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[江苏]电厂工程主厂房外墙彩钢板封闭施工工艺

工程名称：xxxx发电厂一期工程（2×660MW机组）

作业项目名称：主厂房外墙彩钢板封闭

输气工程施工组织设计编写：日期：2009.12.08

审核：日期：2009.12.08

审定：日期：2009.12.11

批准：日期：2009.12.11

出版日期：2009年12月20日

3.工程概况及主要工程量

4.作业人员的资格和要求

7.作业程序、方法和要求

12.危险源辨识及风险评价

适用于xxxx电厂一期工程主厂房外墙彩钢板封闭。

2.1镇江中南电力设备有限公司外墙彩板二次设计图纸

2.2有效的工程设计变更和变更设计联系通知单

2.3《建筑施工手册》缩印本

2.4《建筑钢结构施工手册》

2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.9《工程建设标准强制性条文》(工业建筑部分)（电力工程部分）

2.10建筑专业施工组织设计

3、工程概况及工程量汇总

3.1.1xxxx电厂搬迁扩建的厂址位于xx市东北方向，地处xx市远郊xx交界的xx区xx内，距市中心约45km，距xxx集镇分别约9km和3km，北濒长江，东部的大道河是xx市与镇江市界河，北隔江相xx征市，东北隔江与xx头相望，南距句容市下蜀镇5km。

3.1.2xxxx电厂主厂房外墙彩钢板封闭工程由镇江中南电力设备有限公司设计、供货和安装，其结构为在混凝土柱上按要求预埋铁件，具体预埋铁件见设计院图纸，檩条与混凝土柱连接采用支架连接，支架采用钢板焊接制成，支架直接焊接在混凝土柱预埋铁件上及膨胀螺丝上。外墙封闭采用双层压型钢板，内外两侧采用金属压型钢板，正面板型采用型号为TD型，板厚均为0.53mm，内板厚0.40mm，中间夹50mm玻璃丝保温棉。

檩条采用C型钢镀锌檩条，镀锌檩条规格为C300×80×20×2.5，材质均为G450，雨棚和门窗节点采用做C型钢支撑，再用彩板做包边处理。

整个主厂房压型钢板围护工程总长约320m，汽机间高度为27.40m，其中压型钢板面积约为13000m2，包角板800m，檩条约150吨。

xxxx电厂主厂房外墙彩钢板封闭工程。包括A排1轴到10轴，高度是从0.80米到37.80米、固扩端A轴到C轴，标高从0.80米到37.80米（包括楼梯）、固定端A轴到C轴，高度0.80米到37.80米。

汽机房封闭龙骨（檩条）安装2009.11.30——2009.12.20

汽机房外墙彩板封闭2009.12.20——2010.1.30

固定端封闭龙骨（檩条）安装2009.12.01——2009.12.20

固定端外墙彩板封闭2009.12.20——2010.2.04

4、参加作业人员的资格、要求和数量

4.1参加作业的人员要求体质良好，并有多年的现场施工经验。

4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，并考试合格，具有较强的安全意识，施工过程中要做到“三不伤害”。

4.3所有施工人员工作前必须经过技术交底，具有较强的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。

4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。

4.5特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证，架子工需有登高架设作业证，机械操作人员应有操作证。

4.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到政令畅通、上下一致。

4.7参加作业人员的数量

檩条支架（钢牛腿）焊接

5、施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求

5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校检证明。

5.2施工机具、工器具一览表如下：

在其主厂房围护结构安装前，协调好金属压型板及檩条等安装所必备的电源、水源，场地、临时设施等设施，施工电源布置完成，垂直运输设备安设就位，采用滑轮组，滑轮组？？

障碍物已基本清理完毕，施工现场道路基本通畅，机具设备、车辆可通过厂区道路沿道路直接进入施工现场。现场在专门位置放置檩条、拉条、彩板，相关小型工器具入库管理。

6.3对上道工序的要求

汽机房混凝土梁柱强度满足吊装要求，轴线、标高已标识，且移交本道工序。

6.4对工作环境的要求

雨、雪、雾、4级以上大风天气严禁铺板施工。

6.5.1安装彩板所使用钢梯、吊篮制作完成，钢丝绳、麻绳需定期检查、更换。

6.5.2需要使用的钢管爬梯等操作平台搭设就位，采用方钢管制作，钢爬梯制作所用材料以及焊接工艺要求均需单位技术负责人和安全部门的确认、批准。

6.6安全防护设施和用品

铺挂彩板区域用安全绳设置安全区，禁止非工作人员穿越。

6.7劳动保护用品配置一览表

7作业程序、方法和要求

采用钢爬梯安装，安装时，先清理埋件，复查埋件尺寸位置，放线后再安装檩条支架（钢牛腿），检验合格后安装檩条和拉杆，外墙骨架（檩条和拉杆）检验合格后方可安装外墙彩板。

