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石狮国宾壹号院模板专项施工方案（99页，附图丰富）

日期：2017.11.10

中天建设集团有限公司福建分公司

3、模板工程设计概况 2

DB34／T 3531-2019 桩板式路基专项工程质量检验标准2、施工部位及工期要求 3

五、主要施工方法及措施 4

2、楼板模板及支撑配置层数 4

3、隔离剂的选用及使用注意事项 5

4、支模架搭设要求 5

6、模板的现场制作及要求 19

六、质量标准及保证措施 21

2、质量通病的防治 22

3、质量保证措施 23

八、成品保护措施 24

1、地下室.柱模板（设置对拉螺栓）计算书 25

2、标准层墙模板（木模板）计算书 34

3、地下室顶梁模板（扣件式、梁板分离）计算书 41

4、地下室顶板模板（扣件式）计算书 51

5、标准层梁模板（碗扣式、梁板分离）计算书 64

6、标准层2.9米层高板模板（碗扣式）计算书 75

7、标准层复式5.9米层高板模板（扣件式）计算书 84

1、石狮国宾壹号院工程施工图纸

2、石狮国宾壹号院工程施工组织设计

3、建筑结构荷载规范 GB50009－2012

10、关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知[2006]1039号

高层桩基础，低层天然基础

高层1600、其他400

200、250、300、350、400

700*900、650*650等

（1）施工现场场地较狭小，基础施工阶段模板及支撑系统堆放区均设在9区；待地下室施工出±0.000后，主体结构施工阶段模板及支撑系统堆放区设置在地下室顶板。

（2）模板场地必须硬化，用于加工、堆放模板，搭设插放架放置定型模板，并设走桥和防护栏杆等附属设施。

（3）集中加工车间、顶板模板等木工加工棚设置在地下室顶板指定部位，并在塔吊工作半径内。

（4）具体加工车间及堆场等，详见（附图1、2）

60×80mm木方，柱箍采用16#槽钢，斜向φ48钢管支撑。

板.无梁板（层高3.8m）

主龙骨采用50×50×3mm方钢管，间距700mm，次龙骨采用60×80mm木方间距250mm，立杆间距700mm，采用Ø48长3.5m满堂红钢管支撑。

主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm，次龙骨采用60×80mm木方间距150mm，立杆间距900mm，采用Ø48长3.5m满堂红钢管支撑。

板（标准层高2.9m）

主龙骨采用50×50×3mm方钢管，间距1200mm，次龙骨采用60×80mm木方间距300mm，立杆间距1200mm，采用Ø48长2.5m满堂红钢管支撑。

主龙骨采用100×100mm木方，间距1000mm，次龙骨采用60×80mm木方间距300mm，立杆间距1200mm，采用Ø48长2.5m满堂红钢管支撑。

剪力墙（标准层2.9m）

60×80mm木方，柱箍采用φ48钢管.

楼梯及休息平台底模采用15厚双面覆塑多层板作板面，60×80mm方木作龙骨。踏步模板采用木模板。

（以上内容根据模板体系设计情况按实填写）

整体质量目标：为“合格”工程，由第三方检测评估综合评分不低于85分。

2、施工部位及工期要求

2017年11月1日~2017年11月30日

2017年12月1日~2017年12月30日

2018年1月1日~2017年2月15日

2018年3月1日~2018年9月30日

（1）认真审阅图纸，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。工长、技术、质检等管理人员以及施工操作人员应提前学习有关规程、规范，熟悉施工组织设计和方案。

（2）提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。

（3）技术员认真熟悉图纸，编制模板配模图，现场配备大型裁板机进行集中拆板。（配模图见附图4）

2、主要机具准备（根据区域公司标准化设置集中加工配模选机械设备）

（1）根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：（紧供参考）

辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、铁丝、对拉螺栓、PUC套管。

五、主要施工方法及措施

地下室分为9个施工段，以后浇带划分；主体按栋号分为12个施工段：分别为1#、2#、3#、5~13#楼。

2、模板及支撑配置层数

每栋楼标准层配备3层顶板模板及支模架、2层剪力墙模板,满足进度要求所需。

3、隔离剂的选用及使用注意事项

为模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结；新多层板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭。

应福建省地方规范要求，支模架必须为梁板分离式搭设，详见下图：

后浇带支模架独立支撑图

筏板侧模主要采用木模板，部分采用以砖代模。地下室墙体第一道水平施工缝非人防区留置在基础底板上返300mm处，人防区在基础底板上返500mm。导墙模板支设在Φ22水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm覆膜多层板拼装，主龙骨采用Ф48钢管双拼，次龙骨采用60×80的木方，支撑采用钢筋下与底板钢筋绑扎。

（2）基础筏板后浇带模板

（3）集水井、电梯井及柱墩模板做法

根据图纸结构尺寸，确定各墙体木模配制方案。

墙体采用15mm厚多层板，木模板竖楞为60mm×80mm方木间距250mm，为避免模板板面的钉眼留痕，在模板面事先用电钻打出直径4mm的凹槽刷两道封边漆，然后用70mm自攻螺钉将方木钉于面板上，螺钉间距200mm。自攻螺钉面上刷一道防锈漆，最后用铁腻子找平钉帽。横楞为Ф48×3.0mm钢管双拼，间距500mm，墙体采用Φ14mm穿墙螺栓通过“山”型件拉结，螺栓双向间距500×500mm，钢筋顶模棍采用Φ8两头焊80mm的钢筋头或水泥支撑，竖向间距1000mm，横向间距1000mm。支撑龙骨采用Ф48钢管双向支撑。

