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酒店工程框架-核心筒结构混凝土工程施工方案

1.1建设单位提供的有关资料 1

1.2有关规范、规程及标准 1

CECA GC4-2017标准下载1.3项目工程施工组织设计 1

2.2工程特点、难点 2

3.5混凝土供应方式 3

3.6混凝土配合比设计及审核 3

3.7混凝土的运输 4

3.8混凝土输送管道的布置 5

4.5劳动力组织 10

4.6施工现场准备 10

4.7混凝土浇筑前准备 11

5.1混凝土浇筑和振捣的一般要求 11

5.2垫层混凝土浇筑 12

5.3底板混凝土浇筑 13

5.4墙体混凝土浇筑 14

5.5框架柱混凝土浇筑 15

5.6板，梁混凝土浇筑 16

5.7楼梯混凝土浇筑 17

5.8汽车坡道混凝土浇筑 17

5.9相邻混凝土强度等级和性能不同的施工 18

5.10施工缝的留置和处理 18

5.11混凝土养护 20

5.12季节性施工（雨季施工） 21

5.13混凝土成品保护 21

5.14混凝土试块留置 21

6.质量标准及验收标准 22

6.3防水混凝土 24

6.4普通混凝土 24

6.5质量验收标准 24

7.质量通病与防治措施 26

7.1保证不漏浆措施 26

7.2使用分层标尺杆控制分层厚度 26

7.3控制振捣点和振捣时间 26

7.4预防蜂窝措施 26

7.5预防露筋措施 26

7.6预防麻面措施 26

7.7预防孔洞措施 27

7.8窗洞模板底板穿洞透气 27

7.9预防缝隙与夹渣层措施 27

7.10预防烂根措施 27

7.11预防洞口移位变形措施 27

7.12其它保证措施 27

8.主要管理措施 29

8.1成品保护措施 29

8.2安全施工措施 29

建设单位提供的有关资料

混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)

混凝土强度检验评定标准

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

建筑机械使用安全技术规程

混凝土结构工程施工质量验收规程

预拌混凝土质量管理规程

预防混凝土结构工程碱集料反应规程

首丹酒店位于路北侧。项目位置交通便利，周边市政配套齐全。该项目总用地面积4677.89平方米,总建筑面积为36559.50平方米，其中地上建筑面积为28602.88m2，地下建筑面积为7956.62m2。本项目建筑使用功能为酒店，1栋23层，整体设2层地下室。

本工程建筑类别为一类，耐火等级一级，抗震防烈度8度0.3g，室内地坪面设计标高±0.000相当于绝对标高6.200m。

外墙为无机保温砂浆1型，屋面为挤塑聚乙烯泡沫板

聚氨酯防水涂料+双层高聚物改性沥青卷材防水屋面。

设防列度为8度0.3g

Φ6、Φ8，
10～
32。

施工现场场地狭窄，混凝土的施工需要汽车泵和地泵配合，机械设备的合理布置是本工程的重点；

电梯基坑、集水坑多，边坡混凝土施工难度大；

确保实现合同目标,争创省优。

完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在3‰以下。

地下结构工程分为两个流水段，以C轴后浇带为界分南区及北区，流水方向为由南向北。

本工程全部采用商品混凝土，为保证浇筑的连续性，应提前与搅拌站确定好每次浇筑的混凝土用量，材料组负责核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝土数量，并收集混凝土小票，试验工负责进场混凝土坍落度的测试工作，工长负责现场混凝土的调度与调整，安全员负责车辆来往疏通及周边安全。

混凝土配合比设计及审核

地下迎水面混凝土抗渗等级为P8。

混凝土中所使用的各类材料均符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566－2001）中建筑主体材料的指标要求。

混凝土配合比设计应根据《普通混凝土配合比设计规程》及有关标准确定水灰比、砂率的具体数值。

地下室混凝土：用低碱活性集料配制混凝土，掺加抗裂纤维剂。

后浇带微膨胀混凝土：掺合料选用二级粉煤灰，添加“U”型膨胀剂。

砂率：38％～42％。

混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

运输过程中应尽量减少对混凝土的震动，避免混凝土因震动产生离析、分层。

混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中严禁向运输车内的混凝土任意加水。

混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。混凝土运输车从出站到现场时间不得超过1小时。

运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。

混凝土输送泵需配备的运输车辆台数：

地泵理论输出量为Qmax＝70m3/h，a1配管条件系数取0.85，η作业效率取0.6

混凝土泵实际输出量Q＝Qmax·a1·η

＝70×0.85×0.6＝35.7m3/h

需配备混凝土运输车辆数计算：

N＝（Q/60V）×【（60×L/S）＋T】

式中V为运输车容量取8m3

S为运输车平均行驶速度取30（km/h）

L为运输车往返距离为15km

T为每台运输车总计停歇时间取40（min）

故：N＝【35.7/（60×8）】×【（60×15/30）＋40】＝5.2台次

混凝土泵配备6辆运输车可满足要求。

本工程采用管径为125mm的直管以及90°和45°的弯管来布置混凝土输送管线。

地上结构混凝土浇筑时，A、B主楼泵管从首层进入建筑物，避开顶板的主次梁沿预留洞口向上伸展，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，然后水平管与布料机（旋转半径12m）连接，直到要浇筑部位（地泵平面布设另见附图）。

