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[江苏]高层经济适用房工程塑钢门窗安装施工方案

XXXXXX北侧地块经济适用房项目

塑钢门、窗安装施工方案

T／CECS597-2019 地下连续墙检测技术规程及条文说明.pdfXXXX有限公司（沪）XXxx保障房项目经理部

2012年03月04

2、工程地理位置及简况 2

四、施工部署及施工技术方案 4

六、安全保证措施 20

七、成品保护措施 22

八、试验、检验、验收措施 23

本工程为XXXXXX保障房项目塑钢窗安装工程，规格有6+12+6双透明中空玻璃、6厚单层玻璃和6+12+6内平外毛玻璃，鉴于该工程的使用功能，建筑结构特点，工期及质量要求，我公司从原材料采购、生产计划、施工组织、工期及质量要求进行了周密的考虑。

1.1、建设工程名称：XXxx北侧地块经济适用房项目

1.2、建设工程地址：XX市江宁区xx镇

1.3、建设单位名称：XX万晖置业有限公司

1.5、施工单位名称：

2、工程地理位置及简况

本方案针对xx北侧地块保障房项目门窗安装施工。

（一）、本工程设计图纸

（二）、材料的标准及检验方法

21、《建筑安全玻璃管理规定》

22、GB50009《建筑结构荷载规范》

参照本工程对质量、工期的要求，结合本工程具体情况及所采用的施工方法、工艺措施

有关国家及江苏省地方规范、规定。

四、施工部署及施工技术方案

根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协商内部系统及外部的工作。

2．1工程交底及技术培训

由项目总工、工程主管、技术员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。

根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。

2.3机械准备2.4室内1000毫米控制线已弹好。在门窗框或副框安装前，门窗安装弹好三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。窗中线需要弹出。

2.5检查门窗洞口标高、位置。

外窗主型材内外侧可视面最小壁厚：平开窗不应小于2.5mm，推拉窗不应小于2.2mm。外门主型材内外侧可视面最小壁厚：平开门不应小于2.8mm，推拉门不应小于2.5mm

增强型钢的壁厚应根据抗风压性能要求确定，窗用增强型钢最小壁厚不应小于1.5mm，门用增强型钢最小壁厚不应小于2.0mm，组合窗用拼樘管增强型钢最小壁厚不应小于2.0mm。

增强型钢表面（包括内腔）均应进行热镀锌处理，镀锌层厚度不应小于12µm。不得使用发黑、喷及刷漆的增强型钢，严禁使用未经防锈处理的增强型钢。

门窗玻璃的品种、颜色和性能应根据建筑物的功能要求选用。门窗玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行国家和行业标准的规定。

非中空玻璃单框双玻门窗不得用于城镇居住建筑。其他建筑也不宜使用非中空玻璃单框双玻门窗。单层玻璃不宜用于建筑外窗。

中空玻璃用的间隔条采用连续折弯型，且内含干燥剂的铝框。

采用间隔铝条制备的中空玻璃需采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶，第二道密封胶采用中性硅酮中空密封胶，并应用专用打胶机进行混合打胶。

7层以上包含7层外开窗需用安全玻璃。面积大于1平方米的窗玻璃，在安装前需对其边部进行倒角磨边等加工处理。

安装在易于受到人体或物体碰撞部位的玻璃需要采取防护措施，可设警示或防护栏。

无室外阳台的外窗台距室内地面高度公共建筑低于800，住宅低于900时，必须加设可靠的防护措施。

五金配件应符合现行国家标准及行业标准。应满足功能要求。塑钢门窗采用的五金件应具有足够的强度，开启灵活、无噪声，满足使用功能要求、环保要求和耐腐蚀要求。塑钢门窗用其他五金配件应符合设计要求和相关技术条件的规定。

本工程建筑平开窗宜选用多点锁闭结构的联动执手。

密封材料应符合现行的国家标准及行业标准，并按功能要求、使用范围、型材构造尺寸区别选用。密封胶条应采用三元乙丙橡胶。

密封毛条必须用加片型经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条。非硅化密封毛条禁止用于建筑外门窗。

硅酮建筑密封胶应采用中性胶。

1)下料前应对其型号、表面质量与颜色等进行检查。

3）下料端头不应由明显变形、水渍、污损现象。

4）玻璃压条的加工精度须保证角缝对接严密、平整、牢靠。

5）门窗的进场一是外观无破损、断裂：二是查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。

6）紧固件、五金件、增强型材及金属板衬板等，应进行表面防腐处理。

安装埋件—装门窗框—校正—塞缝—抹灰—门窗扇安装—打密封胶

量出最上层窗的安装位置，根据三线找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。

门窗垂直线（门窗中线或边线）通过外墙面外自上而下拉通的钢丝线进行控制；

门窗进出线通过内墙墙体控制线（内墙面灰饼）进行控制；

门窗标高线（水平线）通过室内建筑一米线控制。

将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用对拔木楔子将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。

