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东港市大东西街方涵工程施工组织设计

东港市大东西街方涵工程

建设单位：东港市城市投资有限公司

公寓B区车库施工组织设计编制单位：辽宁荣泰建筑（工程）集团有限公司

编制日期：2016年6月10日

东港市大东西街方涵工程施工组织设计

该工程位于东港市大东西街道路中心桩号K1+480处，角度为0°，直双孔钢筋混凝土箱涵，净跨度布置2×5米。方涵横向布置为18米车行道+2×6.25米人行步道，全宽30.5米，方涵建筑面积346.2㎡。大东西街原路基为腐殖土和淤泥质粉土。

本工程主要按照下面施工程序进行施工：定位放线→施工导流→基础开挖→粉喷桩施工→基层砂砾、土工格栅及砼施工→方涵主体施工→土方回填→方涵附属工程施工→交工验收（工种工序交叉流水作业，穿插进行）。

由于该工程为排水方涵，施工里程为K1+467.325~K1+492.675，施工工作面狭窄，施工困难较大，对投入该工程中的人、财、物提升出了非常高的要求，因此，对施工机械现场临时设施的布置、水平垂直运输机械的设置作以下安排：

（1）施工临建设施：由于工期不是很长，临建用房采用简易活动房，临建用房面积共计50㎡，其中办公室20㎡，材料库30㎡。

（2）材料堆放：该工程施工路线较长，开槽后工作面狭窄在施工路上设6个材料堆放场地。

（3）施工作业区布置：木工，钢筋工作业区设在公司仓库院内集中制作。

（4）垂直运输机械：根据该工程施工场地特点，该工程采用25吨汽车吊上下吊料。

（5）水平运输机械：该工程水平运输机械采用1台小型机动翻斗车和一台平板拖车，运送模板、钢筋及施工所用的材料。

（6）施工便道，由于采用25吨汽车吊及现场商品砼车辆运输及施工，利用现在垫好碾压完的路基，和新修的施工便道。可以满足施工要求。

（7）施工现场用电：本工程远离大电网的乡镇无法接临时用电，为确保工程顺利进行。在本工地安放1台75瓦千的柴油发电机，以保证供电的连续性及适应用电负荷曲线的变化，持续运行输出功率能满足全工程最大计算负荷选择，并应根据负荷的重要性确定发电机组备用机组容量。柴油机持续进行的输出功率，一般为标定功率的0.9倍。

（8）施工现场用水：采用水车运水。

1、组织工程技术人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织计划交底。

2、应及时会同建设单位、设计、监理进行图纸会审。

3、临建用房及施工道路等按施工平面布置要求在施工准备阶段完成。

4、提出加工订单及工料分析明细表。

5、做好各种材料进场的准备工作，抓紧订购

6、施工所需机具设备应提前做好检修工作，如期进场。

7、做好劳动就位和准备工作。

四、施工工作内容及工程特点

导流挖土围堰修筑，基础土方挖土倒运，基础四周边角按圆木护坡，挖排水沟，积水坑往外抽水，（用18瓦千柴油发电机发电，带6寸污水泵。）及方涵施工后，围堰撤土，导流及方涵两侧土方回填。

（1）会同建设单位查看地下敷设物，及地上地下障碍物。

（2）施工放样，包括水准点设置，标记在固定位置，放好开挖沟槽上口两条平行线。

（3）先挖方涵东侧的导流，导流尺寸同原沟形尺寸做围堰坝埂，挖方、弃土及回填土均需一挖两倒到已征用的水田地内。

根据放出的开挖线，按照方涵设计位置结合现场实际情况，按原沟形开挖，保证导流上口宽度、下口宽度及深度满足原沟渠排水要求。导流线形要求平顺，采用折线型，转弯处做成弧形。导流施工采用挖掘机开挖，开挖材料可根据现场情况用于护坡道施工，多余材料采用自卸汽车运走。采用人工修底,但是,杜绝在沟底铺设薄层,杜绝沟底堆土及杂物。（具体做法见附图1）

