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玉树灾后重建称多县移动综合楼建设项目施工方案

第二节劳动力组织与配备

第五章基础工程的主要施工方法

TCECS 774-2020 绿色智慧产业园区评价标准.pdf第六章主体工程的主要施工方法

第一节垂直运输及脚手架工程

第七章装饰装修工程的主要施工方法

第八章屋面工程的主要施工方法

第一节屋面保温层施工方法

第二节屋面找平层施工方法

第三节屋面卷材防水施工方法

第九章安装工程的主要施工方法

第十章确保安全的技术和组织措施

第十一章确保工程质量的技术组织措施

第一节质量管理体系及职责

第三节土建工程质量通病预防措施

第十二章环境保护及文明施工

第十三章农民工工资支付应急预案

第一章编制依据及编制说明

1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰装修和安装三大专业组成。

2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效、服务”为编制原则。

3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

4、在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。

1、招标文件，省、市有关招投标的文件、规定等。

2、设计院设计的本工程招标设计图纸。

3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

4、我公司颁发的标准的质量体系文件《质量保证手册》、《程序文件》、《支持性文件》和《工艺标准》。

5、我公司的生产施工能力、人机情况以及施工现场情况等。

6、地方性和企业现行的施工工艺。

7、本工程应满足以下施工规范要求。

11）、《建设工程文件归档管理规范》

12）、《工程建设标准强制性条文》

13）、工程设计所要求的及其它与本工程有关的现行技术规范和规定。

1、工程名称：玉树灾后重建称多县移动综合楼建设项目

3、招标人：中国移动通信集团青海有限公司

开工日期：2013年5月10日

竣工日期：2013年10月20日

总工期为：160日历天

本工程新建称多县综合楼办公楼695.8平方米，附属楼787.8平方米，锅炉房、油机房86.4平方米。

1、本工程被列为我公司的信誉工程、形象工程，质量目标为优良，目的在于发挥我公司的传统优势，通过创优质、创名牌、创建文明工地，巩固我公司在建筑市场取得的成就，为此，我们将集中优势人力、物力、财力、协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工、确保工程顺利进行。

2、我公司技术力量雄厚，机械设备齐全，常年从事着同类工程的施工建设，积累了相当丰富的施工经验。锻炼了一支质量意识强、技术水平高、具有工作责任心的施工队伍。在质量管理方面，我公司积极按照质量体系，实行目标管理。为完成本工程，我公司将选派技术业务水平高，施工经验丰富的人员承担该工程的施工任务。委任事业心强，重质量、重信誉，善打硬仗的一级项目经理直接现场指挥，负责合同的履行和该项目的管理，并对工程的经济技术成果承担责任。

3、精心选择施工队伍，按照两层分离的原则，对作业层的劳力管理实行优化组合，对管理层实行竞争上岗，组建一支管理严，技术作风硬的施工班组和管理人员队伍来承担该项目的施工，推行物质奖励与劳动竞赛相结合的激励措施，同时加强员工的思想政治工作，坚持以人为本，千方百计调动员工的生产积极性，以保证工程快速优质顺利完成。

第二节劳动力组织与配备

按照两层分离的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效的激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。

劳务层由我公司土建施工队、安装分公司、装饰装修施工队三个基本队伍组成。土建、安装施工队在施工准备阶段开始分批进入现场，装饰装修队在主体施工完后按指定时间入场，并由项目部生产副经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜。

本工程的施工应遵照先地下后地上，先土建后安装，先主体围护再装修，粗装修在前，精装修在后。主体施工期安装预留预埋配合，围护装修期间交叉作业的原则进行施工。

抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的重点。基础工程分为两个施工段，应协调一致，同步进行。保证基础工程施工，是整个结构施工的关键点，也为主体施工创造良好的施工现场和施工环境。在主体结构完成后插入门窗框、内外粉、楼地面、安装等工程，进行流水作业。待大面积的室内抹灰完成后，视气候情况抢出屋面，内抹灰面层细部可随外墙抹灰和装饰装修逐层由上至下完成，接着进行室外工程施工，安装工程插入则亦然，所有工作应做到：保证关键线路及时穿插搭接工序，一气呵成。

(1)会同建设单位搞好现场划分与布置工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施、施工大型机械的基础应尽早安装就位。

(2)由项目经理部项目总工程师组织现场技术员、施工员、预算员、质检员认真熟悉图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。积极组织有关人员参加图纸预审会审。

(3)组织项目部现场施工人员分专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。

(4)组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程，质量验收标准和《建设工程质量管理条例》。

(5)优化施工组织设计，绘制模板组装图，现浇板模板支撑图，进行内架支撑设计；制定施工测量，各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。

(6)组织项目部现场施工人员编制分部分项工程作业指导书。

(7)向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：公司技术科—项目技术负责人—班组长—工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。

