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黄溪河护岸工程施工组织设计方案

　　一、编制依据、原则及说明

①本工程设计的建筑施工结构图纸及变更文件。

某住宅小区A区4＃楼化学植筋施工方案②国家行业及地方有关政策、法律、法规。

③现行强制性技术质量标准，施工验收规范、规程。

④施工工艺标准及操作规程。

①应用网络技术分段、分部位、分项流水拍节组织施工的原则。

②在保工程质量、安全生产为前提，为加快工期各工种、工序进行穿插作业的原则。

③尽量采用“四新技术”做好人力、物力综合平衡施工的原则。

根据施工合同和设计图纸要求：我们把施工目标、施工面部署、现在平面布置、工期计划、人力计划、机电设备计划的安排、主要施工方法、各项保证措施等作重点阐述编制本施工方案。

2、结构概况：原条带形基础变更为冲孔桩基础，桩基总量为40根，桩深度平均约为20m，混合承台，桩基及承台C25钢筋砼，扶壁式C30钢筋砼挡墙组成护岸。

3、环境概况：本工程地处黄溪河南岸浩立半岛康城东段，地貌呈淤泥沉状，基岸埋藏较深，施工场地较窄，运入原材料和后期回填土量较多，道路在短时内还未能形成，给施工带来一定难度。

三、本工程执行技术标准及施工验收规范：

《施工质量验收统一标准》

《地基、基础工程施工质量验收规范》

《建筑边坡工程技术规范》

《施工临时用电安全技术规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑机械使用安全技术规程》

《建筑施工安全检查标准》

《工程文件归档整理规范》

《施工高处作业安全技术规范》

《建筑桩基础技术规范》

经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们保证施工总工期控制在160天以内完工。

3、安全文明施工目标：

安全文明施工是对加快工程进度、提高工程质量起重要作用，同时也是展示公司形象和体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，确保工民生命财产安全，实现达区级安全文明施工合格工地。

①根据建设部及地方安全生产规定要求：拟采用隔离全施工，阻止四小学生和行人进入现场。

②进入施工现场后安装冲孔桩机一台，钢筋笼就吊车一台，断钢机一台，弯曲机一台，电焊机一台，插入式振动棒一台。

③施工用水和雨水排到黄溪河内，冲孔桩泥浆经二次沉淀后清水排入黄溪河。

④由于工期紧，加大机械化施工程度，采用商品砼，整个工程施工采用投入相应人力、物力全面进行施工的方式，充分利用空间，插入各分项工程，各工序施工，充分发挥人力物力、机械设备的企业优势，保质量、保工期。

⑤本工程钢筋砼模板采用钢模组装施工。模板支撑采用普通钢管搭设。

⑥钢筋施工采用现场机械加工制作，人工绑扎成型的方法组织施工，大于直径φ16的水平筋和竖向筋采用对焊和电渣压力焊焊接，接头位置严格按照设计和规范要求。

施工流水划分为冲孔桩基础、桩承台、钢筋砼挡墙和回填土四个流水段。各流水段施工时，充分利用有效空间穿插相应工序进行施工。

①施工仪器及通讯设备计划：

施工仪器准备：经纬仪1台，水平仪2台，钢卷尺5把，吊线垂4只，照相机1部。

施工通讯准备：手机6部。

组织施工技术人员认真熟悉本工程设计图纸，了解设计意图。

准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。

由技术负责人组织各专业工长、各职能部门参加，进行实施性施工组织设计编写，经审定批准后的施工组织设计，立即发至各相关部门，与设计图说明、图纸会审记要和有关规范、规程标准一道组织有关人员认真学习。确保工程施工质量。

写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作，签订商品砼供应合同、编制商品砼计划。

提出原材料计划、半成品加工计划。

搞好施工现场平面布置规划。即：组织精干力量进行建筑物控制轴线测量，高程水准点引测入现场，并设控制桩，其次定位临时设施，临时排水沟、沉砂井、集水井、围栏等。

生产安全部和项目工程部对施工现场尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无地下障碍等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，进一步完善施工组织设计等。

项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通”

组织施工机具及设备进入施工现场。

5、施工用电及设施安排：

①根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。

②结合本工程高峰期时的主要用电设备量,通过对其电力总负荷计算，总配电箱内选用200KVA大的低压电器，总配电箱设置于电源进线端头，采用人工敷设Φ20钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电箱的保护接零。