地泵架设见下图泵管轴测示意图：

泵管架设要在以下部位进行固定：

泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，见节点1详图。

泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架设钢管借助上下楼板将泵管固定。见节点2详图。

垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。见节点3详图。

在垂直转角和水平转角处，泵管架应与预埋在楼板的钢筋固定牢固。泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，以此保证泵管固定牢固。泵管上楼层后，视浇筑部位再临时设置泵管。

砼输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。

砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜<垂直管的1/4，并且不小于15m,或按照砼泵的产品说明书的规定配制，在砼泵机Y形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。

管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。

泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。

首层的水平泵管固定用钢管与柱围抱（见水平泵管与砼柱连接示意图）。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。

底板及顶板混凝土浇筑时，为了避免泵管的振动影响底板及顶板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在专门搭设的支架上，而且必须保证支架不得与模板支撑相连。泵管架设见下图示意

在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关前期工作，以保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。

检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确，检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。

本混凝土施工工程必须要求具备相关资质的专业分包公司进行施工。其施工人员必须持有相关部门颁发的特种作业人员上岗证并持证上岗。对整个混凝土施工工程进行全面控制。为保证质量和工期，合理安排，使劳动力配置始终处于最佳状态。在劳动力组织安排上，做到技术工种和辅助工种的合理搭配以及各技术工种之间的合理搭配，最大限度地发挥各专业工人的效率。并根据防水施工现场的实际情况随时调配人员，满足工程进度的需要。

由项目总工程师组织各专业人员施工前进行内部图纸初审、会审，对审查出的疑点由设计院设计交底时办理相关洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。通过熟悉图纸，了解各部位混凝土的强度及技术要求。

现场设置试验室，内设标养室和压力机。标养间内保持20±2℃和相对湿度95％以上，并配坍落度测试工具及足量的试模，试验室的各器具要提前做好计量的检测和标识工作。压力机用于现场同条件试块试压。

混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。技术交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬。

做好混凝土浇灌申请记录。做好混凝土施工前隐预检工作。每次浇筑混凝土，工长应按要求如实记录《混凝土施工日志》。

做好试验工的岗前培训工作。试验工每班至少两次进行混凝土坍落度检测及其他混凝土观测，对于不符合要求的混凝土及时通知工长和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，试验工根据《结构施工试验及施工记录计划》做好本工程混凝土试块留置的工作。

混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、电动磨光机、铝合金长刮杠等准备充分。所有机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

现场泵车提前支设牢固、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。混凝土输送泵、布料杆由租赁单位派驻场人员进行日常保养，保证正常使用。其它机具由项目机务员负责保养、维修。

混凝土施工前，由混凝土工长依据预算部门提供的工程量及各部位混凝土技术要求，填写《混凝土试验委托单》,并提前三天通过传真发送至搅拌站。

防水混凝土施工缝处理材料计划

混凝土浇筑、振捣、表面压实收光

混凝土输送泵的操作、维修、保养

混凝土泵管布设、混凝土养护

浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作和钢板网分块已做好。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。

浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。

轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。检查电源、线路并做好照明准备工作。

混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。

计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。

混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。

物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。

因施工场地较小，必须加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。

申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。

检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。

确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。

施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《砼浇罐申请书》，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。

沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于150mm.

铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。

检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。

准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。

做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。

对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。

混凝土浇筑和振捣的一般要求

浇筑部位各专业的隐预检手续必须办理完毕。

混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌。

混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如果超过2m的应使用溜槽或串筒下料。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

混凝土浇筑应连续进行。浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型，当超过间歇时后，应按施工缝处理。

浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。

垫层混凝土采用C15混凝土，厚100mm。

支模板→控制标高（抄测混凝土墩）→浇筑混凝土→找平→搓平→养护

垫层混凝土浇筑前，应先将基底进行清理，土体表面洒水湿润，浇筑混凝土时基层无明水，脚踏不粘鞋即可。

混凝土施工时从每个施工段的远端（相对混凝土输送泵的位置）开始浇筑，倒行施工，用水准仪抄测混凝土墩,随铺灰随用平板振捣器振捣并用木杠刮平。刮杠完成后，将混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用电动抹光机进行收面工作。

振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。

底板附楼区域防水板厚500mmDL／T 5161.10-2018标准下载，主楼区域厚1400mm，详大体积砼施工方案。

隐预检完成→预拌混凝土运输→浇筑及振捣→保温、养护

底板混凝土采用一次浇筑到顶的方法，即混凝土由一头开始浇筑逐步向另一头推进，按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行，直到浇筑完毕。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。底板混凝土与外墙相交处，外墙混凝土应高出底板300mm，外墙混凝土强度等级同底板。

底板混凝土采用二次振捣，二次抹面的方法，控制混凝土施工质量，其中混凝土一次振捣随混凝土正常浇筑进行，采用两台插入式振捣器，一台在混凝土浇筑点使用，垂直插入混凝土中进行振捣，另一台在混凝土的斜面槎子处，并与混凝土形成45°角进行振捣，每点振捣时间以25秒为宜，使混凝土浮浆不出现泛泡为准；二次振捣是在混凝土初凝前进行，采用平板振捣器振捣。

混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成，主要是将混凝土中的脚窝、凹凸及因二次振捣产生的混凝土下陷补平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土终凝前进行，主要是将混凝土表面产生的明水及网格钢筋出现的下陷、裂纹抹平，达到控制混凝土裂缝的目的。

HG／T 5343-2018 阻燃化学品 四溴双酚A振捣棒与混凝土表面成40°～45°进行振捣。