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阳光花园二期住宅楼工程施工组织设计（框架剪力墙结构）

阳光花园二期施工组织设计

本工程位于顺德区容桂环山路，地处山腰，为信达房地产开发公司兴建的阳光花园小区第二期工程，包括有一层地下车库，呈长方形布置，东西长123.2米，南北宽56.9米，面积为7087m2；地上设有E、F1、F2、G、H五栋13层高的住宅楼，呈凹形布置，建筑面积31660m2。总建筑面积为38747m2平方米，结构总高度为43米。

该工程总体平面呈长方形，地下层层高为4.5米模板分项施工方案，主要用作车库及部分设

备间；首层层高4米，除F1、F2栋首层用作会所外，其余各座均为住宅单元和各自的住宅入口、电梯大堂，二层以上为五栋互不相连的住宅楼，二层至十一层层高均为3米，为标准层住宅，十二、十三层为顶层复式住宅，天面层主要为梯房、机房及装饰架。

E、F1、F2栋均为一梯四户，G、H栋为一梯三户。

本工程采用全现浇混凝土框架—剪力墙结构，由于本工程地处山边，基础

采用天然满堂筏板基础，地下室底板厚度为600、1000和1200三种。原则上，上部设有塔楼的位置，基础板厚为1000和1200；上部为花园空地的部位，基础板厚为600。主体结构中剪力墙的最大截面为T型：250*1600+250*1300，最大梁截面为：400*900，多数框架梁为：200*500，梁的最大跨度为8米。

混凝土设计强度等级：基础及地下室均为C35S6；其中F1、F2栋墙柱二层以下为C40，三~五层为C35，六~十三层为C30，梁板砼强度一~三层为C35，四~六层为C30，六层以上为C25；E、G、H栋墙柱地下室和首层为C35，二~十三层为C30，梁板砼强度除一~二层为C30外，三层以上为C25。

砖砌体为填充墙，采用MU10红砖，M5混合砂浆砌筑。

外墙：铺贴45*45外墙纸皮砖；

内墙、天花：除地下室为扫灰水，电梯大堂墙面贴600*600抛光砖外，其余均为1：1：6混合砂浆抹平压光，外罩“双飞粉”，厨房、卫生间墙面1：3水泥砂浆毛面；

楼地面：单元内砼原浆收光，大堂铺贴600*600抛光砖；

楼梯间：级面铺贴耐磨砖，墙面铺贴600*600抛光砖；

屋面防水：结构层面40厚C15细石砼找平，扫科顺1.6厚JSI型复合防水材料，面铺顺冠防水型隔热板；

门窗：铝合金门窗，各户户门及公共设施门为乙级防火木质门，单元内只设门洞。

1、天然基础混凝土工程；

2、主体混凝土结构工程；

4、门窗工程（90系列和50系列铝合金门窗，防火木门安装）；

5、屋面及防水、防腐、保温工程；

6、湿装饰工程（楼、地面工程的水泥砂浆、防滑耐磨砖，完成天面防水及隔热层，墙面、天花面的抹灰等）；

7、干装饰工程(内墙、天花扫双飞粉)；

8、其它零星工程（发纹不锈钢梯扶手）；

本工程设计由顺德建筑设计院有限公司设计，工程号为031035号工程图纸。

工期要求：土建工程总工期300天。

承包形式：承包工程内容以包工包料的形式承包。

质量要求：竣工验收的质量等级必须达到市级优良工程。

我公司承诺：严格按照招标文件技术要求，施工合同、施工图纸及图纸修改等要求，施工及质量验收规范标准，一次通过验收，总体质量等级达到“优良”标准，否则愿意按合同条款接受经济处罚。