地下室外墙及人防墙穿墙螺栓放置止水片，止水钢片采用50×50×3mm钢板中间打16mm的孔，穿墙螺栓外侧采用锥型橡胶块。

每块模板与相邻模板连接方法：在模板边龙骨上打Ф14孔，两块模板用Ф12钩头螺栓连接，如下图：

现场模板制作技术质量要求:

a.模板距两端1/6长度及中间处用通长100×100mm木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；堆放高度≤1.5m。

b.对于所有加工后的模板表面平整度不得大于士2mm。对加工的每一块模板都要按规格进行分类，用红漆在背面标注其编号，并在自检合格的前提下分批报验，报验时写报验单，注明使用部位和编号。

c.模板的管理，现场设模板堆放区，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。

墙体模板安装施工工艺流程：

楼层放线→弹控制线→模板底部找平→设备管线、门窗洞口预留预埋→隐检验收、交接检→安装模板→安放横楞及穿墙螺栓（或钢筋顶模棍）→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板→自检→预检验收、交接检→下道工序施工。

墙体模板剖面图及立面图

外边墙柱模板安装大样（模板下挂200mm）

a.安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，根据墙体位置线在楼、地面上弹出墙体50cm控制线。

b.按图纸位置安装门洞口模板及其他预埋件，并进行检查。

c.安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板剔除表面浮浆找平，加粘3mm厚海绵条。

d.根据模板安装图就位模板，按从角部到中间的原则，先安装阴阳角，向互相垂直的两个方向组拼，以便减少临时支撑设置。

e.为使模板接缝平齐不漏浆，拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴60×80mm自粘海绵条。

f.对拉螺栓（外墙带止水环）和钢筋顶模棍，钢筋头要刷红油漆。

g.模板安装时，要边就位，边校正，并随即安装加设支撑，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜撑和拉杆，将斜撑与预埋的长500mm的Φ25钢筋地锚连接，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。

h.模板安装完毕后，进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,办理预检手续。

本工程柱模均采用15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场加工制作。

弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。

a.模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。

b.通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。

c.地下柱截面尺寸主要分类：

第一类正方形，截面尺寸为600*600：竖楞采用60×80木方，间距为150mm。柱箍为16#槽钢配合Φ14螺栓或为Φ48钢管双拼配合Φ14螺栓，最下一道距地200mm，向上间距≮400mm。

第二类长方形，截面尺寸为700×800、700×900、600×700、600×800、的柱模板（以700×900为例）：长边柱模竖楞为60×80木方，间距为150mm，短边柱模竖楞同第二类。柱箍为14#槽钢配合Φ14螺栓，最下一道距地200mm，向上间距≮400mm。

d.柱模的斜撑：柱上口柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。地锚用Ф14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定，钢筋环内钢管距地100，下部用木楔背实。柱每个方向设2道斜撑。

e.柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工制作模板，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度≧250mm。

有附墙柱的墙体模板采用多层板模板，模板次肋采用60*80木方，间距250mm，外楞采用ф48双钢管，横（内）、纵(外）向主楞间距均为600mm。穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为不大于400mm（与附墙柱保持一致）。墙体穿墙螺栓直径为14mm，外套PVC套管，套管长度同墙宽。详见下图：

弹好墙边线及50cm控制线、外模下口20cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。

梁模板采用15厚多层板模板。次龙骨采用5*10方木，主龙骨采用Φ48钢管。

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。

在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。

带通线搭设梁支柱，梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度≥3.8m时，起拱高度为全跨度3‰。

梁侧模与60×80木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装JJG (交通) 145-2020 基桩低应变仪检定规程，模板拼缝处粘贴海棉条。

梁高小于等于650mm及梁宽小于500mm时：梁底5*10木方次龙骨间距不大于150mm，（300mm宽梁次龙骨为3道）；主龙骨采用Ф48钢管做大楞，间距不大于1.2m，两端固定在顶板立柱上；立杆间距≦1.2m，立杆排距≦1.2m，支模架立杆每个节点均须设置拉杆，步距≦1.5m。由于立柱间距较大，在梁中附加一道立杆，防止梁底弯曲变形。附加立杆必须与支模架的每道拉杆采用扣件固定。在梁的下口安装夹具，通过Ф14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距不大于600mm。

梁高大于650mm，小于等于800mm，且梁宽等于500mm时：梁底5*10木方次龙骨间距不大于150mm，（500mm宽梁次龙骨为5道）；主龙骨采用Ф48钢管做大楞，间距不大于0.45m，两端固定在顶板立柱上；立杆间距≦0.9m，立杆排距≦1.2m，支模架立杆每个节点均须设置拉杆，步距≦1.5m。由于立柱间距较大，在梁中附加一道立杆，防止梁底弯曲变形。附加立杆必须与支模架的每道拉杆采用扣件固定。在梁中设一排对拉螺栓，间距不大于600mm。

d．梁与方柱交接处模板节点

在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口，见下图。

本工程楼板采用15厚多层板模板

搭设支架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设多层板模板→检查模板上皮标高、平整度。

对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处路基工程地基钻孔桩加固的专项施工方案，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。