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1×330MW热电联产扩建工程翻车机室地下部分结构施工方案(44页)

2、作业项目概况及工程量 3

2.3、主要工程量 3

3.1、劳动力配备 4

土木工程施工课程设计之施工方案和进度控制3.2、机械、工器具及材料计划 4

3.4施工道路要求 6

4.1、项目部管理体系 6

4.2组织机构人员职责 7

5、作业顺序、方法及要求 8

5.2作业内容、方法及技术要求 9

5.3相关计算与分析 25

6、质量保证措施 27

7．强制性条文规定 30

8、工程质量管理及保证措施 32

8.3质量保证措施 32

9、安全、文明施工管理及保证措施 33

9.2安全保证体系 33

9.3安全文明施工措施 33

10、环境保护要求及措施 34

11、职业健康管理措施 34

12、危险因素分析及安全控制方案 35

13、工期计划要求 41

14.1物体打击事故应急准备与响应预案 41

14.2机械伤害事故应急准备与响应预案 41

14.3触电事故应急准备与响应预案 42

14.4事故后处理工作 43

1.1.1《发电有限责任公司1×330MW热电联产扩建工程翻车机室地下部分结构图》；

1.1.2翻车机室地下部分结构图会审纪要；

1.1.6《建筑工程质量检验评定标准》GB50301－2001；

1.1.9《电力建设安全管理规定》；

1.1.10《最新电力工程施工验收评定行业标准国家标准及强制性条文》第六篇；

现行国家颁发的有关施工及验收技术规范；

2、作业项目概况及工程量

发电有限责任公司1×330MW热电联产扩建工程翻车机室地下部分结构位于干煤棚北侧，控制楼东侧，定位坐标A=284.80，B=196.012~A=254.80~B=214.512。设计±0.00米标高相当于黄海高程652.00米。采用筏板基础长×宽×高（单位：mm）为32200×20900×1200，为大体积混凝土施工。混凝土强度等级梁、板、柱、墙为C40，抗渗等级P6，圈梁及构造柱均为C30，混凝土垫层为C15。钢筋的混凝土保护层厚度底板底部及侧壁外侧采用50mm，底板上部和侧壁内侧采用30mm，梁、柱为25mm，板为20mm。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400，钢材Q235B，柱纵向钢筋采用机械连接或对焊连接，（连接等级不低于二级），钢板Q235B及HPB300级钢采用E43XX焊条，E50XX型焊条用于HRB400和HRB335钢筋。本工程抗震设防烈度为7度，框架抗震等级按照二级框架抗震等级要求施工。

本方案适用于发电有限责任公司1×330MW热电联产扩建工程翻车机室地下部分结构施工。

翻车机室地下部分结构砼量约为2500m3，钢筋量约为500T.

3.1.1施工人员进入施工现场，必须进行安全技术交底，特殊工种人员必须进行入场教育培训，持证上岗；

3.1.2本工程拟定施工总人数为70人，但可根据现场实际施工情况适当增减施工人员，管理人员5人；

3.1.3参加作业人员必须系统学习安全知识，另外作业人员施工前应充分熟悉图纸，做到心中有数，同时必须接受技术交底，认真贯彻领会交底意图，并在施工过程中严格执行；

3.1.4主要劳动力计划：

3.2、机械、工器具及材料计划

柱、梁内对拉螺杆施工，按方案要求使用，测温预埋管

3.3.1施工用水：施工用水主要用于基础砼养护。

3.3.2施工用电：现场主要为施工器具及夜间施工照明用电，暂定50KW。由钢筋车间二级盘接入。

可利用原厂区道路进行材料运输，运料时应对材料捆绑牢固，注意安全。垂直运输由平臂吊承担。

4.1、项目部管理体系

4.1在施工中实行项目经理责任制，全面负责工期、质量、成本，统一指挥安排生产劳动力及物资供应，项目部管理体系如下图

4.2组织机构人员职责

代表公司实施本工程施工项目管理，贯彻国家法律、法规、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益；

4.2.2项目副经理职责

全面负责生产管理、指挥、协调，全面负责工程进度、安全生产、文明施工和环境保护管理；

4.2.3项目总工职责

负责工程中的施工技术管理、质量管理、质量体系、服务、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作，确保施工质量达标创优。

负责施工技术准备及组织编制施工组织设计；

组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案；

施工技术：负责现场总平面布置的管理和施工场地的划分；负责现场文明施工的规划和布置，实现规范化、标准化、制度化管理工作；编制施工组织设计、施工方案、措施及进行工程施工的技术交底工作，负责施工过程中的各项技术工作，包括现场技术指导、工程放样等；监督检查各项方案、措施执行情况。