水电源由甲方提供，在东北面的一期引入；在场地的西北和西南面外现有一条约7米宽的临时砼运输道路。

施工场地原为山坡地，地下室的位置已挖土至地下室底板面的标高处，地下水位较低，基础施工可不考虑降水和排水。

场地东北面紧靠已建成的一期工程，其余三面均为山地斜坡，只有在西北侧有小部分平地可供施工使用，所以施工场地狭窄。

八、本工程主要使用的规范及技术标准

03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

2002年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

在施工全过程按公司已实施多年的ISO9001:2000的质量管理体系模式来

对各个环节进行监视、测量和控制。

由于本工程的工程量大，地下一层、地上十三层，主体剪力墙的截面较大，而施工工期要求短，主体结构平均每层的施工天数不足8天，为此模板配备3层墙柱及梁板的用量来进行周转使用，以满足结构砼强度达到规范要求的强度值才拆模的要求。

根据建筑设计布局，地下室结构按后浇带分成四个施工段流水作业；主体结构按栋号分成A、B两个施工区，在人力上安排水、木、铁工各两个班组在两个A、B施工区内同时流水作业，保证满足施工工期的要求。

根据结构设计特点，本工程的关键工序是地下室结构的施工，重点是600~1200厚底板砼的浇筑和对水化热的控制。

本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高，能力强并担任过相应项目施工的人员组成项目经理部，计划委派梁志坤同志为本工程的项目经理（梁志坤：二级项目经理，从事现场施工管理20多年，主持施工项目十多项，其中包括11层的顺德仙泉酒店，19层的供电大楼，近三年承建的工程有：15层的御景园四期，顺德办证中心大楼等，现场管理经验丰富）。实施对工程的组织与指挥，其管理体系详见管理人员架构表（附表5、6），有关人员的职称证书、上岗证等详见附录一。

土建及排水工程原则上以公司现有力量为主，生产班组选用年审及季度考评成绩优良的班组。由甲方分包的其他工程，如配电、给水、防雷、电梯等安装工程由甲方委托具备相应资质的施工单位承担，必须密切配合土建的施工进度插入，配合从基础工程开始就要协调好。

基础及首、二层结构按后浇带和分割缝划分为4个施工段，即1~5轴为第Ⅰ段，1/5~1/9轴为第Ⅱ段，10~14轴为第Ⅲ段。

主体施工阶段按栋号划分成4个施工段，即E、F1、F2栋各为一施工段，G、H栋为一施工段。4个施工段按两个施工段为一个施工区，划分成两个施工区，即E、G、H栋为A区，F1、F2栋为B区，A、B区同时作业，安排两组人员分别在A、B区内按施工段组织工序流水作业，即A区中的G、H座为Ⅰ段、E座为Ⅱ段，即B区中的F1座为Ⅰ段、F2座为Ⅱ段，两个施工区均从Ⅰ段Ⅱ段组织流水施工。

装饰阶段；采取各栋号全面铺开的形式，各以自然层为施工段安排各工序的层间、室内外的立体交叉作业。

配套的给水、配电、消防、防雷、电梯等安装工程，均配合土建的进度插入施工。

各分项工程的施工顺序大体如下：

地下室基础工程水、电、防雷等安装

首层结构主体砌筑门窗安装

主体二~四层结构室内抹灰室内装饰室外工程

梯顶结构屋面防水隔热工程

工期安排方面，按招标文件要求，土建工程要求300日历天。本计划按290天来安排，富余10天作工期的不可预见因素调整。

天然基础及地下室结构计划25天完成；二层以上主体结构计划105天（每层段8天）；主体砌筑工程占25天工期；装饰工程占35天工期（装饰施工提前插入，实际施工天数为70天）；其他配套工程相应插入施工，施工天数为参考天数，实施施工按建设单位的补充要求作相应的调整。

