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框架剪力墙结构写字楼及地下车库工程钢筋施工方案

xx大厦2#3#写字楼及地下车库工程

2015年7日10月

互通立交中小桥施工组织设计3.1、直螺纹连接 18

3.2、钢筋电渣压力焊连接 20

3.3、钢筋绑扎连接 22

七、安全文明施工措施 25

《砼结构工程施工质量验收规范》

《建筑物抗震构造图集》

《钢筋机械连接通用技术规程》

《建筑施工手册》第四版

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

2#、3#楼为写字楼，地下室为车库

2#楼11层，3#楼24层，地下室3层

13.9m，12.3m

32、25、22、20、18、16、

14、12、10、8、6

Ⅰ、Ⅲ级钢，Ⅲ级钢主要应用与梁、柱、筏板

对于钢筋直径≥18及以上采用直螺纹机械连接

对于钢筋直径≤14≤16采用电渣压力焊连接

500mm、400mm、300mm、250mm、200mm

1200*1700、1100*1700、1000*1700、等

1100*1300+400*600、1000*1700+350*1050等

120、140、150、180、200、220、240mm等

2、各部位钢筋保护层的规定

1、单层施工面积较大，钢筋用量比较大，尤其是地下部分钢筋用量巨大,2#、3#写字楼楼基础梁、框架柱较大，3#写字楼芯柱分布钢筋较密，控制钢筋施工的质量，也为控制结构工程施工质量的重点。

2、梁上并排预埋套管多，套管的加固是钢筋工程的重点。

1.1该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。

1.2焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。

整个钢筋成品、半成品的加工、码放和标识

负责顶板与墙体钢筋的绑扎

3.1、认真熟悉图纸、根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，重点、难点部位要进行现场交底，确定钢筋穿插就位顺序，兼顾有关工种，确定施工方法，做好技术交底。

3.2、结构施工前，由工地技术负责人组织工地技术人员、钢筋工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程的重点与难点的交底。

3.3、技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位接头数量做好钢筋工程试验计划。

3.4、钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。

3.5、钢筋的搭接长度与锚固长度的要求：图纸中有要求的按图纸（图纸中没有要求时，按11G101图集）中的要求施工。

4.1、在地下结构施工时，钢筋加工和堆放均设在地下基坑；2#、3#楼地下结构施工完毕后，加工场转移到2#楼顶板，等车库施工完毕后，再设置在车库顶板。

4.2、按场地布置提前搭设钢筋加工棚，直螺纹钢筋加工场地做好上下水。

5.1、采购员根据审批过的材料计划单及时组织材料运至施工现场。

5.2、准备绑扎用的绑扎丝、绑扎工具（钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎钢筋使用22号火烧丝。

5.3、准备控制混凝土保护层用的花岗岩垫块、高强水泥砂浆垫块、塑料卡。其中基础底板垫块采用大理石垫块；地下室外墙迎水面墙体采用高强水泥砂浆垫块，制作方法见下图；其他部位墙柱采用塑料环圈，梁、板采用塑料或大理石垫块。

预制水泥砂浆垫块示意图

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。

1.2、加工工序：进场钢筋检验－－→钢筋调直－－→核对料单－－→钢筋切断－－→弯曲成型－－→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。

1.3、进场钢筋的检验：

施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。

A、钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。

B．盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。

C、带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。

D、钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。

（1）、本工程对直径为10mm及10mm以下的Ⅰ、Ⅲ钢筋用卷扬机调直。

（2）、钢筋调直前，应先调进行试调，切断三、四根钢筋后停机检查长度是否合格，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至合适为止。

（3）在导向筒的前部应安装一根1米左右的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出上人。

（4）、调直机上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。

（5）、冷拉时严禁在冷拉线两端站人、跨越或触动正在冷拉的钢筋。

A、钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。

B、钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。

C、凡需进行直螺纹连接和用于控制截面尺寸的定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。

D、钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。

A、钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：

受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。

钢筋箍筋的制作，末端作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确。

B、钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确，

1.7、定位钢筋的加工

本工程中起定位作用的钢筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、梯格筋、马镫铁等。

B、墙体水平定位筋：

对于基础底板，马凳采用Φ25的钢筋下料剩余的短钢筋焊接而成；对于顶板钢筋马凳，采用Φ18或Φ16的钢筋下脚料焊接。马凳焊接牢固，支撑稳定，不变形，钢筋表面无锈蚀、受损，形状、尺寸如下图所示。

D、柱子（暗柱）定位框：

用Ф18的下角料加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；双向定位卡用Ф10的钢筋头焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应墙体立筋大4mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图：

