施组设计下载简介：

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15.焊缝消除应力热处理

17.BH柱焊接工艺流程图

GBT 36503-2018标准下载19.BH梁焊接工艺流程图

三、钢结构安装主要施工方法及技术要求

3.钢构件与材料的进场和验收

6.屋面系统钢结构的安装(钢梁的安装)

9.围护结构的安装（彩色压型金属板）

11.钢结构的降、防火涂料

1.1本工艺规范适用于中建七局安装公司钢结构厂对河南科力新材料股份有限公司轻钢结构的厂房制作和运输。

1.2适用资料及依据标准:

⑴钢结构工程的结施图。

⑵钢结构工程的制作图。

1.3如果对本制造工艺的内容有疑义，要求变更内容，或需要追加记载重要事项时，必须经技术部门认可后，方能实施。

1.4本制作工艺的内容，操作者必须领会和遵循。

⑴钢材必须附有钢材质量证明书，进料适应逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交业主认可。

⑵钢材应放置在规定的场所，避免将同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在台架上保管。

⑶焊接材料和涂装材料分别见“焊接”和“涂装”工艺。

⑴加工图应根据业主提供的技术设计施工详图，并应做好设计图纸的自审和互审。

⑵加工过程中加工厂不得任意修改、变更图纸内容。

⑶如加工厂再审图中提出修改意见，必须得到原设计单位认可签证。

⑴根据本工程钢架系统的结构形式，结合我厂的加工能力，在H型钢生产线上进行网络自动化加工，其工艺流程如下：

⑵工厂制作用的钢卷尺建议使用总包方(或由制造厂提供)统一标定的一级计量用尺进行效核，并标贴上修正值方可供制作、安装、监理、业主和总承包单位使用，标准测定拉力为5kgf(49N)。

⑶加工放样由工艺员根据设计要求在微机中进行真形放样，并根据需要加放焊接收缩余量及刨边、铣头等的工艺余量。

⑴根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。

⑵矫正时原则上采用机械的方法（压力机等），但超过机械能力或机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过900℃，并严禁用强制降温措施。

⑴根据施工祥图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。其允许偏差应符合表4.2—1的规定。

表4.2—1样板、样杆制作尺寸的允许偏差

同组内相邻两孔中心线距离

相邻两组端孔间中心距离

样板、样杆可采用厚度为0.3～0.5mm的薄钢板制作。

下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图在数控切割机和龙门式火焰切割机中进行号料，同时还要核对各零件的规格尺寸和数量。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大或看错尺寸而引起的不必要的损失。号料的允许偏差应符合表4.2—2的规定。

表4.2—2号料的允许偏差（mm）

号料预留的焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量应符合表4.2—3和表4.2—4的规定。

表4.2—4焊接收缩量

⑴H≤1000长度方向每米收缩0.6

板厚≤25H收缩1.0

每对加劲板h1收缩0.8

⑴H≤1000长度方向每米收缩0.4

板厚＞25H收缩1.0

每对加劲板h1收缩0.5

⑴H＞1000长度方向每米收缩0.2

每对加劲板h1收缩0.5

轻型衍架：接头焊缝每个接口收缩1.0

搭接焊缝每米收缩0.5

重型衍架：搭接角焊缝每米收缩0.25

板厚≤16直焊缝一条缝周长收缩1.0

环焊缝一条缝长度收缩1.0

板厚＞16直焊缝一条缝周长收缩2.0

环焊缝一条缝长度收缩2.0

⑵本工程中所有主要钢构件，除设计图上另有规定外，一律不采用拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律由技术部门认可。

⑴材料的切割，使用下述机械

数控切割机(NC)、龙门式火焰切割机

自动式带锯机、半自动火焰切割机

⑵H型钢切断,原则上采用自动式带锯机，不得已的场合，可使用半自动火焰切割机切割。

⑶锁口切割、坡口加工可采用坡口开铣机进行机械切削加工，也可根据情况采用自动或半自动气割。

气割的允许偏差应符合表4.3—1的规定

表4.3—1气割的允许偏差(mm)

