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厦门太古飞机工程有限公司401维修机库钢结构工程（整体提升）施工组织设计（陕西省机械施工公司2004年9月）

厦门太古飞机工程有限公司

401维修机库钢结构工程

二、工程施工难点和总体设想

三、进度计划及其控制措施

酒店室内装饰施工工艺流程.doc5、柱间支撑及围护结构安装

6、18.5轴到29轴安装

五、质保体系及其控制措施

六、工程管理体系、安全文明环保控制措施

七、主要施工机械、检测设备、机具计划

八、劳动力安排组织计划

九、与有关单位工作配合措施

厦门太古401机库施工组织设计

厦门太古401机库位于101机库和301机库的正对面，坐北向南。网架结构形式为楼梯形造型，三层抽空四角锥网架。屋面呈楼梯形单坡排水，屋面最高点为41.83m，大门高度为17m。

整个网架为三边支承，门梁A轴柱高17m，，B、C轴柱高为31m，其余柱高为25m。由中间18轴处设的两根大砼柱将整个机库分为92.6m和77.8m连续两跨，门梁总跨度170.4m，高度为22m为(8层)，宽度为10.6m(3层)，总长度为215.1m。

二、工程施工难度及总体设置

三、进度计划及其控制措施

我公司决定本工程的总工期为8个月，详见施工进度计划横道图。

厦门太古401机库施工进度计划表

2.1、建立强有力的项目施工管理组织机构，确保科学、高效运作。

2.2、现场生产实行动态管理，每天有日计划，每周有周计划，每月有月计划，整个生产计划滚动排列，为确保多项生产计划指标的实现。施工管理人员每天晚上召开碰头会、每周参加生产例会，例会由主管生产的施工经理主持，落实本周生产计划完成情况，下达下周生产计划，对本周末完成任务、查找原因、制定补救措施，定期进行阶段总结，有必要时进行大的战略调整。确保现场安装施工管理在动态受控条件下有序进行，从而保证施工总进度按计划完成。

2.3、确保有效施工时间，现场施工一线，实行分班制，在当天计划未完成或其它特殊情况下，必须加班延点，由项目部临时确定。

2.4、为确保分班工作制的实施必须有足够的劳动力配备作为保障，

2.5、根据现场情况及施工工艺安排，合理划分工作面，配备足够机械设备。可以从根本上保证施工总进度的要求。

2.6、信奉“以人为质量之本”的管理宗旨，项目部内部建立激励机制，奖罚分明，从制度上保证劳动者的积极性和责任感。

、现场施工实行量化管理，不论是班组群体作业还是个人单独作业，每天都有数量指标。有专人负责落实统计。

、质量管理实行指标管理，当天所完成的工件必须全部合格，并提高一次合格率。

、根据每天生产和质量指标完成情况奖勤罚懒、奖优罚劣。

、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。

、采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

、做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全确保进度。

、做好安装机械设备、检测设备的准备工作，维修保养工作，使用前的检定工作，确保使用的顺利、安全、可靠。

、做好雨天和台风季节施工相应的防雨、挡风工作。

、所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。

、所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。

、与现场业主、监理和设计人员作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题、现场与其他单位协调配合问题而影响工期。

、严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成）并及时采取对策。

钢管进场后要进行材质复验，结果符合设计要求后才能正式下料。

φ159以下小管用车床下料，φ159以上用磁力爬管机下料，要计算好钢管贯入度，确保杆件的下料精度。

利用活动制作胎架在77.8m跨制作一球四杆，胎架要固定牢靠，用水平仪进行抄平，制作一球四杆要有技术人员把关，每次转换胎架都要进行复测，不能马虎大意，一球四杆要作好标识记录，标识要明确简洁，便于安装人员辩认。

1.3、块体制作（门梁网架）

门梁网架杆件要单独存入，便于制作和安装，杆件标识要清晰明确。先将门梁网架根据图纸要求和吊装机械设备能力划分好块体，然后在制作场地设置好的块体拼装胎架上拼装，要保证块体的几何尺寸，要有控制和约束措施。

门梁网架安装要在17m脚手架安装平台上，首先将支座板焊接固定在脚手架支承点上，并认真检查确保牢靠；用全转仪进行测量放线，确定每个点的位置必须要精确无误，然后安装调节千斤顶和钢球管座。千斤顶要在支座钢板上点焊牢固，防止位移和晃动，确保安全施工。三个工作面要人员配备齐全，每个工作面要有技术人员管理。

门梁部分，由4轴向18.5轴安装，先下块体后上块体，上部块体安装后要在两边侧向拉上临时缆风绳，以保证网架块体侧向稳定，可利用缆风绳进行网架垂直度校正。将大厅提升桅杆安装好后可将内侧缆风绳和空中缆风绳系统接起来。

