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综合办公业务楼高大模板支撑架安全专项施工方案（82页，附计算书）1.1规范规程及图纸 1
1.2安全管理法规文件 2
DLT1450-2015 电力行业统计数据接口规范2.1工程总体概况 2
2.3施工概况说明 3
3.1施工部位及工期要求 4
5.梁模板施工方法 8
5.1高支模及跨度超过18米梁施工设计 8
5.2梁模板施工设计 11
5.4检查与验收 16
5.5混凝土浇筑 20
7.质量保证措施 22
7.2技术准备及技术交底 22
7.3模板安装观感质量 22
7.4模板制作的标准 22
7.5施工质量过程控制 23
八、监测监控措施 24
8.2浇捣混凝土管理 25
8.3安全管理措施 25
8.4监测监控措施 26
8.5季节性施工措施 27
9.2事故报告流程 28
9.3制定应急措施 29
9.5应急附近医院 32
十、安全保证措施及文明施工 33
混凝土结构工程施工质量验收规范
低压流体输送用焊接钢管
建筑施工高处作业安全技术规范
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
建筑结构长城杯工程质量评审标准
建筑长城杯工程质量评审标准
建筑安装分项工程施工工艺规程
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
关于《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质[2009]254号
北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知
京建材[2006]72号
1.2安全管理法规文件
《建设工程安全生产管理条例》
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》
京建施[2009]841号
工业和信息化部综合办公业务楼
工业和信息化部机关服务中心
哈尔滨工业大学建筑设计研究院
中国建筑第二工程局有限公司
工程总承包范围为施工图纸所示的全部建筑安装工程，包括建筑、装饰、给排水、热水和雨水系统、消火栓系统、水喷淋系统、消防报警系统、热力系统、通风和空调系统、变配电、动力、照明、防雷接地、电梯工程、弱电系统工程、室外工程、停车场标识系统、园林绿化景观、泛光照明工程。
施工现场无扬尘、无污染、不扰民、低噪音，符合北京市绿色施工文明安全工地标准的要求。
本方案具体参考及使用请结合《模板施工方案》。
2.3.1集中线荷载超过20KN模板概况
集中线荷载超过20KN统计表：
负一层8～15/A～D轴位置
700×1200、500×2600、500×1700、600×1600、500×1700
21、32.5、21.3、24、
三层18/U～a轴位置
六层8～15/E轴位置
2.3.2支模高度超过8米、跨度超过18米梁模板概况
本工程高支模部位分别为，主入口门厅、报告厅兼多功能厅、负一层顶板6～7/P～Q轴位置、以及外挑檐部位。
模板支撑体系超过8米部位及高度统计表：
梁底高度/板底高度（m）
负一层顶板6～7/P～Q轴位置
22.10/22.70
其中搭设跨度超过18米梁位置为报告厅兼多功能厅、梁最大跨度为27.2米。
本工程主要是模板支撑高度超高、部分梁线荷载大及部分梁跨度大。
原模板施工方案上未考虑支模高度超过8米、线荷载超过20KN梁及搭设跨度超过18米梁支撑，所以出此案。
3.1施工部位及工期要求
3.1.1项目管理人员及劳务班组作业人员
现场总指挥，负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行。
现场副总指挥，组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施。
现场副总指挥，做好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行验收。
负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作。
负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作。
负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除。
负责高大模板支撑体系的模板安装。
负责高大模板支撑体系的钢筋安装。
负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑。
负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除。
负责指挥塔吊对模板的吊装
1、工作人员要熟悉相关图纸和规范，了解工程牵扯到的几种不同种类模板和加固体系的相应施工工艺。并根据图纸和现场的具体施工要求，以及项目部的施工进度计划合理的安排人员、材料、机械进场施工。
2、施工前由责任工程师牵头，按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，下达具有可操作性、可实际操作的技术交底书，做好现场方案实施跟踪工作。并由工长监督劳务公司管理人员对作业层工人进行书面及现场交底，让每个操作者都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
