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涂装车间模板及支撑体系施工方案

安顺市新能源汽车城建设项目

涂装车间模板及支撑体系施工专项方案

编制单位：中耀华建安顺市新能源汽车城建设项目部

互通式立体交叉设计原理与应用.pdf编制日期：2018年3月22日

一、编制依据………………………………………………………………………...……...…2

二、工程概况……………………………………………………………………………......…2

3.1、技术准备……………………………………………………………………………………….…3

3.2、材料准备………………………………………………………………………………………….3

四、模板工程总体部署………………………………………………………………………..4

4.1、模板配置部署…………………………………………………………………………………….4

4.2、模板支撑系统部署……………………………………………………………………………….4

五、地上模板工程设计………………………………………………………………………..5

5.1、柱模板设计……………………………………………………………………………………….5

5.3、顶板模板设计…………………………………………………………………………………….6

5.4、框架梁模板设计………………………………………………………………………………….7

5.5、楼梯模板设计……………………………………………………………………………………9

5.6、剪刀撑设置………………………………………………………………………………………11

六、模板工程施工…………………………………………………………………………….11

6.1、模板现场制作与加工……………………………………………………………………………11

6.2、模板存放…………………………………………………………………………………………12

6.3、模板安装…………………………………………………………………………………………12

6.3.1、模板安装一般要求…………………………………………………………………………….12

6.3.2、柱、梁、板整体支设要求…………………………………………………………………….14

6.4、模板拆除…………………………………………………………………………………………18

6.4.1、墙、柱侧模拆除……………………………………………………………………………….18

6.4.2、梁、板模板拆除……………………………………………………………………………….18

6.5、模板的维护与保养………………………………………………………………………………19

七、质量要求及控制措施…………………………………………………………………….19

7.1、质量要求…………………………………………………………………………………19

八、安全文明施工………………………………………………………………….…………………22

8.1、安全施工…………………………………………………………………………………………22

8.2、文明施工…………………………………………………………………………………23

8.3、环境保护措施……………………………………………………………………………23

模板计算书…………………………………………………………………………….24

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300‐2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204‐2015

GB50009‐2012

《混凝土强度检验评定标准》

GB/T50107‐2010

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162‐2008

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《建筑施工安全检查标准》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ166‐2008

机械工业第四设计研究院有限公司安顺市新能源汽车城建设项目施工蓝图

工程名称：安顺市新能源汽车城建设项目

总承包单位：中耀华建建设工程有限公司

设计单位：机械工业第四设计研究院有限公司

地勘单位：湖北佳境建筑设计有限公司

监理单位：四川亚兴建设工程项目管理有限公司

建设单位：贵州贵腾汽车有限公司

工程地点：贵州省安顺市西秀区中航贵州飞机公司（机场路东）

工程概况和结构特点：建筑面积总用地面积252292.7㎡，总建筑面积185357㎡

涂装车间4798㎡、主体3层，局部贴建生产辅助用房一（二）层、建筑高度22.65m、长248.48m、宽87.48m、基础类型为独基和桩基，混凝土框架结构，屋面采用钢结构。

本方案仅针对涂装车间模板施工进行编制，地上部分模板支撑体系采用壁厚3.5mm钢管扣件式脚手架，模板采用15mm厚木模板，木枋及钢管背楞。

地面处理：TY180型推土机找平―20T钢轮型振动压路机压实，满足密实度90％，级配碎石铺100mm厚，压路机推平压实，立杆与地面接触处采用Q345B14#槽钢140*58*6.0承载上部受压。

1、组织施工技术人员在施工前认真查阅相关技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸（包括结构图与建筑图对应情况），有问题及时在设计交底时解决。

2、根据工程特点、计划、合同工期和现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图，编写操作工艺要求及说明。

3、按照模板设计方案提出材料总需用量计划，包括模板、木方、螺杆、扣件架立杆、扣件架横杆、扣件架顶托、钢管、扣件、山形卡、螺帽等。因本工程工期紧，无法按常规时间拆模，需要配置四套模板以及支撑体系。

4、施工班组施工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底，加强班组的技术素质。

5、根据现场平面控制网线，在底板和楼板上放出轴线，并放出墙、柱边线、门洞口位置线和墙柱500mm模板控制线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出500mm标高控制点。在混凝土墙上标出500mm水平控制线。放线完毕后，需经过质量工程师和测量工程师进行复检，经监理验收合格后，方可进行下道工序。

6、模板工程施工前，必须对钢筋工程及各种预埋件及预埋管线进行隐蔽验收，并验收合格后方可进行下一道工序。

7、模板工程施工前，必须检查施工缝内是否有杂物，要求必须清理干净。施工缝已按要求处理完毕。地下混凝土施工缝处施工前和处理后，要填写隐蔽工程检查验收记录。地上混凝土施工缝要填写施工检查记录。