③该施工现场供电的电力负荷较小，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，按低压线路布置，并在施工现场设置二级配电箱和三级配电箱，以满足施工机械设备用电。

④本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线架空配瓷夹、瓷瓶明敷：施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。

⑤施工用电线路、配电箱设置要求：

电源线采用不小于16mm2，铝心皮线、铜心皮线不小于10mm2。

距地最小高度不低于6m，跨越公路不小于7m。

在同一跨当内接头不准超过二个，跨越公路或河道的跨当不得有接头。

相间线路距离不得小于30公分，线路必须绑扎在绝缘子上。

电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器（总配电箱）电源侧的零线引出。

具有专用保护零线的中性点直接接地系统示意图

保护零线除必须在配电室（或总配电箱）处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处、末端处做重复接地。在整个线路的开始（总配电箱）中间（分配电箱）末端（开关箱）直到各个电气设备的顺序连接保护零线,并做重复接地。

保护零线应使用双方色线（黄、绿）重复接地时埋入地下深度不少于1m，地下水平长度不少于2m。

导线选择10mm2铜心皮线,按三相五线制接线法:(见总配电箱接线示意图1)

总配电箱的电器选择：总隔离开关（闸刀）100A－200A。总熔断器100A－200A，漏电保护器选用额定漏电动作电流在0.3~1A，延时时间在0.4S~2S间的延时型漏电保护器。

并在总配电箱内按三相动力，单相动力，照明线路设置分路隔离开关和分路熔断器。

设置在通风、干燥、能够防雨水、电源进线处。

如果配电室未设专用电表时，总配电箱应设电表。

电器设置顺序应是熔断器→隔离开关→电表→漏电保护器→分路开关→分路熔断器→引至各分配电箱。

分配电箱应设置在施工电动机具保集中的地带，具备干燥、通风、避雨条件。

分配电箱接线方法见示意图2

分配电箱与各开关箱的间距不超过30m。

开关箱实行一箱、一闸、一机一漏专用。

三相电气设备开关箱见示意图3:

单相电气设备开关箱见示意图4:

开关箱内电气安装顺序：熔断器→隔离开关→漏电保护器→引接电动设备。

1、工期进度网络计划：总工期160天

①冲孔桩基础　　　　　　84天

②混合承台　　　　　　　20天

③扶壁式挡墙　　　　　　41天

④回填碾实　　　　　　　15天

⑤工期网络计划控制图附后

4、主要机具设备计划：

1、机械冲孔桩基础施工方法：

(1)冲孔桩基础施工前将原始地貌作适当平整处理，以满足冲桩机能够顺利就位为宜。

(2)由放线人员负责测量、定位、放线、复核、核正轴线、桩位等工作。

(3)机械冲孔施工方法：

②成孔工艺及施工要点：

在冲孔达到设计深度要求后，应尽量清除孔内沉渣，以免影响桩的承载力。清除方法有：清水换浆；将清孔导管吊入孔内，用水泵压入清水换出泥浆。如果土质较好，孔壁不易坍孔时则可采用空气吸泥机清孔，导管内形成高压气流上涌，将带动被搅拌的泥浆从喷口排出，直至孔口喷出清水为止。当孔壁土质较差时，则应采用泥浆循环清孔，在清孔过程中，必须及时补充足够的泥浆或清水，始终保持孔内泥浆面的稳定。清孔后桩孔底的沉渣厚度不得超过100mm，经过检查验收合格后再转入下一道工序，桩底应嵌入中风化层1.5m以上。

(5)桩基钢筋笼的制作就位：

采用塔机起吊安装就位于桩孔、吊装时应适当采取保护措施，防止扭转、弯曲，要对准桩孔，就位后各段钢筋笼的接头加以焊接，并经校正后加以固定，必须保证钢筋笼中心点与桩孔中心重合。

①砼材料经检验达到相关要求，已获得浇灌许可证，机具设备已就位，已检查维修，试运转正常。

②砼配合料严格要求商品砼供应厂家按照配合比进行搅拌，砼强度必须满足C25以上，采用串筒送料、分节挠捣。用标尺量准每次提升串筒尺寸，严格控制每层浇捣厚度，指派具有浇捣经验的人员操作，做到振捣均匀，不重不漏、密实、连续浇灌，确保桩基质量，经检测均能达到设计要求。