(8)建立本工程技术管理机构，与甲方、监理方共同确定运行程序和规章制度。

(9)根据工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。

(10)根据本工程特点，异型模板的拼装支撑，钢筋的连接、绑扎；屋面防水以及安装工程，充分开展技术攻关。

(11)做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。

(12)根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计、施工方案、施工作业指导书。

(13)在遵守国家和省市质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质量创优计划；贯彻ISO9001质量管理模式标准，编制本工程质量计划书：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效的指导现场施工。

(14)编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。

由我公司委派专人负责组织，主材及地材等均应根据实际情况做好计划，分批分段按网络计划所需提前进场，并做好材料的储备工作。

编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合、委托有关构件采购加工事宜，为施工按时完成创造良好的物质条件。对混凝土结构构件所需的钢模板、竹胶板承重架、脚手架、扣件等按所需规格、数量充足供应。做好各种机械设备的进场准备，及时组织机具设备的安装调试试运转，施工中所需的各种机具均需齐备完好。

(1)办理《施工许可证》等各种施工手续，沟通建设单位、环卫、公安、税务等部门的联系，根据各项准备工作情况，提出开工报告，争取早日开工。

(3)大型机械经检修后陆续进场，按总平面图布置。

①项目部生产安全科根据施工总平面图和《主要施工机械需用量计划表》，提出机械、设备需用量计划，审批后报项目部材料设备科。

②材料设备科根据需用计划联系落实机械设备。

③组织各种经检修后的机械进场，生产安全科根据总平面图布置就位。

④材料设备科对进场后各种机械进行验收和试运转。

①项目部经营财务科和生产安全科根据图纸提出材料需求计划，报材料设备科。

②材料设备科根据需求计划联系材料，认质认价，落实进场时间。

③施工用脚手架，模板等周转材料，按照施工进度需要分批进场。

6、配合甲方完成施工报建的有关手续，制作七牌三图,并挂在醒目位置。

7、基础土方工程施工前，对周边临近建筑物做加地基加固处理。

我们将成立由测量员和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经有关单位现场验线及设计单位确认后方能正式施工。

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。形成“井”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

以总体规划和建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。

至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S2级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，大角等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高，在柱上弹出每楼层500水平线。

该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

a、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

b、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

c、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

d、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在规范规定的范围内。

2、施测中应注意的问题

1)、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

2)、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

3)、该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

第五章基础工程的主要施工方法

土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入基坑内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

①弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。

②在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基槽开挖之后流入基坑内。

④在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。

⑤充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。

⑥在土方开挖前，熟悉周边建筑的地基情况，并对周边临近建筑进行基础加固，做到先加固后施工。

2、土方工程我们采用机械开挖与人工修边相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。

3、开挖时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。在基坑施工的所有人员必须戴安全帽。

①基坑开挖要求坑底每边增加300宽的工作面。

②基坑边采用明沟排水，及时排除基坑内雨水。

③采用一台1.5m3挖掘机，配五台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土。

④待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。

⑤开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。

⑥反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。

⑦基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。

5、基础混凝土垫层浇筑前，先进行验槽（坑），轴线、标高、基槽尺寸符合图纸规定，坑内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。

6、对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。

7、基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。

8、基础施工时，经常收听天气预报，在雨期到来前，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水畅通。

9、制订施工措施，保证工程的进度、质量和安全。

10、基槽（坑）开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和土质满足设计要求。

土方回填可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的粘性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。

①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。

②回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。

③每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应≥0.95。

④分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。

①基槽（坑）土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。

②基槽（坑）四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基槽边严紧行走汽车。

③挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

④基槽（坑）周围的地面水应及时排除。

⑤夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。

⑥挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其它人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。

1)、基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，并采用双面胶条密封，保证不漏浆。支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

2)、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

3)、基础施工过程中，应采取有效措施，保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前首先找准中心线和标高，在垫层面弹出基础边线、中心线等，支模时挂线校正。

4)、模板的固定除在外侧设立斜撑外，梁截面上、下加设二根Φ12对撑钢筋，间距150cm；梁上口用钢管对拉，侧模采用双排管搭设，以抵御浇捣压力的负荷。

1)、钢筋的采购、验收与堆放

(1)钢筋的采购应进行供货方的评价与选择，筛选合格供货商，并对供货商的供货质量进行定期考核与评价，以防劣质钢材进入施工现场。钢材进场后按规定进行复检，采样应在监理工程师见证下进行。所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

(2)钢筋的堆放：钢筋进场后，按规格分类堆放整齐,堆放场地进行硬化处理，阴雨季节采取遮盖措施。进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

(3)钢筋的标识：钢筋原材料在堆放点放置标识标牌，注明钢筋的级别、规格、数量及检验和试验状态，对复检不合格的钢材应及时采取隔离措施。加工好的成品钢筋按构件名称，配筋编号及数量挂标签进行标识。