8、支模处基层平整，要求底板﹑顶板施工时，距墙身200范围内用木杠找平。

9、模板安装前，应检查标高及轴线，在底板﹑楼板上弹出模板内侧位置及模板控制线，如有凹凸不平，应用1：2水泥砂浆找平，补齐。

模板：根据本工程特点，模板工程主要选用木模板；尺寸均为1830×915×15mm。

木枋：木枋截面尺寸均为45×95mm，

支撑体系：本工程地下室模板支撑体系采用扣件式脚手架，立杆、横杆配合底托、可调顶托以及φ14mm对拉螺杆固定几何尺寸。

脱模剂：脱模剂选用具有良好的脱模性能的水性脱模剂（用量为15~20平方米/千克刷）。

2、材料配备及需用计划

1830×915×15

1830×915×15

本项目的模板工程采用木模板作为模板板材，支撑系统：模板支撑体系采用扣件式脚手架。

竖向配置一套模板、水平配置一套模板.

4.2、模板支撑系统部署

扣件架钢管支撑立杆纵1000mm、横向间距为1000mm，步距为1500m，小梁采用45×95的方木，主梁采用φ48×3.5的钢管，立柱距混凝土边的最近距离为300mm，扣件式钢管脚手架扫地杆为固定模数350mm，专用扣件件固定。立杆上部采用可调顶托，顶托上部搁置双钢管作为主楞，在钢管上部排布间距宜为200mm的木方作为次楞。立杆自由长度应小于700mm，可调顶托自由端宜小于300mm。计算取首层层高6.5m为典型计算

250*700、250*400、250*700、350*1100、350*900、350*800、300*800、350*1000、400*1100、400*1200、350*900、

300*800、250*500、400*1200、350*900、250*700、350*800、250*400

扣件架钢管支撑立杆纵、横向间距为1200mm，步距为1800m，小梁采用45×95的方木，主梁采用φ48×3.0的钢管。计算取首层层高6.5m为典型计算

柱模板阳角拼缝采用对拼硬拼缝，所用背楞木方应过平刨及压刨，保证接触面平直。

柱模板水平撑撑在扣件满堂架上防止浇筑时柱模板移位。

顶板模板支撑体系选用扣件架，扣件架钢管支撑立杆纵、横向间距为1200mm，步距为1500mm，小梁采用45×95的方木，主梁采用φ48×3.5的钢管。立柱距混凝土边的最近距离为300mm，扣件式钢管脚手架扫地杆为固定模数350mm，专用扣件件固定。立杆上部采用可调顶托，顶托上部搁置双钢管作为主楞，在钢管上部排布间距宜为200mm的木方作为次楞。立杆自由长度应小于700mm，可调顶托自由端宜小于300mm。

木模板在现场散支散拼。单跨楼板超过4m，按每跨3‰L起拱，起拱时必须是弧线拱，严禁起折线拱或倒拱。

为保证扣件满堂架的稳定性，按规范要求设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。

5.4、框架梁模板设计

本工程梁模板为15mm木模板，主梁采用φ48×3.5的钢管，小梁采用45×95的木方。梁侧模木枋间距为200mm，梁侧模加固选用Ф14对拉螺杆（外用Φ19塑料套管），对拉螺杆第一道距梁底200mm，螺杆沿梁断面方向间距不大于400mm，沿梁跨度方向间距400mm。主龙骨为Φ48×3.5双钢管。支撑体系采用Φ48×3.5钢管扣件式满堂脚手架，梁（或柱）两侧立杆间距距梁（或柱）侧宜150~250mm，立杆步距为1.8m以内，梁底模木枋间距不大于150mm，梁底加设可调节U型钢支托钢管支撑，梁底两侧立杆扣件选用双扣件。

原则上，梁高大于等于600的梁，梁底需加设立杆，立杆沿跨度方向间距≥600、≤1200的梁取≤0.8m，梁高大于1200mm的梁取≤0.4m，加设的立杆根数梁宽≥400、梁高＞1200mm以上为两根，以下为一根。

图中H≤450mm时，梁侧模不设置对拉螺栓，仅在梁下口设置“步步紧”锁紧，步步紧间距600mm(见下图)。

侧模及踏步模板采用15mm厚木模板，踏步模板面板后背45×95mm木方，通过木牵杠支撑，木牵杠通过横向木方固定在侧模的木斜撑上，侧模面板通过木斜撑固定在底模的背楞上。

楼梯模板支模节点图如下：

剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°到60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。

