

⑥组组长李龙平（外委土建施工队）

分包施工内容：本项目中的所有土建施工和混凝土钢结构施工。

⑦组组长待定（电信安装）

分包施工内容：本项目中的视频监控系统设施的安装施工。

1项目安全目标：该项目实施期间不发生人伤事故、设备损坏事故和环境事故

2项目质量目标：保质保量完成工程量，工程一次交付合格100%。

3项目进度目标：在要求的工期内完成该项目

1施工交底：该项目由重庆川维石化工程有限责任公司设计，施工方在施工作业前与设计单位相关人员进行讨论，就设计图纸和施工现场的作业情况进行沟通，以保证项目的设计目标顺利完成。施工负责人负责与业主单位进行项目书面交底，班组应由技术主管编制项目施工方案，对作业人员进行交底，施工负责人对作业活动进行危害识别。

QLHJ350型15KW

SJ350型7.5KW

ZRΦ50L6001.5KW

FHJ40040KVA

施工前应检查施工器具完好，确保安全防护装置完好

3安装主材准备及验收本项目施工所需主材由业主单位提供，由施工单位技术人员及业主单位有关人员现场验收。

3.1管道及管道组成件的验收

3.1.1管子检验。钢管的表面质量应符合下列规定：

钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结巴等缺陷；

钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过规范规定的壁厚负偏差；

钢管端部螺纹、破口的加工精度及粗糙度应达到设计文件和制造标准的要求；

有符合产品标准的标识。

阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；

阀门在安装前，应逐个对其进行压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，无泄漏合格；不锈钢阀门试压时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。

甲方负责包括自动格栅机、离心泵、工业电视监控系统等设备的开箱及验收。

3.2.1设备到货后，应及时提货进行开箱、验收，设备的运输应由专业起重工进行运输、电工配合作业。卸放地应平整、坚实，作业空间应无障碍，运到现场后方可拆除包装，并进行检验

3.2.2设备的卸装应采用设备上的吊环进行卸装，无吊环者，应用牢固的吊索拴挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。

3.2.3设备到达现场后，包装及密封应良好。设备型号、规格应符合设计要求，设备应无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件资料齐全。

3.2.4做好开箱检验记录，开箱检验时，要求有业主、主管单位、生产厂家等有关人员在开箱现场。

3.3水泥的检测验收：

本工程所采用的水泥在业主的监督下进行招标。水泥的检测要求如下：

水泥出厂抽样检测应按同品种、同标号、同规格、同时生产，每200t（散装为400t）为一批，一次批量不足200t（散装为400t）时也进行抽样检测。

3.4钢材的检测验收：

3.4.1根据施工生产及砼配制的要求，选择有资质的厂家通过招标采购钢材，每批到货钢材都应有供应商提供的出厂质量证明书等三证。该出厂证明书应由供应商盖章并注明供应数量、日期才有效，出厂证明书上应包括钢筋各种物理力学性能和部分化学性能指标。

3.4.2根据施工要求对钢材进行力学性能和弯曲试验，试样的抽样是在生产厂家、炉罐号、规格、牌号相同的情况下为一组，抽样次数是根据验收批量决定的，每60t为一个验收批，在一次批量不足60t也做一个批次进行抽样检测，试验结果要和出厂质量证明书上的相应指标相符，并且达到设计要求。

3.4.3对施工中有要求的钢材焊接作业，我们要对钢材焊接所用的焊条、焊丝、焊剂等，要求要有出厂证明书，其性能必须符合设计文件和现行有关标准规定。

3.5.1砼试块制作应采用标准试件，即150mm边长的标准尺寸的立方体，在标养温度20±3℃，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护到28天龄期时，按标准方法试验测得的砼立方体抗压强度作为砼强度的代表值。