砖礅和脚手架平台要随安装速度同步前进。直到18.5同安装结束。

九个提升桅杆和网架同步安装。首先检查桅杆基础的相关数据，轴线偏差值≤10mm，标高偏差值≤±3mm，水平偏差≤L/1000，地脚螺栓中心偏移值≤20mm。砼为C25。

桅杆采用9根高度为51m，断面为1200mm×1200mm，四肢为φ108×12格构式方形塔桅杆，上端借助空间缆风绳体系稳定，下端支在砼基础(2650mm×2650mm)上，每根桅杆在高度为45m处两侧各设一对称悬臂横梁，长度为2.5m，用它固定钢绞线上端锚具。

网架焊接从中间向两边进行，按下弦、腹杆、中弦、上弦次序焊接，网架应按焊接工艺规定焊接，焊接工艺见附件《焊接球节点网架制作、(拼)安装焊接工艺规程》。

马道安装随与网架同步安装。

⑴、网架所有杆件及钢球必须进行喷砂除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88标准规定的Sa2.5级。现场焊接部位采用手工动力工具除锈，除锈等级St3级。

⑵、除锈后的杆件、钢球等钢构件必须立即按要求喷涂底漆。手工除锈的焊接部位，除锈后，立即手工涂刷底漆。应根据工程所使用不同品牌、类型的油漆产品要求，编制相应的涂装工艺，以适应和满足设计和规范要求。

⑶、喷砂除锈、涂装严格按照操作工艺施工，并采取有效防范污染措施，做好施工周边环境的保持和保护工作。

门梁网架宽10.5m，高22m，安装位置在17m脚手架平台上，本方案准备将门梁分成小型块体在地面制作，利用H3/36B塔吊进行高空脚手架散装成型。网块的侧向稳定要用缆风绳固定，同时起垂直度校正作用。网块下支座部用千斤顶带管座，以利标高调整。以A轴为基础轴线，依据网块宽度左、右各一条支点。每个钢球下一个支座。

脚手架用扣件式钢管φ48×3.5脚手架管。具体要求见脚手架示意图。脚手架搭设必须遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的有关规定。

块体制作依据施工图纸要求，依据塔吊的起吊重量，每个块体的重量控制在12t以内。

块体在专用平台上建立胎膜，要精确定位放线，每个块体都要在焊接后检查边长和对角线长，控制好焊接收缩量，要符合钢结构制作要求，每个块体都要建立记录。块体焊接要进行焊缝检测，符合要求后补刷油漆。做好产品标识和安装方位标识后才能出池存放。

网架拼装完毕后，全面进行一次检查，补空杆件绑扎和操作架搭设必须牢靠结实。检查桅杆垂直度，底座螺栓紧固情况，检查空间缆风绳体系及地锚安全情况。并对全体操作人员进行提升技术安全交底。

紧固空中缆风体系，安装钢绞线，千斤顶采用LSD50型（YE40Q），锚具安全荷载500KN，并在网架上弦搭设操作平台和设备检查通道，用钢架管和木板搭设。油泵站、控制台下边都设滚轮、网架到位后利用滚轮将其推到边跨用吊车吊下。

检查网架定位情况及几何尺寸，检查焊缝探伤记录，均要符合设计和规范要求。

检查门梁网架几何尺寸，垂直度偏差。

检查补空位置、补空杆件，操作临时脚手架、柱顶支座及钢球定位情况，检查18轴两根大柱子铸钢支座定位情况，并分别作好记录。

检查各点不能有挂碰情况。

检查桅杆及缆风绳系统。

检查油泵站和控制室，油路管线的连接情况，计算机工作状况，油管不能有渗漏现象。

检查网架和门梁不能有挂碰情况。

检查钢绞线和网架连接点锚固情况及各捆扎点安全情况。

在确认各项工作都准确无误后，实施提升。提升步骤如下：

每个千斤顶先预紧10KN。

然后在提升网架脱位，升高800mm后邻暂停，在空中停滞2个小时，进行观察检查。

各项要求一切正常后，网架正式提升。提升速度2.5m/h，整体提升时间约为9—10小时。

杆件补空分为三个工作面：门梁补空为一个工作面，利用H3/36B塔吊补空，补空结束后补两个大柱子；4轴和M轴柱子补空采用人工补空。周边要提前搭好操作平台，网架到位后要立即进行安装补空，顺序由下到上。

待所有杆件补空完成并焊接结束后，进行探伤检查，作好记录。

补空杆件检查，各支座检查结束后，将网架再提升30—50mm，使锚具打开，再进行落位。

落位后在48h后，对各支座连接点进行一次全面检查，并测定网架跨中挠度值，作好记录。

5、柱间支撑及围护结构安装

5.1、柱间支撑在地面制作平台加工，现场拼接成剪刀撑，采用QUY50型(最大起重量50t)吊车在跨内安装。安装次序先M轴，再安装4轴和29轴，从下到上，从中间向两边进行。