当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于等于4.8m。

当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。

6.1、模板现场制作与加工

本工程所有模板（包括预先加工成定型模板及现场散支散拼模板）拼缝全部采用硬拼缝。

墙体模板预先加工成定型大模板，大模板的规格以两人方便搬运、支设为宜。

梁、顶板、楼梯模板在现场散支散拼，现场拼装时接缝要求严密，接缝不大于1mm，用铁钉钉严钉牢，严禁翘起；相邻板面要求平整、表面高低差不得大于2mm。

墙模大面模板的接缝、阴角与大面模板的接缝、阳角与大面模板的接缝采用企口缝（即子母口拼缝），一端模板竖向背楞外露20~25mm，另一端模板面板外露20~25mm，两者相互搭接防止拼缝处漏浆。

墙体大模板的阴角、阳角采用定型的大面模板对拼而成，在模板对拼处设置四面刨光的100×100mm木方固定。

木模板进场后，项目部质量工程师组织责任工程师、技术工程师到场进行验收，模板背面应标明厂名、商标、批号等，采用捆扎或包装。认真核对尺寸偏差、检查胶合板出厂合格证及材质检测报告和开裂开胶、变形等现象，胶合板性能及承载能力满足工程使用要求。

所有模板支撑体系及配件的质量必须符合规范要求，进场前要求提供销售许可证、营业执照、备案登记凭证、产品合格证、检测报告等质量证明文件，应严格验收，不合格的严禁用于本工程中。

本工程所有模板均存放于模板加工区，模板加工区四周设置彩钢板围挡。加工区采用砼硬化且有排水措施，模板下面应垫设木方，模板的码放高度不得大于1.5m。模板及周转材料应按施工区域分散码放以使运距尽量短。

存放于模板加工区的模板在雨雪天时应用塑料布覆盖。

拆除后的模板及周转材料应分类、分规格堆放整齐，及时清除模板板面浮浆。

拆除后的模板应将板面铁钉取下防止伤人。

6.3.1、模板安装一般要求

模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

1）、中心线和位置线的放线

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先利用电子经纬仪将建筑物的通轴引测至完成面，再利用经纬仪及卷尺引测出每条轴线。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

模板层垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可以在浇注砼前在墙体钢筋上焊接间距1.5m短钢筋以保证砼的浇注平整度，在砼初凝时将砼刮平。

在墙柱模板支设前，沿模板外口用水泥钢钉钉压150宽的层板条，用以控制墙柱模板位置，同时也可以封闭模板下口缝隙，防止浇捣砼时漏浆。

模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平，如个别不平整，用1:2水泥砂浆找平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用辊子均匀擦拭。

在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。

上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。

6.3.2、柱、梁、板整体支设要求

模板应先加工成定型模板，模板的规格应方便两人搬运、组装；

模板安装前在楼面弹出三条线，内线为墙体边线，中间线为墙体模板外侧尺寸线，外线为模板控制线、距墙边线500mm，见下图。

墙模安装前应提前一天将墙两侧100mm宽范围内的楼面用水泥砂浆找平，入模时找平砂浆必须已硬化。

墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝。为防止少量渗浆，需在墙模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，厚度为10mm以上，粘贴海绵条距边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。

设置模板定位基准，即墙范围在楼板砼浇筑时预埋¢16短钢筋，支模前在预埋的短钢筋上焊接顶模筋，顶模筋（比墙厚小2mm，端部刷防锈漆）距楼地面50～80mm。

墙模支设按照先门窗洞口模板、后内墙模板、再外墙内侧模、最后外墙外侧模的顺序，墙模支设时从角部向两边延伸支设。

当一侧模板安装完毕后一定要采用采取可靠的临时固定措施，以防发生安全事故。当另一侧模板就位后，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。

柱模预先加工成四片定型模板，然后运至柱位置处现场组装。

柱模安装工艺：弹柱位置线→根部找平、安装柱体顶模筋→组拼柱模→安装临时钢管柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装钢管柱箍→柱模用水平撑及斜撑固定→模板安装质量检查

柱模安装前弹三条线，即柱边线、柱模板外侧尺寸线，模板500mm控制线，见下图：

柱模安装前应提前一天将柱四周100mm宽范围内的楼面用水泥砂浆找平，入模时找平砂浆必须已硬化。

柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝。为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，厚度为10mm以上，粘贴海绵条距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。

设置模板定位基准，即柱范围在楼板砼浇筑时预埋¢16短钢筋，支模前在预埋的短钢筋上焊接顶模筋，顶模筋（比柱截面小2mm，端部刷防锈漆）距楼地面50～80mm，见柱顶模筋、柱根粘贴海绵条。

柱模组拼完后设置上、中、下三道临时钢管柱箍将柱模临时固定，通过柱模水平撑及斜撑校正模板垂直度、测量柱截面尺寸，待正确后设置钢管柱箍，钢管柱箍距楼地面200mm处开始设置，向上450mm一道，柱箍设置完毕后，每面于上、中、下设置三道斜撑或水平撑固定模板。