弹出轴线、底板、墙、柱和基础梁的位置线（柱角用红漆标示）－－→验收－－→划底层钢筋位置线－－→搭基础梁架子－－→摆放短跨基础梁上铁－－→套短跨基础梁箍筋－－→穿短跨基础梁下层钢筋－－→摆短跨筏板下层钢筋－－→摆长跨基础梁上铁－－→套长跨基础梁箍筋绑扎－－→穿长跨基础梁下层钢筋－－→摆长跨基础筏板下层钢筋－－→垫垫块－－→绑扎筏板上层双向钢筋－－→柱、墙、楼梯的插筋－－→隐蔽工程验收。

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。

C、按照图纸弹出基础的定位线，包括轴线、柱墙边线、基础梁位置线等，完成经项目部技术室以及监理验收后才能进行下一步的施工。

D、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上划出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

E搭设绑扎基础梁钢筋所须的脚手架：架子最上面一排横杆的高度比基础梁高约10cm，架子的净空比基础梁宽约40cm。

F、绑扎基础梁钢筋：先在架子的最上层横杆上摆放梁上铁的最上层钢筋，摆放完毕后穿箍筋，根据已经放出的基础梁位置线吊线固定箍筋的位置，并将上排主筋与箍筋绑扎，然后穿上铁的下面几排钢筋以及下铁的钢筋，最后将主筋与箍筋绑扎完毕，将基础梁钢筋绑扎完毕后经项目部检查验收后，再报监理部验收合格，放置好垫块后将架子逐步拆除。基础梁的钢筋先绑扎南北向，再绑扎东西向。

G、绑扎基础底板钢筋：根据图纸中的要求弹出基础底板钢筋的位置线，先铺底板下层钢筋，然后垫上垫块，同时放置马凳，最后再铺上层钢筋。先铺南北方向受力筋，然后铺设东西方向受力筋。上铁在支坐处连接，下铁在跨中连接，钢筋搭接接头相互错开，在长度为钢筋直径35d且不小于500MM的区段内，接头百分率不超过50%。筏板第一个钢筋的距基础梁为1/2板筋间距，且不大于75mm。

L、底层网片钢筋绑扎好后，用撬杠将网片钢筋撬起，垫40㎜厚混凝土预制块或废弃大理石碎块做保护层。间距≤1000㎜，呈梅花状、同时要参照马凳布设位置，保证马凳下方设置垫块。

M、上铁在支坐ln/4处连接，下铁在跨中ln/3连接，钢筋连接接头应相互错开，在长度为钢筋直径35d且不小于500MM的区段内，接头百分率不超过50%。

N本工程筏板为双层双向受力的钢筋，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

O、底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板至基础顶面范围内定位箍筋按间距不大于500mm，且不少于两道矩形封闭箍筋（非复合箍）布置，预留搭接部分绑扎一道。水平筋固定，保证插筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。

2.2、独立柱钢筋绑扎：

A、工艺流程：连接竖向钢筋→套柱箍筋→对接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋

B、连接竖向钢筋：柱子钢筋调整到位后，对柱子钢筋采用滚压直螺纹连接或电渣压力焊连接，柱子钢筋按50%错开,第一道接头距楼板面距离为≥Hn/6、≥hc、≥500取大值（嵌固部位≥Hn/3），接头百分率为50%，接头错开大于等于35d，连接完毕后，吊线垂调直，保证柱子主筋垂直于地面。

C、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋弯钩的设置按要求错开。

D、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，第一道箍筋各个分肢距地面不得大于50mm。

E、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，第一到箍筋距地面50mm（或小于50），将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度准确控制为10d。柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求。支模前在模板上口位置放柱主筋定位卡。

F、直螺纹接头取样后用同规格钢筋做双面搭接绑条焊，焊接长度5d。

G、当上下两层的柱截面发生变化时，采用下图所示的方法处理。

2.3、墙体钢筋绑扎：

B、在底板及楼面砼板面上弹出墙身及门窗洞口位置线，如有位移时，对于位移小于30mm的部分，采用1：6的坡进行校正，超过30mm的部分，报技术室出方案处理。墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。

C、暗柱主筋接头位置按规范规定错开35d（嵌固部位暗柱甩筋错开Hn/3），出顶板面暗柱短钢筋高度≥500,并不小于Hn/6（Hn为本楼层的净高），长钢筋高于短钢筋35d。暗柱箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，各肢柱箍第一道距板面最大不超过50mm（考虑纵横方向水平筋起步高度，该尺寸应适当缩小）。暗柱箍筋与主筋相互垂直，绑扎到位，保证箍筋135度弯钩且相互平行，箍筋弯勾平直段长度10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置；扎完箍筋后，及时调整暗柱垂直度。