整个施工过程为：钢爬梯搭设—檩条支架（钢牛腿）安装—檩条安装—拉条安装—焊接处防腐处理—外层金属压型钢板安装——内层金属压型板的安装—包角板安装—扫尾工程

（以A排施工为例，其它参照执行）

a）将吊篮布置在主厂房A排及固、扩建端外侧，施工时固定在上述部位外侧且布置牢固可靠，吊篮安装前需将相关资料报给安全部门审核，安装后需通过安全部门验收后方可进行使用。

b）吊篮安装：将屋面进行适当的保护后，组织安装人员在使用位置平坦处安装屋面悬挂装置，将配重块整齐码放在配重架上，并加以固定。加载配重块36块，配重块每块25公斤。

c）屋面支架安装完成后，在地面对应的位置安装吊篮篮体。在支架和篮体安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的螺栓是否缺少和松动。

i）按照设计图纸和现场实测尺寸，确定檩条支架（钢牛腿）及C型钢的安装位置，查核和清理砼柱表面的预埋件。

7.2.2檩条系统安装

a）檩条支架安装（钢牛腿安装）

将檩条支架放置于预埋铁件之上，待调整至横平竖直后，先点焊后，方可进行满焊。檩条支架安装，将檩条支架与预埋铁件进行焊接，其焊接应牢靠。现场由于设计院前期未设计埋件而导致的无法焊檩条支架的地方全部由安装单位采用6颗M12的化学锚栓将300×250的δ12钢板固定于混凝土结构上用于焊接檩条支架。与埋件连接部位立向应为双面满焊，水平向为单面满焊，焊缝高度为6㎜。

檩条为C型檩条，将檩条放置于檩条支架上，调整至横平竖直。C型檩条采用对接方式连接，在同一柱子檩条支架处两根檩条间应留有约10～20㎜的空隙。C型檩条安装采用M16×35螺栓紧固并加垫片与檩条支架固定。

安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱造成安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩条支架使檩条达到平面要求。

檩条系统安装完毕后，应对中心线、表面标高等，作全面检查，以保证压型钢板的安装质量。应注意檩条的安装是由下而上。

拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。有斜拉杆的先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆,然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直；再从上而下依次安装拉杆。在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。

设置撑杆，先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。若檩条支架位置误差或撑杆长度累积误差造成檩条不平直，可用调整撑杆两头连接件位置的方法来调平檩条。拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。

以上焊接均采用J422焊条

对檩条支架焊接处除渣、除锈处理后，对焊接部位之进行防腐处理。防腐采用防锈漆一道，待表面风干后，刷涂银粉漆两道。以上工作须通过监理认可，方可进行下道工序金属压型板的安装。

檩条的运输：用建筑塔吊和人工吊运相结合。将部分檩条放置在汽机房屋面上，并摆放有序，安装檩条采用钢爬梯，并与框架用钢丝绳绑扎牢固，每次运输檩条建筑塔吊不超过八根，人工不得超过一根。A排屋面侧设置水平安全绳，确保施工人员在搬运檩条时的安全。

7.2.3彩板系统安装

a）墙面外层作法的安装步骤：测量并复核→外层墙面彩板→外层泛水板（如泛水板需压在墙面钢板下的需先安装泛水板）

安装第一块彩板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免板端线呈锯齿形。

每安装5~6块彩板，即需检查彩板两端的平整度，以保证彩板的平行铺设，如有误差及时调整。

自攻螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消除而在板扣合处形成大缝或扣合不严，严禁逆向固定螺钉。自攻螺钉安装时要带通线，排列整齐，保证外观质量。

彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背，同时兼顾主视线方向。

封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，厚度约为3mm。每管封胶约打6米长。打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接方式。

应注意外层彩板搭接长度200mm。外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接100mm，打一道封胶。铝合金窗户上、下侧的泛水板的安装先后顺序，不要因泛水板的安装位置错误，造成漏水现象。打封胶的地方，由安装门窗厂家负责。

7.3工艺质量标准及控制措施

7.3.1工艺质量要求

型材表面应清洁，色泽应均匀。型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀班点、气泡、划伤、擦伤、电勺伤、流痕、发粘以及膜层脱落、毛刺等缺陷存在。

7.3.2工艺质量控制措施

a）放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；

b）放线时，应考虑好与其他装饰面的借口；

c）拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

d）应严格按照图纸放线；

e）控制重点为：基准线

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

3.1.5临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。

5.1.2当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保护一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

