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[山东]变电站工程清水混凝土防火墙施工方案

xx500kV变电站工程

清水混凝土防火墙施工方案

xx500kV变电站工程项目部

2011年05月08日

DB63／T 1725-2018标准下载三、施工部署及人员组织 3

四、主要设备、工器具、材料 5

六、施工进度计划及工期保证措施 6

七、施工工艺及技术措施 7

七、质量通病及防治措施 17

八、安全危险点分析及预防措施 18

九、安全注意事项及预控措施 19

十、现场文明施工及环境 20

十一、方案涉及的强制性条文 21

清水混凝土防火墙施工方案

2#、3#主变架及主变基础

山东电力工程咨询院有限公司

35kV电容器组基础平面布置图

山东电力工程咨询院有限公司

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）

《国家电网公司电力安全工作规程》（变电部分）国家电网安监〔2009〕664号

《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建〔2011〕148号）

《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建〔2011〕147号）

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）

本施工方案适用于2#、3#主变防火墙及电容器防火墙施工。

2#主变±0.000相当于绝对标高117.740m，3#主变±0.000相当于绝对标高118.140m。

2#电容器防火墙±0.000相当于绝对标高117.840m，3#电容器防火墙±0.000相当于绝对标高118.12m。

三、施工部署及人员组织

主变防火墙与电容器防火墙分两组同时施工。

清水防火墙均为18mm厚木胶合板模板，采用槽钢架杆联合加固体系。

主变防火墙竖向模板拼缝上下一致，水平间距尺寸见图2。

电容器防火墙高度为6米，浇筑高度从下往上依次为1.5m、2.44m、2.06m，通高防火墙共浇筑3次，施工缝位置设置梯形杉木装饰条作为水平方向分格条。防火墙分段浇筑高度尺寸见图3。

电容器防火墙竖向模板拼缝上下一致，水平间距尺寸见图2。

防火墙竖向圆弧角采用定型塑料圆弧倒角条。

本工程主要有施工一队负责施工，配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组20人，钢筋组8人，砼组5人，瓦工5人。分两个施工区域同时开工。