E、、墙筋的布设位置：地下室墙筋的水平筋布置在内，竖向钢筋布置在外。地上墙筋的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。

F、墙筋绑扎施工时推行对面绑扎，即将绑扎丝头留在墙体内，钢筋搭接处每根钢筋在搭接段必须绑扎三扣。绑扎时，为保证钢筋整面墙竖筋上端和接头平齐，在竖筋上弹出与上层钢筋相接的位置线，以此向上绑扎；对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀登水平筋操作，应在马凳（马凳根据实际情况加工）上铺设脚手板作业。

G、为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，门洞的高度可适当放大10mm，锚入墙内长度为40ｄ且不小于600mm。

L、各节点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

M、对于有电线盒处以及设备管线、预留洞口处的钢筋，除300mm以上的洞口按图纸设计外，墙体钢筋弯起45度角绕过电盒。

O、在浇筑墙体以及顶板混凝土时为防止混凝土对墙柱钢筋的污染，所有的柱钢筋全部套上80cm高PVC套管，墙体钢筋缠上80cm高废旧塑料薄膜。

剪力墙上≥300、≤800的洞口设置加筋，见下图：

墙上套管必须预留，当套管直径<φ300时，墙内钢筋从管边绕过，不得截断，当套管直径φ800>φ300时，管边加筋见下图：

A、工艺流程：套箍筋→连接或绑扎主筋→绑扎箍筋→绑扎架立筋→卡垫块。

B、根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。

C、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。

D、框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。

E、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。

F、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为１３５°，平直部分长度为１０ｄ，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为５ｄ．

G、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处．梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的2h（h为梁截面的高度）．以支座边50mm顺延。

L、梁筋的连接：采用直螺纹的钢筋机械连接方式，接头位置应相互错开，接头的位置，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%。

M、当在梁上预埋套管时，洞口加筋按下图施工

A、工艺流程：画分档标志→下铁钢筋→水电预埋→上铁钢筋→拉结筋绑扎→洞口附加钢筋绑扎→隐蔽验收。

B、清理干净顶板模板上的各种杂物，在模板上弹出主筋、分布筋的分档线。

C、钢筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再长向筋。

D、下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁与下铁之间设钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，注意马凳不能落在顶板模板上，马凳间距1000mm。

E、上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，控制好上下铁保护层。

F、负筋绑好后，按顺序，顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。水电专业施工人员作业、各专业隐检、浇注混凝土作业时，在250mm高的钢筋马凳上铺设脚手板上人，以防踩踏负筋。

G、后浇带、施工缝：在距离施工缝50mm的部位间距600设置垫块和马凳，以保证施工缝部位钢筋上、下铁保护层厚度。

L浇筑砼时，设专人看筋，保证盖铁位置准确。砼工及时清理钢筋上污染物。

2.6、楼梯钢筋绑扎：

A、工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

B、在楼梯底模画主筋和分布筋的位置线。

C、依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。楼梯梁部位，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内。

D、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

E、在楼梯模板上必须设置马凳并垫脚手板，以便行走，严禁踩踏钢筋上工作面。

工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚压直螺纹丝头加工→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用→现场连接。

3）、丝头质量检查：操作人员要逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头项目部质检人员要对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头要重新加工，经再次检验合格后方可使用。丝头的检验包括两个方面，丝头的长度与螺纹的直径，具体要求见下表。丝头的长度用卡尺或专用量规测量，螺纹的直径的检验是用专用的螺纹环规检验。

丝头加工尺寸表（mm）

标准型套筒长度的1/2，公差为＋2P（P为螺距）

4）、带帽保护：已经检验合格的丝头要加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，连接套的外露端盖上密封盖，并按规格分类堆放整齐待用。

5）、直螺纹套筒的进场检查：套筒均在专业工厂内进行加工。本工程所用的接头均为二级接头。连接套进场时要有产品合格证，进场后要进行复检，不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物，精度为6H级。

1）、现场操作人员经过直螺纹技术提供单位的技术人员专门培训，经考试合格后持证上岗。

2）、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，施工人员旋下保护帽后再检查一次丝头，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

3）、连接钢筋前，要检查连接套出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录。

4）、连接钢筋时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧，应保证上下两根钢筋拧进连接套的长度一致石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案，分别旋至定位标识处。

5）、标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。

6）、钢筋拧紧后检查：检查钢筋丝扣是否旋至标识处，目测完整外露丝扣数量，超过两个时应重新拧紧。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则对该验收批逐个检查。

7）、钢筋接头强度的检查：在正式连接前，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

3.2、钢筋电渣压力焊连接

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣压力焊施工方案-亚邦齐晖3#车间、甲类车间一B、电渣压力焊的工艺过程：

电渣压力焊工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

1）、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。