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某花园小区住宅楼工程大体积混凝土施工方案6.2安全管理技术措施 35
6.3混凝土施工安全措施 38
TCBDA 6-2016：室内泳池热泵系统技术规程（无水印 带书签）6.4环境保护与文明施工措施 38
七、主要施工机具计划 39
八、主要施工技措投入计划 39
8.1主要劳动力投入 39
8.2技术措施用具 40
本施工方案仅限于在xx花园工程混凝土施工中作用。
设计施工图纸资料及技术说明
混凝土结构工程施工质量验收规范
混凝土外加剂应用技术规范
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
混凝土强度检验评定标准
《大体积混凝土施工规范及条文说明》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》
本工程基础筏板砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万无一失。
2.2.1本工程施工面积大，筏板基础相对较分散,且单个基础工作量大小不一,形式各异,施工难度较大.有部分属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。
2.2.2涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。
2.2.3后浇带定位质量的好坏将直接影响以后的施工缝质量，所以后浇带位置采用双层定位模板准确定位，且选用单面浇筑方式。
根据工程建设进度安排，本工程将分成三个施工阶段组织施工：
第一施工阶段：1#住宅楼后浇带以内
第二施工阶段：2#住宅楼后浇带以内
第三施工阶段：一标段车库（非大体积）
3.3施工技术方案的确定（该项由商混站提供详细检测报告）
混凝土性能指标参数：强度为C35、抗渗性能必须达到P6；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在150~210mm，缓凝时间应控制在10~12h左右。
砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用予拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到150m³/h。
砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼基础底板厚度为2m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在12m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。
3.4施工组织方案的确定
考虑本工程项目的基础筏板面积较小并且承台分散，混凝土浇筑期间环境温度较低，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定承台及筏板混凝土的浇筑采用1台汽车泵，按每台泵平均每h浇筑40m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，汽车泵约需配套4辆混凝土罐车，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用，同时再安排一台汽车吊应急备用。根据承台及筏板砼总量，按搅拌站每小时砼供应能力120m³计，单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计12个小时即可全部浇筑完毕。
大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。
为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照一个大班连续作业。作业时间为8：00～20：00。具体分工见后页施工准备工作，总之人员的安排必须保证砼12h连续浇筑，同时管理人员也相应到位，整个筏板混凝土准备12h全部浇完。
(1)基础承台及筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
(2)根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。
(3)测温管线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护
(4)熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。
(5)组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
(6)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。
3.5.2人员组织准备
为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排一个大班人员进行砼浇筑作业，其需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：
混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）
指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛
现场管理与协调等（含测温工作）
3.5.3现场材料准备
按两层考虑，砼浇前组织进场
3.5.4主要机械、工用具准备
主要机械、工用具需用计划
3台备用另备用部分振动棒
注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。
3.5.5检测仪器具准备
185*175*150
150*200*300
3.5.6现场其它准备工作
1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。
2、混凝土浇筑物资设备准备
在混凝土浇筑前及施工过程中，工程部按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。
在混凝土浇筑过程中，现场汽车吊随时调用，汽车吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。
3.6.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
3.6.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
3.6.3支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。
3.6.4混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
3.6.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
3.6.7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。
3.6.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。
3.6.9由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。
测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，2米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，
底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
4.2.1.1设计要求
钢筋材料为HRB300、HRB400级；钢筋保护层厚度100mm。
4.2.1.2材料检验
A、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能及物理性能试验，合格后方可使用。
B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：
(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；
(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；
(3)附加筋、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；
(4)在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。