施工进度计划详见（附表1）。

主体结构A、B区各分Ⅰ、Ⅱ施工段，每施工段的作业天数为8天，其流水施工如下图：

Ⅰ段放线、墙筋Ⅰ段模板　Ⅰ段墙砼Ⅰ段梁板筋

①②　　　　　　　③　　　　　　　⑤⑦

1.5天3天0.5天2天

Ⅱ段放线、墙筋Ⅱ段模板Ⅱ段墙砼

Ⅰ段梁板砼Ⅰ段上层放线、墙筋

五、工期的保证措施及违约承诺

违约承诺：我公司保证按照招标文件300天土建工程工期的要求来实施施工与控制，如出现违约行为，愿意按有关合同条款来进行处理。

为保证各施工阶段能按进度计划完成，重点从“人、机、料、法、环”五个方面来进行控制，推行项目责任制，对各分管部门和人员实行奖罚制度，对生产班组的管理采用经济手段，分段下发任务单，明确工程质量、工期、安全和文明等要求，实施奖罚制度。

由于紧靠已竣工的一期工程，考虑对入住居民的影响，除基础地下室底板浇筑要连续作业外，一般作业时间为早上7：00至晚上10：00，采用分班轮班制。

同时必须做好各专业工种和各工序之间的协调，具体协调措施如下：

总体施工程序采用“总体协调，全面铺开，重点攻关、确保质量、按时

竣工”的原则，按本施工组织设计计划时间进行；

为确保各专业施工单位之间能配合好，使工程顺利进行，我公司委派一个项目副经理专职负责各专业工种的协调工作，根据各专业施工项目的特点，工艺流程与土建施工项目之间穿插作业，按总体进度计划要求进行控制。

委托各专业施工单位承包的其它配套项目工程：如给水工程，消防，低压配电工程，防雷工程，电梯工程等必须配合土建主体工程的进度插入进行。施工进场前，施工队与地盘项目经理协商，做好衔接交底工作，签订协议，避免交叉作业不协调而出现返工浪费、影响工期的现象。同时，要求各协作施工单位必须设立工程负责人，常驻现场，保证协调工作顺利开展；

项目部各分区管理小组组长每天要将当天组内工作情况向项目经理反

映，特别是影响到工程质量和工期的问题要及时反映，立即制定措施解决；

要求各专业队伍设专项负责人参与现场指挥，建立每周协调会议制度，由项目经理主持。参加人员：建设单位代表、各配套项目工程的现场负责人、本公司的相关责任部门负责人、项目部内各分管项目小组组长等。会议目的：主要解决各配套工程和各分项工程的协调问题；根据实际进度情况调整各项目的施工插入时间；避免各项目交叉作业的失效。

根据建筑物的布置和现场的实际情况，以及安全、文明施工的要求，编制施工总平面布置。（详见附图1）

（1）由于沿施工场地的周边已有民居的围墙、一期的围墙以及山边挡土护坡墙等，所以周边围挡可利用现有围墙，不另搭设，只使用钢骨架星板搭设出入口大门，满足文明施工要求；