注：劳务公司相关管理人员的交底应包含书面交底和现场实际操作交底两个部分，在工长监督劳务公司对作业层工人进行交底的时候应注意此两方面的交底，并在技术交底上面注明交底情况。
3、在施工中，要做到样板引路的原则。按照施工流水段的部署，先进行样板区域的施工，经与质量有关的各部门验收合格后方可进行大面积施工，以保证工程质量。
4、认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作，保证材料质量符合规范要求，满足施工需要。
5、各方要积极配合现场施工，及时解决现场施工中遇到的各类问题。
4.2.1主要材料计划表
1.5米、1.2米、0.9米
100×100，长3米
4.2.2材料质量控制
4.2.2其他木材要求达到国家II级木材标准。
4.2.3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701－2007《低碳热轧圆盘条》的技术标准。
4.2.6扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。有出厂合格证明，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般应为40～50N·m。
4.2.7支撑体系钢管架、剪刀撑、拉杆等杆件采用φ48×3.6钢管，壁厚最小值不得小于3.24mm。钢管应有产品质量合格证及质量检验报告。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。旧钢管锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打洞。
可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋和长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN,支托板厚不应小于5mm。
4.2.9立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
4.2.10构配件外观质量要求： 1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 4各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 6主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
进入现场的钢管、扣件及顶托必须按《北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》(京建材[2006]72号)要求部分进行现场见证取样，只有试验合格之后JCT602-2009 水泥早期凝固检验方法.pdf，才能应用到工程中。
施工中应对每批次进场的模板、钢管、扣件、可调支座（或U托）、木方等材料进行进场验收，进场材料应符合上述材料要求，对不合格的材料应该立即进行退场。
5.1高支模及跨度超过18米梁施工设计
5.1.1主入口门厅、报告厅兼多功能厅板厚分别为120、160，楼板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用50×100木方间距200，主龙骨100×100木方；梁模板采用15厚多层板做面板广州珠江新城利雅湾地下室基坑施工组织设计，侧模次龙骨：50×100木方间距250；底面次龙骨采用50×100木方间距200，（其中报告厅兼多功能厅梁模板及次龙骨采用定型玻璃钢模板）梁底主龙骨选用100×100木方（梁侧模次龙骨均为双钢管），支撑体系采用碗扣架纵横间距均为900mm，拉杆步距均为1200mm，所有高支模的梁均使用不少于二道梁底立杆进行加密支撑，沿梁跨度方向900mm间距布置。
5.1.2负一层顶板6～7/P～Q轴位置、外挑檐板厚均为120，楼板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用50×100木方间距200，主龙骨100×100木方；梁模板采用15厚多层板做面板，侧模次龙骨：50×100木方间距200；底面次龙骨采用50×100木方间距150，梁底主龙骨选用100×100木方（梁侧模次龙骨均为双钢管），支撑体系采用钢管架纵横间距均为900mm，横杆步距均为1200mm，所有高支模的梁均使用不少于二道梁底立杆进行加密支撑，沿梁跨度方向900mm间距布置。
5.1.3高支模及跨度超过18米梁采用满堂式碗扣式脚手架、钢管支撑，立杆横向及纵向间距均为900，横杆步距为1200，第一道扫地杆距地350mm（钢管架扫地杆距地200mm），立杆上端包括可调支托伸出顶层水平杆的长度小于500mm。满堂脚手架的四边与中间每隔5跨支架立杆设置一道纵向剪刀撑。架体在扫地杆位置设置一层水平剪刀撑，且每向上4步均设置一道水平剪刀撑，在碗扣架顶部拉杆上侧设置一道剪刀撑，所有高支模架体至少设置三道水平剪刀撑，所有剪刀撑必须连续设置（竖向剪刀撑间距及设置宽度不得大于4.5m，且在周圈必须布置剪刀撑；水平剪刀撑间距及设置宽度不得大于4.8m。）剪刀撑采用钢管，通过旋转扣件与碗扣管立杆连接。架体必须以四周所有柱子及门洞口为支点，每2步即与所有柱子及门洞口拉结，所有与已经完成的结构预埋钢管每3跨进行一次拉结。与拉结点相同位置用U托对周边墙柱进行支顶。凡梁底支撑立杆均应按照满堂架体步距与满堂架体进行连接，形成整体。对高支模部位，其下一层立杆位置应与高支模立杆轴线对位。