5.2、正面围护结构在大厅网架和门梁间杆件补空完成或部分完成后即开始安装。其它三面围护构件应根据安装顺序同步制作，随网架同步安装。

6、18.5轴到29轴安装

18.5轴到29轴安装顺序同上，不在赘述。

五、质保体系及其控制措施

管理方针：科学管理、铸造精品、安全第一、珍爱生命、保护环境、造福社会、持续改进、满足需要。

质量目标：积极达标，创一流工程，分项合格率100％，防治质量通病，杜绝重大质量事故。确保飞天奖，争创鲁班奖。

建立项目总工为首，质量员、探伤员、施工(技术)员及班组长为骨干的完善的质量保证体系（见如下框图）

注：：监督检查线；：整改反馈线。

⑴、认真贯彻质量管理手册和质量程序文件，严格按公司的各项管理方针办事。

⑵、按照我公司质量保证体系运行，遵守质量管理制度，确保工程质量，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。

、工程图纸、技术文件及工艺文件控制。

、工程图纸会审及技术交底控制。

、设计交底及设计联络控制。

、焊接工艺评定及工艺纪律规定控制。

、物资(材料)进场控制。

、物资(材料)保管、发放控制。

、焊材使用管理控制。

、产品标识及可追溯性控制。

、材料代用及紧急放行控制。

、检验、试验状态控制。

、过程质量检验、试验控制。

、质量信息反馈控制。

、理化试验取样、送样及加工控制。

⑶、实现质量目标的措施

、建立完善的质检体系,根据设计文件及国家有关标准及规范。制定本项目质检计划，对各施工工序严格按《施工过程控制程序》、《工程质量检验控制程序》执行,特别是对钢管拱架安装质量的控制，预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。

、根据本工程特点编制各分项工程的具体施工方案以及焊接工艺和探伤工艺。为确保拼装精度应重视测量放线工作。块体制作平台应随时抽查标高和轴线控制点，确保块体及锥体制作精度。

、焊缝允许两次探伤不合格,若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行。

、配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按《监视和测量装置控制程序》执行,确保有效的质量检测。

、网架施工前需对混凝土支承柱顶的标高及轴线进行复核，如遇偏差较大时，应及时与甲方及设计部门联系，取得一致意见后再进行施工，并作好详细记录。

、由专职质检员负责对网架制作，现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。

、制作、安装过程中，用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量，交工时，按有关规范提供完整的测量资料。

、严格按照焊接和涂装作业指标书控制焊接和涂装工艺。所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。

、所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。

、施工质量应遵守如下的规范标准:

⑷、质量检验计划及手段。

、现场结构安装主要质量检验试验计划

验证，用钢尺、游标卡尺、测厚仪检验，并取样送检

质量证明书、圆度、减薄量、焊缝质量

验证，用卡钳尺、测厚仪、超声波探伤仪检测

目测外观和测膜仪测漆膜厚度

柱网定位轴线、独立基础支承面预埋钢板及预埋螺栓

用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量

用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺测量

按照GB50205及有关技术标准

用经纬仪、水准仪、线绳、钢尺、测膜仪、探伤仪等测量

施工、监理、业主等单位

——测量仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的测量仪器必须保证精度的要求。

——测量人员持证上岗。采用先进、合理的测量仪器进行测量。

——控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

——施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

——根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

工程施工过程中，制作、搬运、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

构件在搬运、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必须设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。

施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。

所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。

六、工程管理体系、安全文明环保保证措施

由于本工程的重要性,项目管理必须“目标一致、权力集中、分工明确、精干高效”，通过对项目实施“强有力、全方位、全过程”的管理，以确保工程“按质、按期、安全”的完成及并提供完善的服务，从而满足业主的各项要求。

⑵、机构设置及部门职责

由项目经理、项目总工、项目副经理组成项目经理部核心管理层YD／T 3419-2018标准下载，项目现场下设工程(生产材料设备)、技术质量、安全环保、经营综合（预算、核算、办公）等四部(组)。具体职责如下：

项目经理负责贯彻执行国家的有关质量方针、政策，对项目部的质量管理、产品和服务的质量负全责。

※主持制定项目质量目标，负责质量目标的贯彻、实施。

※核准项目组织机构设置，任命项目各职能部门主管，指导各部门工作，接受各部门主管汇报工作。

※组织各职能部门编制部门管理细则，审核、批准执行。

※签署开、竣工报告及质量保修书。

※是项目管理层成员J15J150 WRF符合自保温砌块构造.pdf，向项目经理汇报工作。

※组织解决钢结构安装施工、生产中的重大技术、质量问题。

※组织、主持重大结构的图纸会审，批准施工组织设计。