确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。

四、主要设备、工器具、材料

全站仪1台电子经纬仪1台水准仪1台铝合金塔尺1只

50m钢卷尺1只5米盒尺10只线坠2个

钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机各1台、电焊机2台、套丝机1台

大小平锹10把、、抹子10把

吊车15吨1辆翻斗汽车1辆

5、主要材料规格及型号

（1）模板：选用1220×2440×18mm的覆膜木胶合板。

（2）脚手架采用四排扣件式钢管脚手架。

（3）内竖向围檩采用50×80mm杉木方，中间水平向围檩采用48mm×3.5mm钢管，外竖向围檩采用[14槽钢。

（4）对拉螺栓采用Φ16、长900mm的螺栓，两端螺牙长度250mm，每侧带双螺母。

（5）对拉螺栓两侧采用—12×80×120钢板固定槽钢，中间设置Φ18孔。

（6）圆弧角采用25mm定型塑料圆弧倒角条。

（7）配套使用Φ20硬质PVC塑料管和下底30mm、上底25mm、高15mm的梯形杉木装饰条。

1）钢筋：进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。

2）模板支撑系统，采用槽钢脚手架组合支撑体系：

①采用2440×1220×18mm木胶模板，板厚误差及尺寸误差控制在有效范围内。背枋全部采用50×80mm杉木方，使用前过刨。

②支撑系统:[14槽钢、Φ48钢管、扣件、斜撑、方木、16圆钢对拉螺栓。

③隔离剂：采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。

④辅助材料：透明胶带、铁丝、刷子等。

4）铁丝：采用绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。

5）塑料垫块，定型塑料保护层控制块，厚等于保护层（30mm）。。

6）养护材料：模板覆盖养护，模板一次性使用。

2、商品混凝土：由商品混凝土站负责提供合格的混凝土。商混站已经建设、监理单位认可。

3、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。混凝土卸车后到站内固定地点进行清洗排放。

4、主变及防火墙基础施工用图纸必须经技术人员审核，确保使用有效版本。

5、主变防火墙的施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。

六、施工进度计划及工期保证措施

6.1、计划开工：2011年05月25日

计划完工：2011年08月30日

6.2、工期保证措施：

6.2.1根据工程量大，工期紧的具体情况，组织技术熟练，经验丰富的队伍施工。

6.2.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，保证工程顺利进行。

6.2.3编制合理的施工流水程序，尽可能实现流水施工。

6.2.4使用先进机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

6.2.5缩短施工准备时间及其它配置时间，狠抓关键工序的衔接。

6.2.6根据气象情况特别是雨季编制切实可行的施工技术措施，最大限度的减少因气候因素造成的停工。

七、施工工艺及技术措施

1、定位放线及高程控制

用全站仪在防火墙基础每条轴线两边定出轴线控制点，作为基准控制点。根据控制点与土纸尺寸放样。做好放线记录。

控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。

1.2高程控制及有关尺寸

2#主变±0.000相当于绝对标高117.740m，3#主变±0.000相当于绝对标高118.140m。

2#电容器防火墙±0.000相当于绝对标高117.840m，3#电容器防火墙±0.000相当于绝对标高118.09m。

在防火墙基础上支承模板底部采用M5水泥砂浆进行找平。

防火墙均为2440×1220×18mm厚木胶合板模板，采用槽钢架杆联合加固体系，背枋全部采用50×80㎜杉木方，使用前过刨。

待基础通过验收后，开始对防火墙进行放线，放线采用的测量器具主要有：全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。

依据控制桩点进行定位放线，在垫层上弹出防火墙中心线及边线。定位放线结束后，应进行复核，并经监理核实，填写测量施工记录。测量工作由专职测工进行操作，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。复测工作由质量负责人进行。

3.2模板加固支撑体系

（2）模板加固支撑体系

采用[14号槽钢作为竖向对拉支撑，“背靠背”使用，槽钢背间距距20mm，三点Φ20钢筋焊接连接。模板、木方、架管与槽钢连接成整体，模板体系通过顶丝与脚手架连接成整体，形成整体稳固结构然后固定于脚手架。

竖向对拉丝间距2440mm（16对拉螺栓）；

横向对拉丝间距400mm（16对拉螺栓）；

内竖向围檩间距200mm（50×80方木）；

横向围檩间距300mm（48×3.5脚手架管）；

外竖向围檩间距400mm（双道[14槽钢）。

（1）每一施工层模板现场配制成4部分，两面侧板及两头封板，现场进行组装。

（2）模板边框及内背楞（内竖向围檩）采用的方木，进场后进行二次刨平加工，达到配置模板要求，竖向围檩间距200mm。

模板与内背楞采用沉头木螺钉固定，板端钉距应≤100mm，中间钉距≤300mm。为了保证混凝土表面工艺不出钉眼，在钉时先在模板上弹出钉孔的位置后用手电钻钻眼，最后将钉尾送入板内2mm，在钉尾位置批2道铁腻子，然后用砂纸磨平，保证钉眼处与整个板面平整并保证光滑，严禁锤子与模板面直接接触造成板面硬伤。

（3）模板及对拉螺栓拆除后，小心剔除梯形木线条，采用无收缩水泥砂浆进行堵孔，然后在凹槽内整体抹灰7mm厚，最终形成8mm深、水平一致的墙面界格条。

拆模顺序倒置于模板支设顺序。拆模时，撬棍、锥子等直接与成品混凝土接触的工具操作一定要谨慎，必须在找准部位和切入点的情况下缓缓楔入，用力或锤击不宜过猛。

拆除模板后的混凝土应表面洁净、棱角完好、线条清晰，若有损坏应及时修复或规方。

3.5模板支设允许偏差

（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

（3）模板内的杂物应清理干净；

（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

不大于L2/750，且不大于20mm

不大于L2/1000，且不大于10mm

防火墙内钢筋设计为HPB235级钢、HRB335级钢。

1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

3)准备控制砼保护层用的定型塑料卡。

4）根据设计尺寸在钢筋或基础垫层划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据规范相应错开。

框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊。

墙筋绑扎接头的搭接长度应符合下表要求，在搭接长度内应绑扎三点。

HPB235级光圆钢筋

HRB335级带肋钢筋

注：1．受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；

2．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；

3．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。

绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双相主筋的钢筋网必须将全部交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