全面负责工程质量的管理工作，建立健全质量保证体系，同时负责质量体系的有效运行，实施质量管理工作的规范化、标准化；进行施工过程的质量监控；监督班组质量自检和二级质量检查验收，履行三级质量检查验收职能，组织四级检查验收。

4.2.5安监部职责：

全面负责施工过程中的各项安全监督、检查、督促整改工作，确保安全目标的实现。

5、作业顺序、方法及要求

根据设计要求，再施工地下部分侧壁、底板时，应采用连续浇灌砼施工，不得留垂直施工缝，侧壁施工困难必须留施工缝时，位置应按图图示位置留缝，而且仅允许留水平施工缝，同时应特别注意施工缝处理，确保施工缝上下砼质量。在水平施工缝处应经常浇水，保持湿润养护，在接浇砼前应将表面全部凿毛，并冲洗赶紧，除去积水，待半干后，刷水灰比为0.4的水泥浆一道，再接铺20~30mm厚水灰比1:1的水泥砂浆，及时浇上部砼。

1．底板及墙板施工：测量放线→垫层施工→测量放线→基础底板钢筋、铁件→板墙、柱插筋→止水钢板安装→底板及墙模板安装→底板及墙板混凝土浇注→混凝土养护

2.墙板施工：测量放线→脚手架搭设→剪力墙、柱钢筋→止水钢板安装→剪力墙、柱模板安装→剪力墙混凝土→模板拆除

3.平台板、楼板、煤斗施工：脚手架搭设→柱、梁、板及煤斗底模板→柱、梁、板及煤斗平台钢筋、埋件→煤斗模板→柱、板、煤斗混凝土浇筑

4.措施施工：因翻车机室整体向东移位，东侧板墙外侧没有操作面，采用在底板预埋间距500mm铁件Q3030B，固定竖向20槽钢，横向用16槽钢连接，间距1米，保证20槽钢稳定，20槽钢与锚索焊接，板墙对拉丝杆外侧固定在竖向20槽钢上。

降水：采用三脚架（间距1米）把DN150管子固定在锚索槽钢上，用塑料软管连接基坑壁透水管，集中排水至DN150管子，DN150管子再连接至集水坑，用潜水泵派专人定时排水至基坑外。

浇筑混凝土过程中，临时排水至底板北侧180升水桶中，然后排至集水坑。

5.2作业内容、方法及技术要求

（1）测量、定位放线：专业测量人员根据厂区施工测量控制网，测设出基础底板的基础底板的轴线，并用红油漆三角符号标在砼垫层上，施工人员根据底板轴线放出基础底板外框线，便于基础底板钢筋绑扎、支模施工；在施工过程中用经纬仪、线锤控制墙板、柱等垂直度在规范尺寸内。

（2）高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网所提供的高程基准点，测量员将其引入基坑，设立基坑专用高程控制点，控制点做法采用200×200×300mm砼支敦，并埋设铁件，做好测量标记，施工人员根据提供的高程基准点控制地下结构的标高。

标高引测及中线投点的测量容差为±5mm；纵横中心线投点容差，当投点高度在5m及5m以下时为±3mm，5m以上±5mm。

（3）定位放线测距精度控制在万分之一以内，角度测量精度控制在20〝以内，层间垂直度偏差控制在3mm以内，建筑物全高垂直度测量偏差控制在3h/10000，且不大于10mm，每次放线后，必须经技术员、质检员复线，向甲方及监理单位报审合格后，方可进行下道工序。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。

钢筋进场检验内容包括外观检查和力学性能试验。具体如下：

外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、漆污、片状老锈和麻点等。

力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。

钢筋接头：纵向受力钢筋接头宜设置在受力较小处。同一结构层的同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。设置在同一构件内的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

纵向受力钢筋采用机械连接及焊接接头时，在同一连接区段内（35d钢筋直径且不小于500mm），接头面积百分率应符合下列规定：受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在柱、梁端加密区，当无法避开加密区时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％。机械连接及焊接操作工人必须持证上岗。

纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，相邻受力钢筋接头宜相互错开。在同一连接区段内（1.3倍搭接长度），纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁板类构件不宜大于25％；对柱类构件不宜大于50％。

本工程柱钢筋接头主要采用等强度剥肋滚压直螺纹接头。梁钢筋接头主要采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接接头和闪光对焊；板钢筋接头主要采用绑扎接头，板上部钢筋接头设在跨中1/3处，下部钢筋接头伸入支座锚固。