3、施工便道：由于拆迁原因，方涵东侧道路基础石渣未垫，道路不通，场地为水田地。导流挖好后，围堰成形后，开始挖基础土方，由于土地未征用的原因，方涵东侧道路基础石渣未垫，无法向东侧倒运土方，方涵基础挖土倒运。需垫施工便道，往外倒运，倒运500米以内。（具体尺寸见附图）

方涵基槽开挖，基槽与路直交方向为50.5米。水流方向30.35米，边坡为1:2.5坡，两侧底角采用木桩加固，木桩为落叶松圆木规格长6米，直径50cm，圆木中心间距为0.5米。

土方开挖工程量较大，由于现场的场地条件影响，基础挖方需要垫施工便道，开挖方式为沟端开挖法，反铲挖掘机停在沟端开挖，一挖一倒一装车，土方倒运到甲方指定征用的水田地里面，并土方平整。

在基槽开挖过程中，基槽四周挖排水沟及两侧设置2个集坑。集水坑的尺寸为1m×1m×1m。

7、施工过程中应经常检查基槽边坡稳定情况，发现问题及时处理。

基槽开挖会遇到地下水渗出和地表水流入，造成基槽积水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须做好槽内排水和地面截水，保证建基面无水作业。具体方案如下：

（1）在每个集水坑内配置，1台4寸泥浆泵和1台2寸污水泵，视水量情况实施排水。

（2）为防止雨天雨水灌入，在挖暗渠沟时，地面截水利用挖出的土向周筑0.5m高的土堤截水。

1、方涵设计加固处理软基为粉喷桩，粉喷桩机械施工中需要的工作面为纵向5米，横向2米，基础挖方需考虑工作位置，已减少基础挖方工程量。

2、场地平整及设备布臵： 

②根据场地情况将发电机及储料棚布臵于地势稍高处，并在其周围开挖排水沟，以防止雨后积水影响水泥品质和损坏施工机具，确保粉喷桩施工质量优良。 

③施工测量与放样，为保证粉喷桩位臵的准确性，我部安排一位已从事公路桥梁测量10年以上的测量工程师专门负责粉喷桩的测量放样工作，测量仪器采用日本产拓普康全站仪及自动安平水准仪。

④在场地整平后，我公司在测量组对粉喷桩控制桩位放样完毕后，我公司实行三级检验制度对其进行检验即：项目技术负责人－→装基施工技术员－→监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位的放样，按图纸中的桩距和经监理工程师批准使用的粉喷桩桩位布臵图进行梅花形布臵，并用白灰和竹钎作明显标记。

①施工中各参数的控制 ，钻进速度：80~100cm/分、 提升速度：50~80cm/分、搅拌速度: 30~50转/分 、 每米水泥用量: 50kg/m 钻进、复搅及提升时管道压力空气压力：0.1~0.2Mpa、 喷灰时管道压力： 0.2~0.4Mpa。

 ②钻机就位应满足图纸要求，用水平尺检查钻机转盘的水平度和用垂球检查钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5％，为确保垂直度控制良好，我公司的钻机四个支座处加设较大面积的钢板，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始时保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。桩孔位臵与图纸位臵偏差不得大于100mm。

 ③搅拌桩工艺试桩按“一喷两搅” 法，施工中发现喷粉量不足，实行整桩复打，并不小于设计用量；如遇停电机械事故等原因导致粉喷中断也必须复打。复打重叠孔段长度不小于1m。

④搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5秒。施工中发现的问题及处理的情况均应在备注栏中注明。 

⑤施工时发送机发送水泥必须连续，水泥用量以及输入干粉水泥的时间应有专人记录。喷灰量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥用量的误差不得大于±1％。施工时应严格控制喷灰时间，停止喷灰时间和水泥喷入量，确保水泥粉体搅拌桩质量，发现喷灰量不足时，应整桩复打，因客观原因喷灰中断时，复打重叠段不应小于1m。 