1）进场的钢筋原材必须符合《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013）及《钢筋砼用热扎带肋钢筋》的规定。

2）钢筋要根据施工计划进场，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

3）钢筋从进场堆放，加工后的成品堆放，施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并加设标识。

4）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

5）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

6）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

7）检查钢筋绑扎是否牢固，漆污松动变形现象

8）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈

9）检查砼保护层是否符合设要求

10）钢筋安装允许偏差

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

注：1.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐蔽工程记录。

5、脚手架搭设技术要求

在防火墙北侧搭设单跑坡道，并设置挡脚板、防滑条保证上下人员的安全。

防火墙脚手架外侧统一满挂密目网，并根据安规要求进行相应的安全网布设。

防火墙采用商品混凝土。混凝土要求少掺加粉煤灰，采用P.I52.5水泥拌合。

5.1商品混凝土的拌制

入场前应出具预拌砼试验室资质报告、原材料检验报告和混凝土配合比通知单。交货检验应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行交货检验。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求。拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后与水与水泥。

商品混凝土质量保证措施：

为了确保施工质量,必须对商品混凝土进行严格控制。为此，根据实际需要特制定商品混凝土质量控制措施：

（1）考察商品砼厂家，选择合格的商品砼厂家，厂家须提供商品砼合格证等一系列资料。

（2）砼配合比必须符合规范要求，外加剂用量必须符合规范要求；要求搅拌站严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，并定时、不定时对搅拌站进行抽查记录，做好交验记录、坍落度及留置试块。

（3）通过掺加减水剂降低坍落度，坍落度控制在130mm±10mm,满足最低泵送条件。

（4）对到场的每车混凝土均要求测定坍落度，观察和易性，不得存在离析、泌水、粘结、分层等现象，混凝土检查不合格坚决退场。

（5）混凝土运输车在卸料前，高速旋转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。

（6）到达现场的砼质量必须符合浇筑要求，否则运出场外不得使用并在相关单位人员监督下进行处理。

（7）混凝土运输时间在任何情况下应≤180min，对超过时间的混凝土不得使用。

混凝土运输车的现场行驶道路应符合下列规定：

①行车线路设置环形车道，应满足重车行驶的要求。

②车辆出入口出JJF(冀) 176-2020 水泥胶砂及混凝土耐磨性试验机校准规范.pdf，设置交通安全指挥人员。

③夜间施工时，在交通出入口的运输道路上有良好的照明，危险区域设警戒标志。

1、混凝土浇筑前，先在施工缝处用与混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理，厚约30mm～50mm；

2、砼分层浇筑，利用砼浇筑时的自然坡度向前推进。每层的浇筑高度0.5～0.7m避免振捣时出现模板涨模现象砼应连续浇筑。标准段高度2.44m以内不留施工缝。每一施工段控制浇注面为顶部下15mm。

3、制作料斗、漏斗，购买150软质溜管，组成浇筑系统。首先将漏斗与溜管连接0008 UT斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案，固定于脚手架顶部，利用吊车、料斗将混凝土放于漏斗通过溜管落下。

4、混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，不得大于50cm，振动棒插入时要快插慢拔，插入下层混凝土内的深度不得小于50mm。振动棒不得与模板、钢筋直接接触。振动棒每点振捣时间一般为20～30s。混凝土如因故不能连续浇筑，停滞时间90分钟以后应通报项目主管工程师进行处理。

5、混凝土浇筑过程中应安排专人对模板及其支架、钢筋进行观察和维护，随时检查模板、钢筋情况。在浇筑前必须对钢筋进行固定，防止在浇筑过程中晃动，造成混凝土疏松。