钢筋加工：严格按照图纸设计、施工方案及钢筋下料单配料、成型。钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料单，无误后方可下料，异形钢筋(如钢筋砼牛腿、孔洞处环形筋等)应先按1：1放大样，经确认无误后方可下料。加工成型时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。

梁钢筋绑扎：按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋，在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，然后将钢筋依次绑扎就位。

框架梁内拉钩应挂住箍筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°。

框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。

钢筋绑扎完毕后，应及时组织三级自检并准备好隐蔽、验评等相关资料。

三级自检合格后，及时报请监理单位、建设单位等有关人员进行验收，验收合格并办完隐检手续后方可进行下道工序施工。

柱子外露钢筋的固定：柱子钢筋位移控制利用高出楼层的周圈架子与固定钢筋的钢管箍及卡具整体连接固定。

a、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；

b、准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；

c、在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。确保砼保护层厚度和钢筋网片上下层钢筋位置、方向的正确性。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱留设插筋时，必须确保二次钢筋绑扎在同一截面处的接头数量符合设计和规范要求。

当受力钢筋设计为双层时，楼层板两排钢筋之间应垫
32，基础底板双层钢筋采用钢筋马凳支撑，
25间距1200mm,做法如图所示：

b、箍筋采用封闭式，弯钩角度为135°，箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上；

c、保护层：底板底部及侧壁外侧采用50mm，底板上部和侧壁内侧采用30mm，梁、柱为25mm，板为20mm；

d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；框架节点处钢筋穿插比较稠密时，梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土；

模板的制作及安装以图纸尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑牢固，保证浇注混凝土时不得跑模。

翻车机室地下结构施工中均采用木模板，支模架均采用φ48×3.5mm钢管搭设，地下结构板墙内均采用满堂架，板墙外采用双排架。现浇混凝土对模板的侧压力主要靠￠14对拉螺栓承受，对拉螺栓纵横间距＠500mm,内刚楞采用φ4.8钢管，模板拼缝处采用50×70mm方木，外楞采用了两根φ48×3.5mm钢管横向配置。模板在中间和上部与承重脚手架连接，以保证模板平整度和垂直度，木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*70mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。墙模与外排架间采用钢管剪刀撑和方木剪刀撑结合固定，组合加固附图.

模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。梁、柱、楼板模板采用1220×2440×15mm多层胶合板，次龙骨采用50×70mm的方木和φ48×3.5mm钢管，间距200mm，采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距600mm，步距为1200mm，垂直支撑为钢管脚手架支撑体系，以承受上部板混凝土、施工的荷载。并设置剪刀撑固定脚手架的稳定性。

煤斗斜模板应由翻样进行放样，转角处拼缝应严密,煤斗斜面底模板支安完毕后,绑扎钢筋安装埋件,然后安装上层斜模板,钢管对拉螺栓加固.上层模板支设应将模板组合好,然后进行安装加固。模板具体加固附图所示。

构造柱留设马牙槎，马牙槎留设应先退后进按照规范施工，以便构造柱砼浇筑。构造柱浇筑至圈梁底部，圈梁、柱和板一起浇筑。板下采用满堂脚手架搭附图。

底板及板墙施工时，通过模板设计计算板墙底板侧面采用φ14对拉螺栓固定模板，加铁垫片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为500mm；600㎜厚墙板均采用φ14对拉螺栓固定模板，加[14槽钢卡、10㎜铁板垫片，双螺帽，水平间距通过计算确定为600mm，垂直间距通过计算确定为300mm，对拉螺杆中间焊60×60×4㎜铁板双止水片，两头根据板墙厚度焊Φ12钢筋撑头，各留橡胶堵头，以便拆模后凿除堵头用防水砂浆修补板墙。为防止板墙二次施工接缝处漏浆，在底板施工时，对施工缝下板墙加设一排φ14对拉螺栓，待二次施工时利用此对拉螺杆加固其底部模板，可防止漏浆出现。

a、模板定位包括基础、板墙的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；

b、模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；

c、检查模板的规格、数量和质量情况复工后新型冠状病毒感染的肺炎疫情防控知识手册，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。

e、模板安装前，向施工班组进行技术交底；

f、支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木；

g、模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；

h、模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；

i、预埋铁件安装必须位置准确，安设牢固。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的强度标准值的50%后可拆除，当构件跨度大于4m时JC／T 994-2019 微晶玻璃陶瓷复合砖，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除。

5.2.4.1选用材料及要求