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郑州220KV陈楼变配出出口土建工程基坑支护专项施工方案（微型桩 土钉墙）

郑州220KV陈楼变配出出口土建工程

************有限公司

安全第一、经济合理、节省工期、便利施工，确保周边建筑、通行道路安全。

DB33／T 1172-2019标准下载(1)、建设单位提供的总平面图;

⑵、《岩土工程勘察报告》

主要施工方法与施工技术措施

工期及施工进度保证措施

1、本工程建设地点位于郑州市经济技术开发区工业一路与生物科技二街交叉口东北角原陈楼220KV变电所10KV屋内配电装置西侧站内原有2200*3000隧道向西与生物科技二街原有10KV电力管线联通段，包括站外新建2000*2100隧道45米及新建三通井一座；陈楼220KV变电所向东转向南与工业一路原有10KV电力管线联通段，包括站外新建2000*2100隧道55米、新建转角井及新建三通井一座；新建隧道设安全人孔、进风口、出风口、T型井若干座，合计新建电力隧道100米。

2、本工程按隧道埋设的最大深度为最不利因素计算，本方案按设计图纸以7m深度进行设计基坑支护，基坑施工段支护总长度约206米。拟采用坡顶锚管（微型桩）＋边坡土钉墙进行隧道基坑边坡支护。

3、地质条件详见岩土工程勘察报告。

一、项目部人员配置及劳动力安排

项目技术负责人：曹传胜

基坑支护负责人：宇汝建

1.准备好施工现场“三通一平”工作，并交接水源、电源，做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭建。

1.1总水源应不小于5cm的供水管道。

1.2380V电源不小于350KW。

1.3采购各种施工用料，搭建现场临时办公室及安排工人生活区。

2.联系相关材料进场，并进行相关材料的检验工作，将检验合格证报送监理单位确认后，材料方能使用。

3.实地查明拟建场地地下管线资料，以利施工安全。

1．施工所需设备，根据工程需要，合理计划总量控制，配备到现场。

2．对于涉及到工程质量、工程安全的主要设备仪器，按质量管理要求，先必须进行测试、标定、检验，符合要求后，方可交给现场项目管理部。

3．施工过程中，应加强对设备、仪器的维护、保养和维修工作，发现不能满足质量和安全要求的要及时维修或更换。

4．对各种设备、仪器，安排专人保管或维护，责任到人或作业班组。

5．对特殊作业工种如电工、焊工，要求持证上岗，专业操作。

6．为了保证工期、质量要求，项目经理部根据实际情况，及时提供设备增添和维护计划，以满足要求。

1．支护设备：3m3空压机2台，干式砼喷射机1台。

2．抽水设备：潜水泵6台。

3．配电设备：总配电箱（柜）1台、配电箱（柜）1台、电缆线50米。

4．钢筋切割与焊接设备：土钉制作的钢筋切断机1台、电焊机2台。

5．照明设备：基坑周边布置大功率照明灯若干盏。

6.柱塞式注浆泵：1台。

9小挖机一台（修整边坡）

具体根据进度情况而定。

质量是我公司的永恒主题，我们将采用多种积极措施，应用和发展各种先进可靠的施工技术与工艺，奉献省内一流和全方位的服务，质量目标如下：

1．确保质量总目标达到合格。

2．合同履约率100%。

3．工程一次交付合格。

4．顾客满意度95%以上。

主要施工方法与施工技术措施

一、隧道基坑内土方开挖

1、施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善安排（必须按最新基础平面图放样）。基坑开挖深度7m，下口开挖宽度4.5m，边坡放坡系数i=1:0.4,上口开挖宽度约为15m。

2、土方开挖前需先进行整平清理。

3、测放坡脚线与开挖上口线。

4、应分层分段开挖，分层高度宜取锚杆或土钉下0.5米。分段长度不大于20米。严禁超长超深开挖。开挖后每层每段工作面暴露时间不应超过24小时，应及时人工铲平、编挂钢筋网和喷面。

上层锚杆注浆体及喷射砼面层强度达到设计强度的75%后（3天）方可进行下层土方的开挖，如果提前开挖，砼需添加早强剂，严禁超长超深开挖。

二、锚管（微型桩）、土钉墙施工

1.本工程各剖面严格按照设计坡度施工，禁止出现反坡现象。在机械开挖后，用人工修整坡面，坡面平整度允许偏差值±20mm，坡面喷砼之前，清除坡面虚土。

基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时或土层分界处，要在坡面上每隔1m插放一个泻水孔，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。

2.锚管（微型桩）采用钻机成孔插入土体，与土钉对齐布置,锚管加工时应在其入土前端1/3段每隔60cm留置一出浆孔，并用∅6.5L=60mm作为挡孔倒刺，锚管型号为Ø48×3.0；土钉采用钻机，干钻成孔，孔径为150mm。土钉均采用1Ø18HRB335钢筋制作，土钉的成孔直径为100mm，每隔1.5m用Ø6.5钢筋焊接一对中支架。土钉向下与水平面成15°夹角。