门窗框与墙体一般采用固定片连接，左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。

注意：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。

洞口宽度和高度的允许尺寸偏差：

3、门窗框与墙体间缝隙处理：

门窗框底边采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。

干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。

打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满

填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。

墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。

待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水

必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处。

6、抹灰做口（用防水砂浆）

内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台20mm。外侧抹灰时要用5mm厚，10mm神木片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出，凹槽内用密封胶填实。

7、门窗扇及五金件安装

扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。

内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。

1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。门窗框的尺寸应结合土建建筑施工图和现场门窗洞口来定。

2、固定片的数量与位置应正确，固定片需要与砖墙中混凝土砖块连接固定。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。

3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密。

4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用中性硅酮密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

开启部位密封胶条与密封毛条的安装

1、密封胶条与密封毛条的断面形状规格尺寸应与塑钢型材料断面相匹配；

3、密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢靠，不得有脱槽现象；

4、密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不易拼接，接口宜位于转角处；

5、密封胶条角部接口处必须密封处理。

塑料门窗构件再装配增强型刚前，应检查其型号，表面质量等，并应按设计图纸和相关工艺要求铣排水孔，五金装配孔（如果需要），气压平衡空等。

塑料门窗推拉扇应在焊接前按设计要求穿入密封毛条。

焊角需要密实，不允许出现漏焊。

塑料门窗焊接前应对其型号、表面质量、焊接端面情况等进行检验，并清理焊接断面处锯屑、保护膜等，焊接端面应无水渍、油污、变形等现象。

塑钢凸窗框按图纸洞口尺寸：窗框（宽度）两侧共缩50mm，上下（高度）共缩60mm(其中上侧：15mm，下侧：45mm。)。

除凸窗外的所有窗：宽度共缩50mm，高度共缩50mm（其中上侧：15mm，下侧：35mm。）。

1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。

2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。

3、玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。

4、推拉窗排水槽的尺寸、数量、位置应保证排水系统的畅通。

技术资料是保证施工质量重要因素，对技术资料进行有效组织管理，内容按有关规定进行。

建设单位与施工企业在签订施工合同时，应对施工技术资料的编制责任和移交期限做出明确规定。建设单位应在施工技术资料中按有关规定签署意见。实行监理的工程应有监理单位签订认可的资料。各类工程施工技术资料，编制不少于两套，移交甲方一套；本单位保存一套，保存期不少于五年；城建档案馆需要保存的按有关规定执行。

单位工程竣工，施工技术资料项目规定如下：

a.主要原材料、成品、半成品、构配件、出厂质量证明和试（检）验报告；

e.隐蔽工程验收记录；

工程开工前10天应按业主及总包提供的方案进行方案设计，销售负责人向承担此工程的设计人员进行技术交底，完成设计前期输入工作。

在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

3、生产工艺及质量保证

3.1.1材料应符合现行国家标准行业标准的规定。

3.1.2材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检报告（具体检测项目视具体材料及要求而定）。

3.1.3材料应具有足够的耐候性、金属材料要进行表面防腐处理，不同类金属做好接触防腐处理。

3.1.4材料应是不燃性和难燃性的。

3.1.5密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告（业主有要求时），并应有质量保证书。

3．1．6不合格材料禁止进场。

4、工厂内生产加工的质量控制

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

4．1．1保证满足环境要求的程序。

a．设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

b．工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

c．确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

．d．生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表等要求严加监控。

e.生产车间严格按设计和工艺守则执行。

f．设备管理部门对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

g．生产条件不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报工程师，由工程师组织有关部门处理。

h．玻璃外委加工应注意加工企业条件的控制，做好考察记录并签字负责：与加工企业应签定供货合同，合同中应规定标准，验收方法，供货时间，确定供货商要报告公司批准，未经批准许可，不得验收产品。