⑥水泥粉喷桩施工过程中应做好施工记录，实际的孔位、孔深，每个钻孔的地下障碍物，洞穴，涌水，漏水及工程地质情

⑦施工过程中如发现异常情况应马止上报有关部门及时配合解决。 

①每台钻机施工前必须进行试桩，以检验桩机的机械性能、掌握下钻和复搅的阻力情况。施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。

②应定期检查拌合叶片的直径大小，如磨损使叶片直径小于设计桩径时应更换叶片。

①必须由专门的检测单位进行质量检测。

②N10检测，成桩龄期7D内用轻便触探器进行N10检测，检测频率为总桩数的10%。

③抽芯检验，抽芯检验主要用于评价桩身质量，抽芯检验桩的数量为桩数的1%，且每个施工作业点不少于6根。

⑤单桩荷载试验数量不低于总桩数的0.3%，且每个施工作业点不少于3根。

（四）、褥垫层、土工格栅及C15素混凝施工

1、清除清理基坑范围内杂草、树木等有害于基础砂垫层稳定的杂物，对于地表积水，先将水抽干，清除淤泥，并用合格土方进行砂砾回填，并进行压实。

2、砂垫层施工，厚度60㎜级配较好地砂砾，第一层砂垫层铺设厚度为30㎝，铺设完成后采用压路机静压2边。

3、在第一层砂垫层上铺设土工格栅，测量员按照设计要求进行土工格栅平面位置放样。要求在规范误差范围内。放样复测好后，经测量监理工程师验收合格后，即可进行土工格栅的施工工作。

4、土工格栅，采用极限拉强度大于110KN的双向经编土工格栅，铺设时沿路基横向铺设，搭接宽度不小于50㎝，搭接时用塑料卡进行连接，铺设时路基坡脚两侧预留2m回折长度，等第二层砂垫层铺设完成后回折。摊平时拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠。在斜坡上摊铺时，应保持一定松紧度。

5、现场施工中，如果发现土工格栅有破损时，必须立即修补好再铺设。并尽量避免长时间暴露和暴晒，以免性能劣化。

6、土工格栅铺设完成后，井现场监理工程师验收合格后，方可进行第二层砂垫层施工。

7、C15商品混凝土垫层操作工艺： 

 支模板→槽底砂砾层或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 混凝土养护   

② 清理：清除砂砾层上的杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。 

  ③ C15商品混凝土，垫层厚度为150㎜，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。   

   ④混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 

  ⑤混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜

垫层完工后，用全站仪精确测设建筑物轴线和边线。

本次施工采用组合钢模板，配合制模。支撑系统采用60㎜×90㎜木楞。钢模板应错缝拼接，以保证整体刚度。拼接方式采用横向拼装，连接采用扣件连接和对拉支撑连接，每隔一孔卡插一个扣件。对拉连接片应采取梅花型布置，水平（横向）间距为1500mm，纵向间距为300mm或200mm（其他部位均采用钢模U型钩连接）。

①根据设计图纸计算出各种钢筋用量，进行钢筋配料，过程为钢筋冷拉—调直——下料——作型。

②进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试。

④钢筋加工成型后需挂满注明型号、级别，及使用部位及分类码放。钢筋成型后，暂存在钢筋场内，依现场进度要求分批、散件运到现场绑扎，钢筋加工厂和绑扎作业班组之间必须有工序交接验收，验收后再送到现场。

⑤钢筋绑扎及安装按图纸尺寸进行施工，钢筋绑扎分底板钢筋和墙体及顶板钢筋两部分绑扎。纵向筋搭接位置要相互错开，搭接长度52d(钢筋接头率50﹪)钢筋锚固长度33d,施工时应满足设计要求。      

⑦钢筋绑扎时要严格控制钢筋保护层厚度，本方涵工程保护层厚度为5㎝。垫块厚度应与设计钢筋保护层厚度相同，垫块数量一般每平米2块，在仓端头钢筋较密处加密，严禁用石子、砖块等代替垫块。 

