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国际大酒店主体混凝土工程施工方案1.3 本施工方案的发放范围 2
2.1 工程设计概况 3
DBJ46-043-2017标准下载3.2 施工流水段的划分及施工工艺流程 6
4.1 现浇混凝土结构竖向构件 9
4.2 现浇梁、板混凝土结构 12
4.3 柱帽混凝土浇筑 13
4.4 楼梯混凝土浇筑 14
4.5 混凝土施工缝 14
4.6 输送管的配设及布置 14
4.7 布料机安放位置加固 15
5 各项管理及保证措施 16
5.1 质量保证措施 16
5.2 安全施工保证措施 17
5.3 进度保证措施 17
5.4 文明施工保证措施 19
5.5 降低成本措施 19
5.6 环境、职业健康安全管理保证措施 19
XX国际大酒店项目招标文书、投标答疑、施工主合同
XX国际大酒店项目建筑、结构、安装专业施工图纸
《中国建筑工程总公司混凝土结构工程施工工艺标准》
图纸会审记录和变更通知单
项目经理部：工程部、技术部、深化设计部、质量部、安全部、机电部、合约部
XX国际大酒店项目经理部
表1主要分部（分项）工程量
混凝土浇筑前10min
混凝土浇筑前10min
混凝土浇筑前10min
混凝土浇筑前10min
①主控制项目的质量经抽样检验合格。
②一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时间，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。
③具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
进度要求：满足总进度计划要求。
①输送适量水湿润泵车的料斗、活塞及输送管内壁时，防止水飞溅，做好有效的排水措施。
②浇筑过程中，混凝土应全部入模，特别在浇筑临边构件和电梯井等部位，采用挡板围护，防止混凝土飞溅，污染安全网和溅落地面。
③浇筑后，应及时将输送泵泵内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地。
本工程楼地面大面积钢筋混凝土施工的平整度要求高，钢筋混凝土结构施工中必须密切配合建施、水施、电施、设施和动施等有关图纸施工。
本工程有两支土建劳务队，分不同的标段施工，需要合理安排混凝土浇筑时间，避开同时浇筑给两支劳务队带来不利影响。实施高起点、严格过程控制和搞好对分包的服务是总承包管理的关键，总包单位必须具有很高的总包管理水平，检查、指导、督促各施工队伍共同实现工程总目标。
混凝土、输送泵等进场均要通过专人指挥协调，做到场内交通井然有序，避免运输道路堵塞；场外的交通组织，也必须与交警、城管、环卫各方面协调好，保证材料运输畅通无阻。
主体混凝土工程施工周期跨越春、夏、秋、冬四季。根据XX市春短夏长，冬季寒冷多雾，夏季天气炎热的特点，在施工过程当中必须采取冬季防冻措施和夏季防暑降温措施。
a、检查商品混凝土站所有原材料检验报告，并随时对原材料进行取样送检。
b、输送泵、布料机、振捣器等机具已经检验、维修并符合要求。
c、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检验核实其位置、数量及固定等符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。
d、钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清理干净。
e、浇筑层剪力墙及柱根松散混凝土已在支设模板前剔除清净。检查模板下口、洞口及角膜处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
f、浇筑混凝土用的操作架及马道按要求搭设完毕，并经检查验收合格。
g、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
h、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请已被批准。
本工程商品混凝土、输送泵、布料机由XX长胜商品混凝土公司和XX正源商品混凝土公司提供。路程离施工现场近，商品混凝土公司已准备足够的砂、石子、水泥等材料，满足施工需求量和施工进度要求。
确保合同工期，并力争提前竣工。
按图施工，砼损耗控制在0.5%以内（按图纸计算量计算扣除钢筋所占体积）。
杜绝重大火灾事故；杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡；杜绝重大机械事故；轻伤事故频率控制在1‰以内。
确保陕西省省级安全文明工地。
环境、职业健康安全管理目标
确保陕西省省级安全文明工地和获中建总局CI金奖。
施工流水段的划分及施工工艺流程
裙楼施工阶段，二层及二层以上楼面伸缩缝全部断开，根据A型后浇带和伸缩缝将本工程划分为2个施工区域（标段）和7个施工段，Ⅰ标段为3、4区，Ⅱ标段为1、2、5、6、7区，施工段划分见下图。
根据本工程的工作量，施工人员安排如下：
分包单位：陕西蜀丰建筑劳务有限公司、陕西众鑫劳务有限公司
建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设、监理单位对上道工序检查确认，不得进行下道工序的施工。
a、在施工前已做好施工技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点即注意事项。
b、确定商品混凝土公司是否能满足连续浇筑的需求。
c、施工前做好试件的留置计划和制作准备工作。
d、混凝土施工前应有开盘鉴定和混凝土浇筑浇筑申请书。
e、标高、轴线、模板等已进行技术复核。
f、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
g、确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。
a、输送泵、布料机支设稳定可靠。
b、浇筑混凝土用的操作架及马道按要求搭设。