4．1．2标准样品、极限样品制作及控制。

a．对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

c．质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

d．检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。

4．2．1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

4．2．2工序加工中操作者进行首件自检。

4．2．3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

4．2．4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

4．2．5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

4．2．6每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。

4．2．7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

4．2．8质量管理部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

4．2．9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

4．3加工质量检验与评定

4．3．1加工制作的一般规定

a．塑钢窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

b．加工的产品应符合设计图纸要求。

c．建筑塑钢窗材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，塑钢合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。

d．塑钢窗配套材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

e．硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验(业主有要求时)，并取得合格证和质量证书。

f．严禁使用过期的密封胶。

g．隐框窗的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，密封胶应打注饱满。

h.加工塑钢窗构件所采用的设备、机具应能达到建筑塑钢

钢窗构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

5、现场施工安装，技术措施

5．1工程开工前，由安装项目部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。

5．2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。

5．3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。

5．4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

5．5埋件检查合格后，技术部组织安装队认真阅读图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

5．6材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。

5．7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。

5．8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、窗框、窗扇三个分部进行安装。

5．9施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

5．10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查；保证安装质量要求。

5．11项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

5．12项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。

5．13现场安装的检验控制

a．安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

b．分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、窗框施工、固定玻璃及窗扇施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。

c．质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程窗框安装质量检查记录》、《工程固定玻璃及窗扇安装检查记录》

d.分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

e．分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

f．阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质量管理部门，质量管理部门安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

6、质量保证体系及保证措施

我单位在合同中，承诺并保证本工程的质量达到合格标准。为使质量目标顺利实现，我司将严格执行IS09001质量标准，并通过IS09001质量体系来保证每个环节的工作质量，具体措施如下：

在塑钢窗施工安装过程中，我们将派优秀的项目经理，由其组成工程项目部，选用具有丰富现场管理经验的人员，实施该项目施工全过程管理职能。另外，我公司还将选派具有丰富安装经验的专业安装队，实施具体安装工作。在安装过程中，将严格执行我国家和地方施工安装工艺标准及施工质量控制要求，遇到不符合要求的立即进行整改以确保塑钢窗质量。同时服从监理的正确管理。

以上三个环节的质量控制是保证质量的关键，但影响塑钢窗质量的还有其它环节，我部将严格遵照每个环节所制定的规章、制度，以保证质量。在整个塑钢窗施工过程中，还需要其它部门协调、配合及土建给予的最便利的施工条件，这些也都是影响塑钢窗施工工期和质量的客观因素。

6.1质量保证体系的具体内容

6．1．1质量保证体系

根据IS09001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。《塑钢窗设计、制作，安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书趴质量标准不低于国家相关标准规定》。

6．1.2质量保证手册

质量体系是根据“GB／T9001—1994(1S09001：1994)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。

质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。

执行以质量总监负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部门负责塑钢窗工程的整个技术指导和监督。供应部门由供应负责人负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责塑钢窗构件的加工质量。项目经理负责塑钢窗工程的具体运作，对塑钢窗的安装质量完全负责。

生产质量供应各部门，应与项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。

6．1．4质量保证阶段控制

应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制(方案设计控制)、材料采购控制、对业主供应材料的控制、对可追溯性和标识性控制、塑钢窗构件加工控制、塑钢窗施工过程控制、塑钢窗施工过程检验控制、塑钢窗隐蔽工程控制、塑钢窗竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

6．1．4．1设计阶段：工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性，工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部门派专人进行监督考核。

6．1．4．2材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控钒》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

a．生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

b．进货后生产厂家要提供质量证明材料。

c．进货后由质量部门抽样检测试验，合格后转入生产。

d．生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。

6．1．4．3生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工，必须进行首检、自检和互检；检查时要确认量具的精确度；对加工后的产品要进行标识；加工前检查设备及工装的完好情况；加工中不能野蛮工作。

6．1．4．4加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的质量检验工作负责对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

a．进行首件专检及标识。

b．对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

c．进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。

d．发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

6.1．4．5安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。

6．1.4．6安装过程控制要点如下：

a．现场材料和构件摆放要符合要求。

b．要求后补埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

c．连接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

d．塑钢窗框的安装必须控制在内控标准之内。

e．若有防火、防雷的要求，应按相关规范进行施工处理，使之满足设计要求。

f．严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照质量手册《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

6．1．4．7验收阶段：验收前施工人员应对门窗进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90％，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：

a．现场竣工资料必须齐全完备。

b．塑钢合合窗应清洁、完整、可靠。

6．1．5质量检验控制

塑钢窗构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检—互检—专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。

通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

1、优秀的现场施工队伍

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

1．2进现场前的培训：

b．由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；

c．所有技术向施工人员交底。

根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：

a．施工方案，施工计划执行情况的总结；

b．安全、质量，技术标准执行情况的总结；

c．本周工作的总结DB32／T 2676-2014标准下载，奖优罚劣；

为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司经理，以便整体安排。

1.4、在材料选用与验收方面的保证措施

本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查常熟某联体别墅施工组织设计，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还应附有使用年限说明。

1材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。

工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量(隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工地进行验收)。