⑧腋角处钢筋加工时避免过长，绑扎时严格按图纸要求尺寸绑扎，防止绑扎时保护层不够，造成露筋。 

⑨本工程底板钢筋为双向双层网格状配筋，并预留出侧壁插筋。绑扎前要核对钢筋的规格、型号、级别等准确无误，并准确好绑扎用的绑丝和垫块。

1、本工程采用商品混凝土。

2、方涵砼施工分部进行，先施工底板砼至腋角上10cm左右并留置水平施工缝。

3、在浇筑侧壁砼时，应先采用同标号砂浆铺底，以保证二次浇灌的砼接合紧密无夹渣层。

4、砼应振捣密实，严禁漏振，过振，池壁及顶板整体浇筑，不留施工缝，在每个施工段（30米长）的砼均一次浇筑。

5、施工缝用沥青油侵落松木板制作，混凝土养护用草帘蒙盖浇水和自然养护。

6、混凝土拆模，当混凝土强度达到设计强度的70%—80%时方可拆模。

1、挡土墙全长60米，挡土墙基础承载力≥130Kpa，基础底需换填砂砾，且厚度不小于0.8米。换填材料采用砂砾，并要求粒经大于2㎜的颗粒占全重的25%~50%，最大粒经不宜大于30㎜。人工级配砂石垫层，应先拌合均匀，再铺填捣实，垫层每层需铺200㎜~300㎜，均匀、平整，严格掌握。

2、排水孔的设置，竖向设两排，横向（沿挡土墙长度方向）间距2米，泄水孔向外坡为5%，下泄水孔应高出现场地面300㎜，应保持泄水孔直通无阻。

3、开挖基坑采用跳槽开挖方式，挖一段，砌一段，保证施工安全。

4、墙背料填料夯实在砌体达到设计强度的75%以上后方可进行。

5、选用的片石必须合格，要求无风化，无裂缝，中部最小厚度不小于200㎜，强度等级满足设计要求。

6、严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满。砌体不出现垂直通缝，避免通常的水平通缝。

1、方涵两侧土方回填（道路基础垫层19米宽不回填）从基础挖方倒运场地、装车、回运，挖掘机平整，导流及围堰，除了道路路基位置外，全部回填到施工前原场地标高。

2、含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。    

 3、淤泥和淤泥质土不得用作填料。 

4、碎块草皮和有机质含量超过8%的土不得用作填料。

 5、土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当土料含水量过大，应采取翻松晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施；如材料过干，则应预先洒水润湿、增加压实遍数等措施。

6、土方不能直接倒入挡土墙墙背，否则会对挡土墙形成瞬间侧压力，影响挡土墙质量，形成安全隐患。用挖土机轻轻将土二次转运入墙背，并将土方面按要求厚度找平，分层夯实。

7、填方尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。

8、填方每层厚度控制在0.8米—1.2米之间。

9、夯实基坑时，应在相对两侧或四周同时进行迂回夯实，夯机行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

10、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

根据本工程特点,在钢筋绑扎和模板支撑及拆除时需要搭设内外脚手架，脚手架搭设的长度与暗渠相同，采用钢、木混合脚手架、木制跳板。

1、开槽至比槽底设计高程略高，人工将槽底碎屑清理干净，并将弃土及时外运至预先选择的弃土场。为保证槽底密实度在96%以上，当开槽至设计高程时，使用振动压路机进行碾压施工。对槽底进行检测，必须当达到设计和规范要求后方可进行后续施工。

2、钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。 钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。 钢筋接头采用搭接电弧焊（搭接长度大于等于5d），两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），采用单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。 

3、模板采用钢模板。模板（板厚5mm）的加工几何尺寸满足设计要求，具有一定的刚度，满足施工规范要求。模板接缝平整、严密、不漏浆。模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对，修正后方可使用。 每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脱模剂。