4、梁、板模板安装要求

梁板模板与墙柱模板一起支设，要求板底模压墙侧模，板底模压梁侧模，梁侧模包梁底模的支模方式。

梁、板模板安装工艺：弹线→搭设梁板模板支架→调整标高→铺梁底模模板，并按规范要求增设预拱度→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

在楼面上放出梁位置线，根据梁位置线搭设梁支架，然后搭设模板满堂架，拉通线调整支架及可调U托标高，将大龙骨找平，架设小龙骨。龙骨间距符合模板方案要求，并作到摆放均匀、整齐，下方必须与支架接触紧密。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。木模板面板铺设前，下料必须准确，以保证拼缝严密。模板接缝采用硬拼缝，在拼缝处张贴施工用胶布，平整，无气泡，严密不漏浆。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板标高是否正确，起拱是否顺直并达到预起拱值要求，板面是否平整、严密、是否与背楞木方接触严密。

6.4.1、墙、柱侧模拆除

常温下达到1.2Mpa即可拆除，常温下约8~12h左右。

冬施期间，墙柱砼采用带养护，养护时间不得少于14d，在砼达到1.0Mpa时，可松动螺杆防止粘模。

模板拆除时先拆除模板支撑。拆除顺序与安装模板顺序相反，即先支模的后拆，后支模的先拆，首先拆下穿墙螺栓（仅指有套管时），拆模时在墙体及模板的中部用撬棍撬动模板的边部，使其模板脱开墙面，取出拆下模板，然后依次按顺序拆除墙体模板，支撑件和连接件应逐件拆卸，模板要逐块拆卸，人工倒运，不准在墙柱上撬、摔模板，拆除时不得损坏模板和混凝土。

6.4.2、梁、板模板拆除

拆除梁、顶板模板，应采用双控条件：根据同条件砼试件强度，决定拆模时间，8m以下跨度梁、板，砼强度应达到设计强度的75％，大于8m跨度梁、板，砼强度应达到设计强度的100％，悬臂构件，砼强度应达到设计强度的100％，并且顶板必须保留施工层下一层同密度支撑。拆模应以现场同条件养护试块抗压强度值为准。拆模时不得用大锤敲打，可用小撬棍轻撬，避免造成对混凝土棱角破坏。拆模必须做拆模申请单，经项目总工批准后方可拆除。

冬施期间梁、板模板的拆除要求与常温条件相同，但保温层的拆除必须在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

顶板胶合板应先拆除侧面模板，再拆除承重模板。拆除时应从一侧或一端按顺序松动U型托，使模板主次龙骨降落下，然后将模板、木方及横竖杆拆除运至施工层，拆除中避免用铁棍、铁锤猛击乱撬，每块模板拆除时，用人工托扶放于地上，严禁使模板自由坠落与地面。拆除支撑、模板不宜集中堆放，应分散堆放及时运出。

梁侧模可与顶板模板同时拆除，拆模时先拆掉水平拉杆和剪刀撑，但必须注意不得误拆或碰倒梁底的立柱，然后将梁两侧的双排架拆掉，撬掉夹模通长龙骨和小斜支撑，用扁头撬棍轻撬梁侧的竖向短肋，使之脱开，并由多人托扶于地面，严禁任凭自然摔落损坏模板，及时清理板面，集中堆放整齐。

6.5、模板的维护与保养

施工员应安排施工队设置专门人员负责模板的维修及保养，配备专用工具。胶合板裁口边易开裂，应涂封口胶或封口漆进行保护。梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。胶合板下料时应合理规划，充分保证模板下料利用率高、浪费小。模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

模板拆除时应遵循“先安后拆，后安先拆,先拆非承重模板，后拆承重模板的原则”，不同部位的模板要分别用正确合适的方法进行拆除，拆除时严禁猛敲、猛翘、猛砸等，拆下的模板严禁高空落地，做到轻拿轻放。

装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。模板的配件应分类码放并设置标识，对于破损、严重变形的构配件应及时淘汰。

当覆膜木模板再次周转时宜涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀、擦拭光亮、不流坠。

Q／SY 06527-2020标准下载七、质量要求及控制措施

1、模板安装允许偏差及检验方法

2、确保模板强度、刚度和稳定性

模板及其支架根据工程结构形式、荷载小、施工设备及材料供应等条件进行设计，背楞规格及间距、螺栓规格及间距、支架布置参数等均通过计算确定。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

各构件放出平面位置线，支模时进行复核，确认无误后方准施工。

墙体上口拉通线支模LY／T 2986-2018标准下载，浇注砼时通线不撤以便及时发现模板变形跑位。