(7)台阶式基础部分施工：

①局部地质条件好，而且岩石完整，可以采用台阶式基础。

②台阶式基础的宽度比应大于2:1。

③台阶石的开挖采取1:10的倒坡进行，台阶部分的基础采用C20块石砼进行回填，必须在强度达到70%以上方能进行上部施工。

　2、泵送砼施工方法：

由于本工程结构砼量大，砼强度标号要求严格，质量要求高、工期紧、楼层高，因此我们决定采用商品砼，采用高压砼泵输送砼拌合料，砼强度等级按工程各部位设计强度及砼量与商品砼生产厂家签订供货合同，按工程进度及时供应。

(2)高压砼输泵的操作使用：

①泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储备清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

②泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐合可靠。

③各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置，液压系统应正常无泄漏。

④支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆；布料杆升离支架后，方可回转；布料杆伸出时应按顺序进行；严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

⑤当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h；布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

⑥应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。

⑦泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5－10min（冬季3－5min）泵送一次；若较长时间泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送；泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空。

⑧泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道；液压系统的安全阀不得任意调整；蓄能器只能充入氨气。

⑨作业后，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

⑩严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，面料杆的拆叠收缩区按顺序进行。

⑾各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。

(3)砼工程的浇筑方法：商品砼拌合料质量必须符合设计强度标号的配合比要求。

①砼浇筑的必备条件：浇灌许可证已获准，钢筋、模板已验收，底板已冲洗干净，模内杂物已清除，模板已润湿，所有机具设备已检查维修，试运转正常。

②砼下料振捣：商品砼在配料精确度高、活易性能好、强度标号保证等项技术指标给砼质量提供了保证条件，但是，由因商品砼是厂家在搅拌站生产、距施工浇筑现场有一定运程，在运送途中砼罐内需要求不断搅拌，往往容易把水泥砂浆推向罐的出口一端，骨料留存后端的比例要大一些，因此在使用商品砼时，施工现场必须备设大灰盆二个，一个用作装开初时（最开初的浮浆应去掉不要）输出的石子较少的水泥砂浆稀料，另一个装存末尾输出较干的拌合料，在浇筑过程参合搭配使用，此项工作应指派专人负责，否则，浇灌砼质量难保证。每层下料厚度不得超过50cm，振动棒应快插慢拔，振动棒不得碰动钢筋，插点要均匀排列，逐点移动的，顺序进行，不重不漏，振捣均匀密实，每一层振捣完毕后，随即把砼表层的3－5mm浮浆清除，补平封严浮浆清排孔。再下第二层料，振动棒应插入下一层砼50mm，消除两层间接槎后面各层浇筑。重复上述工序直至凸台顶浇完砼。并按规定随机现场有见证人取样留试件，同条件养护。

③砼养护：在正常气温条件下，每天浇水养护3－5次，夏季如遇高温则应加盖草袋浇水养护，冬季如若气温5℃以下，可用热水养护，草垫加薄膜履盖保温养护，其养护时间最少不低于7天。其余时间温差不大，按常规养护即可。

①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

②商品砼：符合设计配合比，满足C25强度标号。

③钢筋支架、钢模、无变形、裂缝、扭曲。

④垫块：用1:3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

①浇筑砼：插入式振捣器。

②绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木析尺以及组合钢模板等。

①桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

②修整桩顶砼：桩顶疏松砼全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级砼接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。

③桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检查，然后挂牌堆放好。

钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

预埋管线及铁活：预埋孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的钢筋、承台上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

确定组装钢模板方案：应先制定出承台组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30度左右。棒头进前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处砼应用水先润湿并浇浆，保证新旧砼接合良好；然后用原强度等级砼进行浇筑。

养护：砼浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学万分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不大于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。

桩承台钢筋安装及预埋件位置欢允许偏差

尽量连续三档取其最大值

尺量两端碾压式土石坝设计规范sl274-2020.pdf，中间各一号取其最大值

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

模板与砼的接触面应清理干净湖南省公路工程标准施工招标资格预审文件(2019年版)（根据湘交基建[2019[246号文修订 湖南省交通运输厅发布2020年1月），并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

桩承台模板安装和预埋允许偏差

预埋管预留孔中心线位移