c、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
d、各种施工机具配置到位，并经调试合格。
e、各项工作准备就绪后与商品混凝土公司联系供料。
总包、劳务队各1个，现场协调、质量控制
现浇混凝土结构竖向构件
混凝土搅拌→混凝土运输、布料→柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护
采用商品混凝土，要求商品混凝土公司提供混凝土配合比、合格证，作好混凝土的进场检验和试验工作，并应每车测定混凝土的塌落度，作好记录。
（2）、混凝土运输、泵送与布料
混凝土自商品混凝土搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，严格控制混凝土的运输时间（指混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间），并符合要求：气温不高于250C，运输时间小于90min；气温高于250C，运输时间小于60min。混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须退回商品混凝土公司进行第二次拌和。
①在浇筑竖向结构混凝土前，先固定串筒、溜槽，固定牢固，防止浇筑时偏移。
②浇筑水平结构混凝土时，采用塔吊吊料，保证能连续布料。
③对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先考虑好振捣方法，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
（3）、混凝土浇筑与振捣
1）、柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。
2）、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒、溜管使混凝土下落。
3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。
4）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间不得超过2h，否则按施工缝处理。
5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6）、柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：
a、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺杆和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并必须要有专人进行管理。
b、柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在冒出梁顶面1.5cm处。
c、浇筑完后，在混凝土未终凝前，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7）、剪力墙混凝土浇筑：
a、墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，时间间隔不超过2h。墙体施工缝按下图留设：
b、墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜过大，以防止洞口处模板产生位移。
c、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20～30s，见到混凝土不再显著下沉。不在出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。为了使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉降为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
d、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
10）、混凝土拆模：柱、墙混凝土达到4Mpa时方可拆模DB31／T 1272-2021 绿色混凝土场站运维管理技术要求.pdf，拆除模板时先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面积拆模，拆模后及时整修墙面及边角。
墙、柱待模板拆除后，采取塑料薄膜养护。由专人将墙、柱全部用塑料薄膜严密包裹起来（低于梁底以下５cm位置），柱四角和墙阳角用50mm×50mm×1000mm木条作成护角，并用12＃铁丝串联绑扎，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→梁、板混凝土浇筑与振捣→养护
见现浇混凝土结构竖向构件操作工艺。
（2）、混凝土运输、泵送与布料
混凝土自商品混凝土搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，严格控制混凝土的运输时间（指混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间），并符合要求：气温不高于250C，运输时间小于90min；气温高于250C，运输时间小于60min。混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须退回商品混凝土公司进行第二次拌和。
①泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实混凝土配制情况，开机时先泵送适量水（约10L）以湿润输送泵的料斗、输送管内壁等直接与混凝土接触部位，再用同标号砂浆润滑管道DBJ16-2010 海南省公共厕所管理及保洁服务标准，输送至楼面的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。