地下室施工利用现场西北侧仅有的空地作为模板的加工场和钢筋的临时

（3）主体施工阶段，模板的加工和钢筋的临时堆放设在西南面地下室顶的空地上，西北侧的空地搭设临时仓库和配套工程的临时设施场所；

（4）办公室和民工的生活区布置在场外，甲方提供的指定现有建筑物里；

（5）由于施工场地紧缺，钢筋的制作在公司的加工场进行，按施工进度分层

线路的走向及各主要机具的布置详见附图1所示；

各种材料的堆放以方便施工、运输为原则进行布置，按主体及装饰阶段

施工期间现场用水计算如下：

1、施工用水量：按日用水量最大的砌砖和抹灰工程同时进行计算：

施工用水量q1=K1∑Q1*N1×K2/（8×3600）

=1.15×（80×250+1800×30）×1.5/（8×3600）

式中K1=1.15，K2=1.5，Q1=80m3，N1=250L/m3，Q2=1800m2，N2=30L/m2。

因施工机械用水极少，不计算q2。

（2）施工现场生活用水量：

q3=P1*N3×K4/t*（8×3600）

=（350×40×1.4）/（2×8×3600）=0.34（L/s）

式中施工现场高峰人数P1取350人，用水定额N3取40L/（人·日），用水不均衡系数K4取1.4，每天工作班t取2。

因现场不设生活区，不计算q4。

消防用水：本工程的建筑面积为36000m2，合3.6hm2，远远小于按现场面积25hm2的规定，消防用水q5取10（L/s）。

总用水量计算：因工地面积小于25hm2，且（q1+q2+q3+q4）=4.43+0.34

=4.77＜q5=10，取总用水量Q=10（L/s）。

管径计算：施工用水经济流速v取1.5m/s

π×v×10003.14×1.5×1000

本工程的水源为DN100的上水管引至各主干管，主干管选用2寸管，各分支水管选用1寸管。

二、施工用电：采用三相五线制。

1．基础及主体施工阶段：主要为土建工程用电，各机具用电量见下表

则P总=1.05×{[（1）~（9）]×0.6÷0.75+0.6×（10）+（11）}=352.4KVA，

2．装饰阶段的用电量较主体阶段少，可忽略不计。

外道路利用已有的环山公路，场内的临时施工道路沿建筑物西北和西南两侧布置，宽约6米，利用已有的山路基和在原土上加铺石粉200厚，并沿道路边设排水沟。

由建设单位提供，已基本完成。

由于本工程施工场地狭窄，但工期紧，基础土方开挖采用3台小型挖掘机和6台载重运输车，基础浇筑配备2台砼固定式输送泵和2台砼泵车；主体施工主要配备2台砼输送泵，2台的塔吊和5台井字架作垂直运输机械来配合使用。钢筋在公司的钢筋加工场制作，分层段运至现场安装，现场只配备1台钢筋切割机，配置4台电焊机，主要施工机械及工具配备计划详见附表4的内容。

第六章劳动力资源和材料的组织

根据本工程的建筑面积及结构设计特点，结合工期要求，计算出工程各工种需要的劳动力数，编制出各工种所需劳动力计划（见附表3）。

我公司稳定的劳动力较充裕，劳动力选用公司年审合格和季度考核成绩优良的班组，并实施奖罚条例等经济手段对其进行管理，确保劳动力的投入。

根据施工进度计划和工程量，计算出所需主要材料数量，并编制材料供应计划。现因没有工程量清单，暂未作详细计划，待日后补上。

材料的采购与供给由公司物资采购部负责根据材料计划进行实施，材料的质量验收由项目部负责，材料供应商的选择实行“货比三家”的原则，选用有良好合作业绩，并年审合格的公司合格分供方名单内的单位，保证材料的质量和供应时间。

第七章、主要工程项目的施工方法和质量保证措施

根据设计特点和承包范围，本工程的关键施工项目为：地下室底板大体积混凝土施工；高支模工程。

土方开挖主要是地下室底板位置，即开挖深度除电梯井道位置为2.8米外，其余大部分在1.3米内。土方开挖量约为7500m3，采用3台挖斗为700mm宽的小型挖土机进行挖土，土方立即运走，配备8辆载重汽车运土。因土质较好，基坑边不作放坡处理，人工修正基底及坑边土方。

三、底板大体积混凝土水化热计算

本工程底板厚度为600~1200，按照规范要求，厚度大于1米的属大体积砼，必须控制其水化热。首先从混凝土的材料上控制：

水泥使用低水化热的42.5R的矿渣硅酸盐水泥，同时掺加合适的外加剂，改善混凝土的各项性能，提高混凝土的抗渗能力；

粗骨料采用粒径为20~50mm，含泥量小于1%，粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少；

细骨料采用中粗砂，含泥量小于5%，粒径较大的中粗砂拌制混凝土，可减少水泥用量和用水量，从而使水泥水化热减少；

本工程的地下室底板砼浇筑时间在4、5月份，此时的大气气温在20℃~30℃，取平均温度为25℃，水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax可按以下式估算：