 4、在钢筋、模板施工完成之后，自检合格，并报监理工程师检查合格，然后进行混凝土施工。 混凝土按设计图纸C30混凝土进行施工。并严格按照《公路工程水泥混凝土路面施工技术规范》的有关规定执行。混凝土罐车将混凝土运至现场后,使用流槽倾倒混凝土入模，混凝土自由下落高度不超过1m，混凝土采用插入式振捣棒振捣，混凝土振捣要充分，严格杜绝蜂窝麻面出现。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，搭板顶高要比设计高程略高。垫块在倾倒混凝土前垫设，随倒随垫。 

5、养生 待混凝土初凝后立即覆盖土工布，进行洒水养生，养生期不小于7天。

（十一）护栏制作及安装

1、护栏制作工作完成后，将半成品打包运至施工现场，报检后再进行安装。

2、安装前根据栏杆定位标高和轴线，对栏杆的中心线，基础标高及坐标点进行复测，准确无误后再进行结构安装。

3、铸铁立柱安装前，根据各柱子的特点合理选择安装固定，以柱顶面为基准量取柱身长度，在柱身的三个面上画出中心线标志和+0.500标高标记。保证立柱水平度、垂直度、左右、前后统一、随路基形状平滑过度线形流畅，与制作的标准样板尺寸一致，此项工序是整个安装过程中最为重要的环节，必须利用经纬仪、水平尺、卷尺和专业辅助安装。

4、与钢管连接的钢立柱须在测量整体标高后，对钢立柱进行高低尺寸的确定再与钢梁连接。立柱安装每5米为一个施工标准段，完成一个标准段后要安排专人复查，确保立柱的垂直度及平顺度，检查栏杆前后高低是否有误差，确保钢管能顺利安装。

本工程工期控制目标：2016年6月17日开工，2016年9月10日竣工，总日历工期86天。

1、为保证排水矩形暗渠工程按期完工，首先按照编制出的科学详细可行的施工方案和施工组织进度计划施工。根据工程各分部分项工程准确的工程量，按照劳动定额工期定额并结合施工现场实际情况，准确的计算出每天所需要的各种劳动力数量，科学合理的安排使用劳动力，确保工程按计划进行。

2、各种材料及半成品应及时或提前供应，防止停止停工待料现象发生。

3、极具设备应按施工需要配置齐全，保证进场施工极具设备完好率到达100%，按计划及时调入施工现场，对机具设备进行优化组合配置，尽量使所有机具设备闲置时间最少。

4、严把工程质量关，避免返工、停工现象发生，确保工程工期。

5、对于隐患工程的验收，应提前通知设计、监理、质监及建设单位，避免出现停工待验现象发生。

6、科学合理安排工序，实行分段平行流水交叉作业，各工种工序配合，统筹安排，避免发生窝工现象。

7、绘制网络图，充分有效地利用网络计划优选法施工管理方法，实行科学管理，正确指挥，确保按期完工。

8、为确保工程按期和提前完工，在施工过程中可采取适当增加机具设备劳动力投入等有效措施。

施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格控制和防止各类伤亡事故，安全是一个企业根本利益，我们采取的具体措施如下：

2、施工设备和机具在使用前由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好，各工种经培训上岗操作，杜绝违章作业。

3、夜班施工要有良好的照明设备，危险地要设危险标志，注意土方坍塌，确保人身、机械安全。

4、安全教育要经常化、制度化。增强安全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落实到实处。

5、加强安全防护，设置安全防护标志，保证现场道路畅通，要做好现场保卫、消防等工作。

6、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械的安全，要安全用电，严禁烟花，并设专职保卫人员。

9、编制安全防火措施，落实各项安全防火责任制。

10、加强临建用房防火管理，现场配备足够的防火工具，并设专职人负责。

七、保证工程质量控制计划

1、根据我公司制度的工程质量管理制度和本工程的实际情况，建立严格有效的工程质量管理保证体系，形成以公司技术负责人和专职质量检查员为主的质量检查、评定的管理体系，以确保建设单位对该工程的质量要求和质量管理目标的实现。