6.1.8配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。

8.1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

8.2.1开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1S。

8.2.15配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。

2.0.2单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

2.0.4攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

2.0.6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

2.0.8因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

3.1.1对临边高处作业，必须设置防护措施。

4.2.2悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

4.2.3安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001

2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考试合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。

4.1.5起重吊装的指挥人员必须持证上岗。

9.1每天安装完成后，必须将当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。不得将铁屑、杂物扫入天沟，以免铁屑生锈、附着在天沟上而影响钢板的使用寿命。在需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。有硅胶的地方不能刷油漆。

9.2天沟及开孔为防水重要部位，施工人员人员要精心施工，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，不允许任何人员踩踏。

9.3防止脏污手套握拿钢板，特别是镀铝锌板，以防钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。

9.4钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。

10.1.1高处作业人员必须把安全带系在攀登器和安全保险绳上，安全保险绳上端系在牢固可靠物件上。

10.1.2施工前针对钢丝绳进行检查合格后投入使用。

10.1.3施工前要对高空作业吊蓝及支重架销、轴要认真细致检验。

10.1.4使用前对安全自锁器进行检验，检查是否有半年一次专业（生产厂家）检查合格证。

10.1.5在吊装彩板及檩条、檩托时人和物是否超出吊蓝承载80%，彩板及檩条檩托绑扎牢固后才能进行施工。

10.1.6作业人员施工前检验各限位是否良好、有效。

10.1.7作业人员施工前检验配重是否缺少，并用链条锁把配重串连锁好。

10.1.8检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；漏电保护器是否有效

10.1.9电动工具器必须做到使用前检验，做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。

10.1.10电焊机使用前要进行检验，要做到“一机、一闸、一保护”，（装设漏电保护器）。

10.1.11小型工器具应存放在随身携带的工具袋中，使用时应系好安全绳。

10.1.12施工中垂直交叉作业尽量错开，无法错开时，应和他人谈好先后或制定出落物防范措施。

10.1.13施工中垂直交叉作业尽量错开，无法错开时，应和他人谈好先后或制定出落物防范措施。

10.1.14边角料、檩托应放置在安全可靠处，未用完檩托及割下边角料应及时清理收回；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用绳索绑牢或进行点焊加固。

10.1.15彩板及檩条要铆焊好，临时找平应绑扎牢固，扛抬时人员戴手套。

10.1.16在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。

10.1.17乙炔瓶出口装设回火防止器。

10.1.18施工时应带手套，安全保险绳应有保护措施。

10.2.1施工人员必须遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容。

10.2.2结构外观应符合以下规定：表面干净，无焊疤、油污、泥渣等杂物，临时铁件及时割除并打磨。

10.2.3实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态。

10.2.4严格控制进场设备与材料，做到当天用当天领，特殊情况下设备与材料在现场堆放不得超过二天。领用的设备、材料，在现场必须码放整齐，严禁乱堆乱放。

10.2.5各种工器具、索具等摆放、挂放整齐，表面清洁。

10.2.7吊机在行走时需对地面基础及其它设施和设备进行保护。

10.2.8节约施工用电。

10.2.9控制施工现场噪声，符合法规要求。

油漆施工废弃刷子、油筒、手套

设置废品箱定点存放，远离火源

存放在废弃电焊条头回收箱内

施工处做到人走灯灭，机械不用时，随时切断电源

严禁供水任意流失，无人问津现象。

12．危险源辨识及风险评价

附录：重大危险源/重要环境因素控制计划

工程项目：xxxx发电厂一期工程（2×660MW机组）机组号：#1作业过程/活动:主厂房外墙彩钢板封闭

爬梯铺设不稳或绑扎不牢靠

搭设时派专职安全员随时检查

高处作业人员作业时未挂安全带，无登高证

施工人员冒险行走；雪、霜、冰冻后作业施

施工前及时检查，施工过程排

派安全员连续监督，光线不足

高处作业时吊篮工作平台上，工器具

摆放不整齐；施工过程中作业人员抛

施工过程中派安全员连续监督

没有设隔离层且施工时没有相互避让；

没有警告标志，没有专人监护

施工前检查隔离层是否布设好，

施工区域设置隔离警戒区；

电动工器具使用过程中漏电DB15／T 821-2014 风电场草原防火导则.pdf，人员触电；机

械使用过程中发生故障，操作人员未带劳动

防护用品，违章操作，工器具质量不合格等

电动工器具、机械使用前仔

细检查，严禁使用不合格产

品，使用过程中定期检查；

交底时强调GB／T 32350.2-2015标准下载，施工人员必须