3.5.2砼试块制作，应指定专人进行。

3.5.2.1单项部位施工拌制的同配合比的砼不足100m3时，其取样不得少于一次。

3.5.2.2每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

3.5.2.3做好砼试块的标识工作。

3.5.3砼试块在标养条件下，达到龄期后进行试压，做好试压结果的收集、整理和保存，对试压不合格的试块要及时溯源和分析，研究有效的处理措施。

3.5.4上述原材料和成型样品的检测项目及内容，由业主和监理指定的试验室抽样检测，我公司送检人员积极做好送检样品的配合工作。

七施工主要工序及方法：

1.2⑥组土建施工建设纺丝污水收集池、整理酸碱中和池、污水沟改向挖掘，泵基础、管道支架基础、搭架等

1.3①组整理安装机泵、以及相关管道配置安装

②组纺丝安装机泵、以及相关管道配置安装，

1.4①组整理安装自动格栅除污机

②组纺丝安装由凝固浴污水收集池到酸碱中和池的DN80管道

1.5①组整理安装碱站离心泵及相关管道

②组纺丝安装3S离心泵及污水DN50管道

③组安装DN300、DN200管道

1.7④组仪表、⑤组电气分别安装施工调试

1.8⑦组电信监控系统安装施工调试

1.9①②③组管道试压调试及吹扫

2.1水池工程技术要求如下：

基坑内集水采用明沟、集水井排水方式，保证干面施工；基坑边坡稳定采用放坡开挖。

采用明沟、集水井排水。

在开挖过程中，在基坑底部四角也设置900×900×900集水井，截流沟采用120厚红砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面；基底集水井的水采用直径100mm口径潜水泵排入附近污水井。

根据开挖地质情况，为防止边坡坍塌，采用将脚手架钢管打入地下，铺设竹跳板进行支护。

基坑开挖完毕后，及时通知监理验槽，进行封底，必要时为防止雨水浸泡，边坡采用铺设防雨布进行外露保护。

钢筋混凝土底板施工前，检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。

混凝土垫层浇完隔1～2d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出墙基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，

b底板钢筋规格是φ16、φ18，钢筋连接时采用现场电弧单面焊接，池壁钢筋规格是φ16、φ20，水平筋采用电弧单面焊接及绑扎边接；竖向筋必须一根到顶，不充许断开，少数有断开现像采用电渣压力焊焊接，由于钢筋断面大，高度过高，采用钢管在外围搭设脚手架，固定竖向钢筋。

c在绑扎钢筋时，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁棒（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。

该水池重点是侧墙模板的施工，水池侧墙较长、较高，面积较大，模板一次行投入量大，该工程模板采用18mm双面镜面模板，50×100木枋和φ48×3.5钢管支撑。

池壁模板施工具体施工方法是用双钢管横楞，φ12钢筋丝扣穿壁拉结固定，间距600×600，墙外侧用钢管斜撑支撑，墙内侧搭设双排脚手架和斜撑支撑，脚手架立杆间距1.2m0，水平横杆间距1.6m，剪刀撑间距4.5m,双向通长布置。

池底板、池壁支模示意图如下：

该水池砼浇筑量大，水池净空高3m，分二期浇筑，池底板为第一期浇，池壁为二期浇筑，一期浇筑至侧壁离底板0.5m处，二期封顶。

砼采用商品砼搅拌站集中搅拌，采用2台JCQ602砼搅拌输送车运至浇筑现场，砼入仓采用1台HBT60砼拖式地泵。砼采用分层浇筑，每层厚度不超过500mm。自由落体高度超过2m时设置串筒，以减少砼离淅及污染钢筋。振捣采用二次振捣工艺，以增加砼密实度及减少砼表面气孔处。新、老砼结合采用止水钢板、砼结合面打毛的措施处理。

ⅰ水池施工时所用的水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不大于40mm，吸水率不大于1.5％。

ⅱ底板混凝土浇捣后，并做好混凝土的养护工作；在强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在上搭设脚手架、安装模板和搬运工具。

ⅲ在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20～25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。

ⅳ池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35％～40％；灰砂比为1：2～1：2.5；水灰比不大于0.6。

ⅴ池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。

ⅵ池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

⑸水平施工缝的设置和处理

废水池体积较大，底板厚0.6m，壁厚0.5m，净空高4.6m，在砼施工过程中要加强管理，严格按设计及施工规范施工在砼施工过程中要加强管理，

废水池设两道水平施工缝，一道设在侧壁离底板500mm处，一道设在墙中2050处，墙体水平施工缝中间设止水钢板；墙对拉螺栓中设止水环，并在两端设定位挡杆。图示如下：

金属止水片止水示意图如下：

对拉螺栓止水环示意图如右：

⑹螺栓或套管穿过池壁时，采取以下止水措施：

DB22／T 5008-2018标准下载ⅰ螺栓上加焊止水环。图示如下：

ⅱ螺栓加堵头。支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密。图示如下：

预埋件与水池池底砼施工同时进行。

回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录，有积水时，要采用排水措施。

填方施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，采用推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，采用振动碾配合小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。

试水工作应在水池全部施工完后进行。试水应先封闭管道孔闽2015-J-39：福建省民用建筑围护结构节能工程做法及数据.pdf，由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高，同时做好沉降观察。

灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗透及水位无明显降落方为合格。