本工程主要采用一台专用锚杆钻机成孔。土钉成孔直径100mm。

①钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于100mm，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。

③对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土，应立即清除。

④钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。

①土钉主要由水泥浆和土钉筋体组成。

②土钉筋体每隔2～3m焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。

6、锚管及土钉注浆采用P.O42.5水泥净浆，强度标号为M20，水灰比为0.4～0.5，采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa。水泥浆搅拌均匀，一次搅拌一次用完。注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。土钉注浆后端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。

7、土钉（锚管）与面层牢固连接，采用∅14加强筋相互连接，横竖向通长布置，与土钉、坡顶锚管搭接处焊接连接。土钉端部加强筋、钢筋网相互焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网、横向加强筋、竖向加强筋（如设有）、土钉端头弯勾锁定筋。

①面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接，筋体与斜拉筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。

②钢筋网在每边的搭接长度至少不小于300mm。网格允许偏差为±10mm。

③最底层钢筋网应插入坑底20cm。

④当上部土层以杂填及素填土为主时，开挖后若杂填土有掉块现象，先喷射一薄层碎石混凝土，而后按正常顺序编网。钢筋接头宜用焊接。

9、护坡面层采用C20的细石砼，配合比由实验室给出，厚度为80mm厚。喷射砼分为干喷和湿喷两种，通常应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且强度等级不应低于32.5MPa。为了尽快获得强度，及早提供支护力，通常都在混合料中加入一定数量（通过试验确定）的速凝剂。  喷射砼喷射作业前的准备工作应达到规范要求，通常都采用分层喷射的方法，每次喷射的厚度应遵守设计要求或规范要求。  后一次喷射应在前一层砼终凝后进行，只要将喷射表面冲洗干净，先后喷射的两层砼一般都能粘结良好，不影响其受力性能。

①喷砼的强度标号为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，配比为——水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5。并根据作业环境条件加入适量外加剂。

②喷射手均应持有培训合格证，射距宜在0.8－1.5m的范围内，粘性土层可先挂网后喷砼，并从底部逐渐向上部喷射，先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方；对于易坍落土层，土钉安制好后随修坡随喷砼，修坡高度控制在30cm左右。

③为使施工搭接方便，每层下部0.2m暂时不喷射，并作成45°的斜面形状，并用风或水清洗喷层接触部位。

④喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑可滑移流淌现象。

⑤喷射砼的厚度误差不超过±5mm。喷射混凝土回弹率控制在15%以内。

⑥喷射混凝土完成后应至少养护七天，可根据天气情况做适当调整。

10、土钉墙排水系统设置

①根据勘察资料场区内地层资料，赋存于粘质粉土填土与房渣土层中的上层滞水，基坑降水时间较长，效果较差时，或有地表污水渗入或雨水渗入，可按下述方法设置排水系统。在支护面层背部设置水平间距3m、竖向间距3m，长为50cm的水平塑料排水管，管壁带孔，内填滤水材料，将其插入边壁土体。

②基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作0.8m泛水层，与土钉面网参数相同。

在施工过程中，如遇稳定性较差土层，调整施工顺序，修坡后立即喷射混凝土，在成孔焊接后，补喷一次混凝土。

六、泄水管孔布设及基坑排水

1、按设计规定的空间位置，先用洛阳铲预成孔后将已制作好的泄水管插入孔中，泄水管外围四周用水泥砂浆封固。泄水管采用φ50硬质PVC塑料管制作，管子环向留出若干φ5泄水孔，外包钢窗纱或尼龙窗纱制作。含水层管长不小于1.0m，其余土层不小于0.50m，间距不大于3m布置。

2、地表水通过坡顶外的排水沟排入集水坑内，基坑内的水通过设在坡脚的排水沟排入集水井集中抽走，排水沟和集水井集水井布置在基础边净距500mm以外，距边坡坡脚不小于300mm。集水井尺寸为1000×1000×500，间距20m。排水沟尺寸为宽200mm×深300mm，采用120砖砌，C15砼垫层，20厚1：3水泥砂浆抹面，通长布置。