Tmax=T0+[（W*Q）/（c*ρ）]*ζ

式中：T0——混凝土的浇筑入模温度，取较常温高10℃，即35℃；

W——每m3混凝土中的水泥用量，取385kg/m3；

Q——每kg水泥的水化热，按42.5R矿渣水泥取335J/kg；

c——混凝土比热，一般取0.96J/kg·K；

ρ——混凝土的密度，取2400kg/m3；

ζ——不同厚度浇筑板块的散热系数，按经验当厚度h=1m，ζ=0.23；

h=1.5m，ζ=0.35；h=2m，ζ=0.48；则h=1.2m，ζ=0.28；

Tmax=35+[（385×335）÷（0.96×2400）]×0.28

以上结果表明，混凝土的核心最高温度与表面差在25.67℃，即在规范要求不大于25℃的临界状态。从确保混凝土质量和经济合理因素考虑，选用表面保温处理的方法，即在表面覆盖一层草袋和一层薄膜，淋水养护。

要求供应商品砼的厂家做好试配和试验工作，确保混凝土浇筑温度不高于常温的10℃，且在选料上严格在试验的配比执行，故在选择商品砼供应商时，选用合作信誉良好，质量稳定的厂家。

（1）施工段划分和浇筑顺序

由于基础底板尺寸比较大，且基础底板设有三条后浇带，因此按后浇带把基础底板划分成四部分，每一部分为一个施工段，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段，混凝土的浇筑顺序为；ⅠⅡⅣⅢ段。见下图：

基础底板外侧四周利用现场土质较坚硬的条件，取板厚最大为1.2米，土方开挖时，不作放坡处理，基坑四周侧土表面砌1/2砖墙，表面抹1：2.5水泥砂浆找平作侧模板，既省去基坑四周的土方回填的工序，又减少侧模表面水泥水化热的散失。基础底板上的预留机坑、集水坑及后浇带部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板。

底板钢筋的用量大，规格多，上、下层钢筋架空设置，但现场施工场地不足，故钢筋的制作在公司加工场进行，分段运至现场进行安装和焊接。由于底板的厚度不同，需提前加工焊接不同高度的钢筋马凳。后浇带部分的钢筋按图施工，不得任意甩槎及割断，为了能在后浇带支拆模板，在指定部位割断上层钢筋设置出入孔，此部分的钢筋在后浇带施工时进行补强处理。基础钢筋的安装顺序：先底层，再立面，最后面层。每施工段的基础底板钢筋及墙、柱插筋完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑混凝土。

混凝土采用商品砼，总浇筑量为6700m3，平均每段的浇筑量约为1700m3，用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑地点，需采用2台固定式输送泵和2台混凝土泵车，采用铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。由于泵车的布料杆长度有限，每段的浇筑方向为：2台泵车由西南向中间，2台固定式输送泵由东北向中间进行。

混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循环推进、一次到顶”的浇筑工艺，每台泵负责划定区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推行。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的混凝土坡面上插φ12短钢筋，长度800，间距500，呈梅花状布置。同时将混凝土表面用薄膜覆盖保温。

混凝土浇筑时在每台输送泵的出灰口处配置3~4台振动器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2米厚的底板内可斜向流淌8米左右，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土的振捣。

由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表面钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

基础底板混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管。测温管采用1寸的镀锌管，长度分别为0.25m、0.5m、0.75m、1.0m四种规格，管的下端部要堵严，防止渗进水，管的上口采用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管分别埋置在不同的部位，测温孔的布置为双向每隔6米一处，做好标识，便于保温后查找。

由于混凝土内部的最高温度一般发生在浇筑后的3~5天，浇筑后1~3天处于升温阶段，5天后逐渐降温。本地3~5月份气温在10~30℃，混凝土浇筑后应立即保温养护。

配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员要进行培训及安全交底，测温人员要认真负责，按时按孔测温，测温工作连续进行，每4h测一次，持续测温至混凝土强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。