2、在施工准备阶段，成立针对该工程的质量管理小组，研究施工图纸，明确质量管理目标。公司技术负责人和质检部门根据项目的总体方案对项目经理进行施工图纸、施工方案交底。项目经理部做好各施工班组的交底，使各项质量管理措施落实到实处。建立健全质量管理岗位责任制，严格坚持按三检制度（自检、互检、交接检）进行管理。对于隐蔽工程质量的验收，项目经理部应根据实际情况提前通知设计、监理、质监及建设单位进行验收，并在验收记录上签字存入工程技术档案。

3、在施工过程中，认真执行国家地方工程技术规范、规程及设计施工图纸要求。严格控制进场原材料质量及各个分部分项工程质量，精心组织施工，公司质检部门随时对工程质量进行检查监督，发现问题及时整改，杜绝隐患在工程中存在，对主要分部分项质量控制计划如下：

4、钢筋工程：钢筋进场必须有出厂合格证，并严格按照先检测后使用的原则，货到后送东港市检测中心检验，不合格不卸车，杜绝不合格钢筋进入现场。钢筋工程必须按照有关操作规范进行作业，钢筋的制作、绑扎、焊接、规格、品种、尺寸、间距、保护层必须符合施工图纸和施工规范的规定。

5、砼工程：先将原材料送检测中心进行检验，合格后根据检测中心给定的配合比，现场用料用磅秤计量，加入搅拌机材料顺序正确，搅拌时间准确充足，并随时检查砼的坍落度。

砼浇筑前，要对模板、钢筋、预留孔洞、保护层等进行检验验收，合格后才能进行砼浇筑。砼浇筑时，要做到分工明确要尽量连续作业，减少或不留置施工缝（施工缝留置必须符合规范要求）。砼振捣时，振捣时间间距按规定操作，砼浇筑完后，应设专人找平及浇筑养护，养护时间规定。

6、模板工程：模板工程必须按有关施工操作技术规程进行施工，必须保证各部位的几何尺寸符合设计要求，有足够的稳定行、强度、刚性，保证在砼浇筑过程中不变形不移位，在施工过程中设专人看护模板，发现问题及时处理。做好模板隔离剂的涂刷，保证拆模后砼的外观质量标准。

7、保证材料质量计划：

（1）进入施工现场的主要材料必须符合设计要求，具有齐全的出厂合格证及产品质量说明书。

（2）材料进场后，首先组织公司技术负责人和质检部门会同监理、建设单位代表对进场材料进行感观初验，需送检的应送检测部门检验合格后方可使用。

（3）进场原材料要分类堆放，做好进场材料的保管，做好原材料的防锈、防潮、防腐等工作。

由于该工程期间处在夏季，属风雨多发季节，为了确保工程按期保质保量完成，特制定以下措施：

1、指定专人随时收听当地的天气预报，对风雨灯恶劣天气的来临，提前做好预防措施。

2、维护好施工现场道路，做到现场排水畅通，雨后现场不积水。

3、所有机具要有棚子，做好机具设备安全接地装置，要保证防雨情况。

4、在雷雨天气来临，要检查材料库德防雨及机具设备的防雨情况。

5、雨后要及时测定砂石含水率变化情况，以便及时调整砼配合比。

6、风雨天气要做好基槽边坡的预防工作YS／T 492-2021 铝及铝合金成分添加剂.pdf，做好基槽排水。

7、尽量避免雨天浇筑混凝土，对刚浇筑完的砼，应覆盖盖好，避免砼受雨淋影响质量。

1、工程档案编制的编制工作，必须按照《 辽宁省工程技术档案编制办法》执行。

2、工程档案要求有开工报告、定位测量、土方、垫层、砼钢筋、土方回填等隐蔽记录，分部分项评定，砂、石、钢筋、水泥等主要材料的化验单，三方共同取样化验。

3、材料的使用必须按先化验后使用的原则。

4、在施工过程中，档案与工程进度必须同步进行，各分部分项工程验收合格后，质检员、施工员、技术负责人签字后及时报请监理验收签字。

5、砼试块必须由三方随机抽样化验外墙抗裂砂浆施工方案，到实验室作标准养护。