4.2.2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。
4.2.2.2加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。
4.2.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。
4.2.2.3弯曲成型
A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。
C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm。
4.2.2.4钢筋的连接
本工程钢筋连接25、22采用直螺纹套筒连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。
B、钢筋连接端头螺纹制作要求:
1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；
2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；
4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；
5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
C、现场施工钢筋丝头的质量要求：
1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；
2）有效丝扣数量不得少于设计规定；
3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；
4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；
5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
D、钢筋丝头的施工现场检验：
1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；
2）螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；
3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。
F、连接接头力学检验：
1）施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
3）每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。
4.2.3.1工艺流程
放线→验线→画分档线→放南北向底板下层钢筋（含电梯井）→放东西向底板下层钢筋、绑扎下层钢筋（含电梯井）→放东西向底板中层→放南北向底板中层、绑扎中层钢筋→放东西向底板上层（含电梯井）→放南北向底板上层、绑扎上层钢筋（含电梯井）→附加筋。
4.2.3.2在防水保护层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
4.2.3.3钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4.2.3.4底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。
4.2.3.5为保证钢筋位置正确，三层钢筋网底层和中间设置钢筋马凳（Ф25间距1.0m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。
E、下铁钢筋保护层采用大理石垫块，四周采用塑料保护层卡，保护层厚度50mm，间距500mm梅花型布置。
4.2.4钢筋工程质量控制
4.2.4.1为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
4.2.4.2钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。
4.2.4.3钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。
对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。
4.3.1混凝土对模板的侧压力
F=0.22γCt0β1β2V（1.1）
其中：F－新浇砼对模板侧压力（ＫＮ／m２）
H－砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m)
按下列参数计算t0=4h,V=1.5m/h
4.3.1.1计算参数的确定：
γC=24KN/m3（砼重力密度）
t0=4h（砼初凝时间）
V=1.5m/h(砼浇筑速度)
β1=1.2(外加剂影响修正系数)
β2=1.15(砼坍落度影响修正系数)
F=0.22×24×4×1.2×1.15×
=35.7KN/m2(1.1)
F=24×2=48(1.2)
式（1.2）H取最小时F>式(1.1)F值所以取式(1.1)
F=35.7KN/m2
可以在设计模板及支撑时所浇筑墙体高度上口向下1.49m以下为模板最大侧压力。（即35.7KN/m2）以上递减。
4.3.1.3倾倒混凝土时产生的水平力，取4KN/m2
4.3.2模板及外楞（龙骨）计算
4.3.2.1外楞跨度计算
A、材料：落叶松47×70mmI===1.343×10（mm4）
B、按三跨连续梁计算Mmax=0.10ωmax=0.677
D、线载按上述内楞跨度850mm计算
q=0.0357N/mm2×850mm=29.75N/mm
强度计算（加倾倒荷载）q=0.0397N/mm2×850mm=33.75N/mm
E、按设计抗弯强度（ƒm）计算外楞跨度L3
F、按允许挠度计算外楞的跨度予设跨度L3=648mm
挠度≤L3/1000且≤1mm设ω3=0.648mm
验算：设外楞跨度=700mm，计算挠度
ω2=0.677=0.677=0.58mm<=0.648mm符合要求
以上模板及内外楞三项挠度相加为2.25mm即外楞单跨最大挠度。
承台及筏板外围采用砖胎膜
工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水层的施工。
基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（高度1.2米以下的承台砖模均砌筑370墙；高度1.2米以上的承台砖模，全部砌筑240墙，并且每间隔3m加设砖柱垛一道）
4.3.4.1模板接缝处理：模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。要求将此项工作的质量检查设置成主要控制点。
4.3.4.2阴阳角处理：针对阴阳角跑模、跑浆的通病，采取阴角面板450对接，阳角采用双企口方式，并适当增加卡具，加大模板刚度。
4.3.4.4模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除（判定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。
4.4.1混凝土供应方式及材料要求
4.4.1.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。
4.4.1.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。其中主要的要求如下：
GB／T 3098.24-2020 紧固件机械性能 高温用不锈钢和镍合金螺栓、螺钉、螺柱和螺母.pdf4.4.1.2.1对于原材料的要求：
A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。
B、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥（业主指定使用赛马水泥），水泥应有出厂合格证、复试报告，应有银川市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。
4.4.1.2.2外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是新泰市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。
4.4.1.3混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。
DB32／T 2344.1-2013标准下载4.4.1.4混凝土初凝时间4h。
4.4.2混凝土配合比的确定
4.4.2.1根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下：