坡顶防护栏采用∅4.8×3.0的钢管两根水平通常布置，高1.2m，站管间距2m，并在护栏上挂防护网，确保安全。

1.以公司总经理、总工为指导，以项目经理、技术负责人和施工管理员直接负责的施工质量保证体系，制定和实施各种技术措施，明确项目部各岗位职责，确保工程质量达到合格。

2.1带领项目部全体成员依据本工程施工合同，精心施工，承担本工程的质量、工期、安全及文明施工的全部责任。

2.2做好本项目部内部人员分工及各岗位的协调工作。

2.3负责收集本项目的质量信息。

3.1协助项目经理依据工程合同进行施工技术管理，对本工程的技术质量负责。

3.2指导施工技术员及施工管理员，对关键部位及特殊工序进行质量监控。针对每道工序对施工管理员及班组长进行技术交底。

3.3及时解决工程施工中出现的技术问题，对质量问题提出主导性改进意见。

4.2依据设计及施工规范要求，严格检查、督促各主要工序质量、进度，认真做好隐蔽工程验收记录，并对各作业班组进行技术交底。

4.3在施工过程中对工程质量进行抽检。

4.4做好工程项目开工，中间验收及竣工交验中的技术工作，做好资料归档工作。

5.1对所承担项目的质量、安全、进度及文明施工负责。

5.2安排好本工程中各专业工种、各施工队之间、设备及材料的管理协调，提高工程施工效率。

5.3依据设计要求，做好施工现场总平面布置，对所承担项目的工程质量进行自检，并对各主要工种及作业班组每天的工作作出安排。

6.1监督检查工程施工质量，每天抽检各作业班组施工质量。

6.2对工程施工中出现的质量问题，及时反馈给项目经理，并监督整改措施的落实。

6.3协助工程项目的中间验收及竣工验收。

7.1对本工程的工地安全直接负责。

7.2依据施工安全组织设计及项目经理要求，检查落实工程各主要

环节的安全情况，对安全隐患提出主导性整改意见。

7.3作好安全施工日志，及时提供安全信息。

8.1组织、调配工地所用的各种材料，对所进材料的质量及数量负责。

8.2对所进材料进行取样送检，并整理好质保资料及检测报告。

8.3严格控制材料的进出场，并做好材料进、出场记录。

9.1对所承担工程项目的质量、安全、进度直接负责。

9.2接受现场技术及施工管理人员的检查、监督，对施工中出现的质量问题及时整改。

9.3对施工中的技术、质量问题及时向现场技术及施工管理人员汇报。

9.4做好班组施工日志。

1.工程开工前对各班组进行施工技术交底，使每个工人熟悉工艺流程和施工要求。

2.以总包单位提供的坐标点，结合设计图纸进行放线定位后，才可施工。

3.所用钢材除具有质保书外，还必须进行机械强度及焊接试验合格后方可使用。

4.钻孔孔径必须满足设计要求。

5.注浆压力必须满足设计要求，以确保孔中的水泥浆密实。

6.注浆液必须严格按照配合比拌制，确保强度满足设计要求。

7.钢筋网片的间距不得大于设计要求，钢筋之间的连接必须满足设计要求。

8.砼面层厚度必须满足设计要求，砼必须严格按配合比配置。

9.施工中必须贯彻施工质量控制五检制度(自检、互检、专检、抽检和他检)前三检由班组负责，抽检由质检员负责，他检请业主、监理等有关单位负责进行。

10.做好施工原始记录及时请有关方进行确认，并做好交接班手续。

11.严格把好材料质量关，材料必须具备质保书及复验报告，不合格材料不准使用。

12.接受业主和监理的监督指导，并制定工程质量奖罚制度。

本工程实施项目经理负责制，由项目经理对质量总负责，并将工程质量落实到每个岗位。实行个人负责制，从各施工班组开始层层把关，建立完整的质保体系，质检人员的配置如下：

各施工班组组长即为该班组的质量检查员

1、土钉采用干成孔，严禁带水钻孔，孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，

孔径允许偏差±5mm，成孔倾角允许偏差±5%。

2、注浆时，注浆管应插入孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。

3土钉按挖一层做一层的方式，每层超挖深度不大于30cm，需等上层砼强度达到75%后，方可进行下层施工。

4土钉喷射面厚度应采用钻孔检测，钻孔宜每100平方米面积一组，每组3个点。

五、土钉墙施工技术措施

⑴　修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。

⑶　成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整土钉的设计参数。

⑷　钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验。

⑸　水泥浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.5。注浆时要严格按配比搅浆。必要时要进行二次、三次补浆直到注满。

⑹　水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。

⑺　为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。

⑻　每500m2喷射混凝土面层取试块一组，每组试块不应少于3个。

六、土钉墙施工需注意的问题

⑴由于本工程工作面大，在施工过程中难免有交接部位，在此部位施工时，首先施工的班组在完成土钉墙钢筋网片绑扎工作后，喷设混凝土前应留置至少500mm接茬以便后续施工方便。

⑵土方开挖应紧密配合土钉的施工分层逐段进行，每步土钉未达到设计要求时不得进行下步开挖。

七、锚管（微型桩）施工技术措施

按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后地毯铺设施工工艺技术交底及安全交底.doc，才能施工。

依照设计图纸制作焊接钢管。要求焊工须持证上岗。采用焊接。焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度满足规程要求，焊条采用E5003焊条。

检验合格后的钢管应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。

钻机司机在地面人员的指挥下，将钻机钻头中心点对准预先放好的桩点位上，调整钻杆及钻机支腿，保证钻杆垂直。

每次钻孔前，应在准备好相应施工材料的情况下，方可开钻。钻进时注意导向GB／T 31334.6-2020 浸胶帆布试验方法 第6部分：尺寸、克重等基本项目测量.pdf，遇到孔塌、偏斜、弯曲时应分析原因并采取措施进行处理。

每次成孔记录员应作好测量工作。记录必须及时按表格要求认真填写，要求记录数据完整真实，不得涂改，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项。

钻孔结束后，及时插入钢管，并力求钢管垂直，位于孔中心位置。