0.05t且不大于2.0

机械切割的允许偏差见表4.3—2

表4.3—2机械剪切的允许偏差（mm）

⑴高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用数控钻孔机，连接板制孔在数控平面钻床上进行。BH和RH型钢上轻轻打上定位孔(即洋冲眼)，以便后续组装牛腿和连接板等零部件定位用。

⑵制成的螺栓孔为圆柱状，并垂直于该位置的钢料表面，倾斜度小于0.5mm，孔缘均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准空之孔径较螺栓直径大0.5mm。

⑷制孔后的孔径允许偏差如下:

孔中心至边缘的距离△a

柱接头的受压面，按照设计图纸进行端面加工，加工在端面铣床上进行，受压接触面积≥75%。

4.6高强螺拴连接部位磨擦面处理

⑴摩擦面处理采用抛丸机去处轧制氧化皮及加工、焊接等残留物，摩擦面表面处理的范围为整个连接板，并保证在垫圈直径的2倍以上。

5.1组装前的准备和处理事项

⑵H型钢在组装前拼接，牛腿在H型钢的基础上拼接，加筋板和连接板最后组装。

5.2H型钢柱和钢梁组装顺序如下:

微机放样→数控切割→H型钢自动组对→自动埋弧焊接→翼缘矫直→三维数控制孔→自动带锯机切断→坡口开铣机H型钢坡口→牛腿、加筋板和连接板组装焊接→H型钢柱矫正→抛丸机除锈→油漆→包装发运。

5.4“焊接”见焊接工艺规程。

6.1构件验收工作必须在制作完成后，由专职质检员进行验收。

6.2专职质检员必须严格按照加工工艺卡、焊接工艺卡、涂装工艺卡的要求，进行过程监督、检查，实现“过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚”。

6.4构件出厂时，由工厂提供如下产品质量证明及下列技术文件:

⑶所有钢材焊接材料的质量证明书及要求的实验报告;

⑷高强度螺栓抗滑系数的实测报告;

⑹焊缝的无损检验报告，涂层检测资料;

⑺构件发云和包装清单；

⑻其他需要提交的资料。

为了确保能够达到要求的焊接接头，焊接前应认真确定下列内容:

⑵焊接方法、坡口形状、焊接材料类型及特性;

⑶切头表面的切割精度、装备要求及焊接部位清洁和干燥情况;

⑴从事钢结构工程焊接工作的焊工必须经过该工程规定的考核标准考试合格后方能上岗。焊工考核合格的等级应不小于其从事焊接工作内容的对应等级;从事重要钢结构工程焊接工作的焊工，必须是经过劳动部门考核合格并认可的焊工，并符合AWSD1.1、D1.5的要求;

⑵焊工至少有六个月从事焊接工作的经历，并在本工厂内至少连续二个月从事焊接工作。

焊接设备及辅助工具应适合于焊接接头、焊接材料的使用和破口的尺寸等。所有焊缝采用美国LINCOLN和日本Panasonic焊机焊接，因其具有良好的性能，所以能够稳定地进行焊接。

下表为焊接材料的选用标准:

上海电焊条总厂锦泰焊剂厂

Q235、A572、Gr50、SM490、STE355、300W、350W

⑵CO2气体保护焊（自动焊）

Q235、A572、Gr50、SM490、

焊条在使用前应放置焙烘箱内进行烘干防水施工方案，不同的焊条在焙烘箱中标记清楚，分类放置，确保不发生混淆。

下表为焊接材料的烘焙标准：

SH.J427、SH.J506、SH.J507

SH507.01、SH.OK48.04

J431，J330，SJ101

下表为焊接时选用的电流、电压、焊接速度标准：

10SH.J427，SH.J506

SH.J509，SH507.01

SY／T 0608-2014 大型焊接低压储罐的设计与建造⑵CO2气体保护半自动焊