测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目经理，以便及时采取措施。

混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一

层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层草袋和麻包袋。

新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

墙、柱插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止热量的散失。

停止测温的部位经技术部门和项目经理同意后，才将保温层及塑薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

（1）按后浇带的位置分四段施工（与底板分法相同），每段的砼连续浇筑。

钢筋绑扎模板安装砼浇筑

（3）在钢筋绑扎时，沿水平和竖直方向每隔500设一根φ12的短筋，作为壁厚控制使用，沿后浇带的位置焊接钢板止水带。

（4）模板采用定型钢组合模板，钢支撑体系。

（5）连续剪力墙的浇筑按规范进行，采用泵送分层连续浇筑，层厚约400，上层砼在下层砼初凝前进行。

本工程使用18厚夹板、20厚松木板及定型钢板相结合，剪力墙主要使用钢组合模板；80×100和40×60松木枋；支撑系统使用φ42门式脚手架、φ48钢支顶和φ48镀锌钢管。层高在4.5米以内采用钢支顶和门架作支撑，层高在4.5米以上属高支模的主要选用门架作支撑，高支模部分详见附录二。

每栋号以一纵一横轴线为控制轴线，设置轴线控制点和永久高程控制点；

各层轴线控制点可通过垂线由一层引上，并校正闭合。

4、模板加工组合及人员安排

本工程可采用常规做法进行施工，对模板的制作及装钉，其允许偏差均按照有关标准执行。

人员安排方面A、B两施工区各安排一个班组，每个施工区均按Ⅰ段→Ⅱ段的方向组织流水作业。

5、拆模时间除特别规定外，在混凝土浇筑后：

⑴墙、柱侧模可在24小时后考虑清拆除；

由于现场施工场地不足，钢筋制作集中在公司的加工场下料、弯曲，按施工进度分层段运至现场安装。柱筋要求焊接的采用电渣压力焊，并按要求送检。现场的梁筋要求焊接的采用搭接焊。钢筋工分2个班组，共80人，分别在A、B区内按Ⅰ段与Ⅱ段之间进行流水作业。

抽料员计算材料用量复核符合

备料按批量炉号加工运输绑扎质量预检

、质量控制要点及保证措施

明确质量控制点，从而对照图纸要求，结合规范规定，认真计算，合理下料、绑扎。绑扎过程，随时注意检查设计是否有预埋件要求，如吊顶、框架柱、梁的预埋插筋，楼梯扶手的预埋件等，为装修施工创造条件。

在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。

主、次梁钢筋同时绑扎应配合进行。梁、柱交接处核心区的钢筋在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。框架梁端500范围内的箍筋先穿好后绑扎。

主梁主筋为多排。为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋头（φ25~φ28）。其它方面分述如下：

要求在同一截面钢筋接头符合规范要求：若采用绑扎接头T／CECS 10052-2019 绿色建材评价 镁质装饰材料，接头间距

应错开，错开距离不小于40d。从任一接头中心至1.3倍的搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，接头最低点距柱端宜在楼板面以上750处；

（4）墙、柱与砌体的连接面沿高度每隔500预埋2ф6筋，埋入墙、柱内200，外伸长度不少于500（图纸说明为500，但新规范要求为700），如属构造柱与砌体连接时外伸长度为1000，并弯钩。

（5）箍筋间距和形状，加密区范围：箍筋采用封闭箍；加密区范围对墙、柱端道路E-段工程施工组织设计.doc，取截面高度(圆柱取直径)、墙、柱净高的1/6和500mm之间的最大值。当墙、柱净高同柱截面高度之比不大于4时，加密区取全高。间距按设计要求取值。

（6）框架柱梁节点密箍：节点处箍筋采用封闭箍，规格及间距对照施工图，按墙、柱端加密区箍筋规格和间距进行设置，其约束箍筋的范围取节点区高度较高梁的高度，不可漏放；

（7）保护层：保护层取25。