(1)加工场地。现场搭设钢筋作业棚，作为钢筋加工的专用场地。

(2)加工设备。施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机及电渣压力焊连接设备，并对钢筋加工设备提前检修保养就位，确保正常运转。

①钢筋下料、制作由专业工长全面负责，工长负责编制钢筋下料单并经技术人员审核。每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，加工工长要跟班作业。

②钢筋下料、制作人员必须具有中级工以上的技术等级。

③每种规格配筋加工完成后对质量进行抽检并对其数量进行清点，符合要求后应集中存放在指定位置，并挂好标签。

4)、技术人员开始写规格及班组施工钢筋绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

5)、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎。

6)、基础柱伸入基础的插筋其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

7)、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：２水泥砂浆（或C20细石砼）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

8)、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

9)、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。

2)、砼采用现场自拌混凝土，开盘前应由试验室出示的砼配合比，设置专职司磅员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

3）、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

4）、拌制砼宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

5）、砼搅拌应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

6）、基础砼宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

7）、用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。

8）、柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。

9)、砼试块的留设组数为每100立方米砼量不得小于一组，进行标准养护。此外，为了确定拆模时间，要加留一组试块，与结构同条件养护。

10）、砼浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

第六章主体工程的主要施工方法

第一节垂直运输及脚手架工程

根据建筑物高度及工程量大小，我公司利用现有设备，现场布置一台塔吊可满足本工程主体的垂直运输。

本工程外脚手采用双排Φ48钢管扣件式脚手架钢管及其连接扣件搭设。由地面向上搭设，搭设前地面回填土要夯实并铺设垫块，脚手架沿高度方向每层设一道连杆，连杆水平方向间距6米，与建筑物连接牢固，脚手架沿高度方向每三层加固一次。

定位放线一摆放扫地杆—按施工立杆底座坚硬支撑板—竖立杆并同时扣紧扫地杆—搭设水平杆—连接与墙拉接点—搭设剪刀撑—脚手架验收。

2.特殊部位脚手架的搭设

对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。

3.脚手架搭设安全措施

(1)脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。

(2)安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

(3)架子工必须持证上岗，搭设架子进行安全交底。搭投时必须戴安全帽系好安全带、穿防滑鞋。

(4)统一指挥，上下呼应，动作协调。

(5)架子搭设随时验收，合格后方可上人。

(6)设专人维护脚手架，经常检查脚下架管及扣件的稳固性。所有脚下手架经过大风大雨后，要进行安全检查。

(7)脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件，脚手架的拆除必须设专业人员安排拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。

柱模板采用定型组合钢模板，Φ48钢管固定；梁侧模采用18厚胶合板面及50×100木方格栅，Φ48钢管排架支撑的模板施工工艺，在梁中间加Φ14对拉螺杆固定，确保梁不涨模。

检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。

搭设脚模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。

本工程上所有模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作没有模板制作详图，计算书和技术负责人审核不得制作。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位桩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放放线位置，在柱四边离地50－80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

安装第一段模板一般分四块就地预拼，拼好的模板竖直，紧靠定位桩台，并把钢模安设在板面上，用连接角模连接四片预拼块，角模宜高出平模，然后校正对角线长度差并调整好，安装第一段柱模的柱箍，第二段柱模依附高出的角模连接件安装。安装平模时逐块向左右两个方向同时进行直至第二步模板安装完，检查纠正对角线长度差，修正后安装柱箍。第三、四步按第二段工序以同样方法安装，直至柱顶。安装到一定的高度时，要进行支撑以防倾斜。

梁板模板安装前，应用φ48×35钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和方木。梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为2‰L，悬臂梁起拱高度为3‰L，起拱高度不小于20mm，但起拱时不得削弱梁断面。

为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣的质量通病，在施工过程中采取下列有效措施：

1.在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制。

2.构件尺寸不符合所使用模板模数时，则采用木材或其它材料配制，辅助模板必须与钢模（或自制定型模板）连接平整（平滑）牢固。

拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。根据施工现场的温度情况，掌握好拆模时间。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不充许超过设计荷载。

1.模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对模板底模缝用海棉封密实，使用前要刷隔离剂。

2.在各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇混凝土。

3.为了保证构件几何尺寸，支模前，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇混凝土时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。

4.模板支撑必须准确掌握构件尺寸，保证轴线位置准确。

5.柱子模板在浇筑前，需用铅锤吊正，并进行校正。楼层支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同方向倾斜。

6.模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。柱模板必须支撑牢固和与支撑架可靠连接。

7.各种模板拆除后应立马堆放整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与混凝土接触面应刷隔离剂，以利重复使用。但禁止采用废机油作隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。

8.柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料口。

9.加强技术管理、认真熟悉图纸和规范环氧地坪施工方案.doc，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键部位分别作详细的全面技术交底。

钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其上的钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋≤60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放冲击碾压试验段施工方案，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。