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从化朗凯IC大厦桩基础工程旋挖桩施工组织设计方案

朗凯IC大厦桩基础工程

旋挖桩施工组织设计方案

冲孔灌注桩的施工工艺广州华磊建筑基础工程有限公司

第一节编制说明及编制依据 3

第三节场地岩土工程地质及水文条件 4

第二章施工管理重点、难点分析及应对措施 8

第三章施工资源需求计划 10

第二节施工进度及工期保证措施 12

第三节主要机械设备需求计划表及相关说明 13

第四章旋挖桩施工方案 15

第五章工程质量管理策划 25

第一节质量管理体系 25

第二节质量控制程序和措施 25

第六章安全、文明施工管理策划 28

第一节安全施工保证措施 28

第二节文明施工保证措施 34

第三节环境保护保证措施 36

根据业主提供的设计图纸和现场踏勘的基础上，本着对业主资金合理利用、对工程质量的终身负责、以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导桩基础工程的施工以及其关联项目的施工管理，我们将整合各方面资源，发挥在地基与基础专业工程管理上的技术优势、管理优势和资源优势，我们有充分的信心与决心以国家规范、相关法律法规为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程的施工任务。

本工程施工方案的编制依据有：

《郎凯IC大厦桩基础工程设计图纸》广州市白云建筑设计院有限公司，2013年10月；

《从化郎凯IC大厦岩土工程详细勘察报告书》广州地质勘察基础工程有限公司2013年8月

《从化郎凯IC大厦岩土工程补充勘察报告书》广州地质勘察基础工程有限公司2013年9月

《建筑基桩检测规程》（SJG09－2007）；

工程建设强制性条文（房屋建筑部分）2009版；

现行国家及地方有关规范、标准及规程；

拟建项目场地呈近似长方形展布，场地规划总用地面积：S=8533.70m2，合12.8005亩，净用地面积6158.26m2，首层建筑面积为2533.84m2，总建筑面积44033.10m2，地上建筑包括：拟建综合楼塔楼分别为21F/1D（H=77.7m）、25F/1D（H=97.3m），群房4F/1D（H=20.0m）各1栋，地下1层，长×宽约为60×59m，地下建筑面积3389.5平方米。

本工程基桩采用冲（钻、旋挖钻）孔灌注桩，以微风化泥质粉砂岩（6MPa）为桩端持力层，桩径分1600mm、1400mm、1200mm、1000mm、800mm五种类型，其单桩竖向承载力特征值依次为18000kN、15000kN、11000kN、8000kN、4500kN。

场地岩土工程地质及水文条件

一、地理位置、地形地貌

拟建场地位于广州市从化太平镇G105国道(广从南路)与工业大道交叉口东北侧地段，西临G105国道，地理位置优越，交通便利；场地西南角原为大班商务酒店（勘察时已拆除），其余地段为绿化空地；地形地貌单元属冲洪积平原，经人工堆填平整场地后，现地面较平整，实测钻孔孔口标高为24.29~26.94m，接近拟建建筑物室外地坪设计标高26.60m（±0.00）。场地西面为G105国道，拟建建筑在“G105国道50米建筑控制线”外侧；北侧为昌盛贸易发展公司，相距拟建建筑最近约23m；东侧为流溪河灌渠，相距拟建建筑最近约11.5m；南侧为工业大道，相距拟建建筑最近约6.5m。

二、地质构造、环境地质条件

场地地形地貌单元属冲洪积平原，经人工堆填平整场地后，现地面较平整；场地不存在泥石流、严重地面沉降等不良地质作用及地质灾害现象；地下无人防工程、坑道及矿产资源；周边无污染源，地下水及土壤基本未受污染；环境地质条件较好。

基坑支护及土方开挖对周边居民会造成噪音；桩基施工时，要特别注意施工所产生的泥浆、弃土对周边环境造成的污染等。

三、场地地层结构和工程特性

据野外钻探和室内测试所取得的地质资料，经综合整理，场区地层自上而下有人工填土层(Qml)、第四系冲洪积层(Qal+pl)和第三系宝月组（Eby）三大类。现将各岩土层的分布特点及物理力学性质分述如下：

1、人工填土层（Qml）：

按其物质组成不同，分为杂填土和素填土，自上而下分述如下：

⑴、杂填土（层序号①1）：

⑵、素填土（层序号①2）：

2、冲洪积（Qal+pl）

土性主要为粉质粘土、砾砂，据其土性和沉积特点及状态等，自上而下分述如下：

⑴、粉质粘土（层序号②1）：

褐黄色、浅灰黄色为主、局部浅灰色，湿，可塑，含少量粉细粒，粘性较好。呈薄层状、似层状产出；局部夹薄层淤泥质土。

⑵、粉质粘土（层序号②2）：

褐黄色、褐红色、褐红色杂褐黄色为主、局部浅灰黄色，湿，硬塑为主，主要由粘粒、粉细粒组成，粘性较好；呈薄层状、似层状产出。

⑶、砾砂层（序号②3）：

褐黄色、浅灰黄色，饱和，中密，含少量粘粒，局部粘性土含量较高，级配良好；多呈透镜状产出，

⑴、全风化岩带：层序号③1

主要由全风化泥质粉砂岩、粗砂岩组成，棕红色、褐黄色、浅灰黄色、浅灰白色等，岩石结构尚清晰，岩石风化成土状，稍湿，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化，局部含少量强风化岩块。

全风化岩层岩体呈坚硬土状，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。

本层分布于场地部份地段，呈薄层状、透镜状产出。

⑵、强风化岩带：层序号③2

风化不均一，常夹薄层中风化岩，分布广泛、普遍，岩性主要包括泥质粉砂岩、粗砂岩、砂砾岩，棕红色、棕红色杂浅灰白色、浅灰白色，岩石风化强烈，裂隙很发育，泥质粉砂岩、粗砂岩岩芯呈半岩半土状、碎块状、块状为主，少量短柱状，局部地段强度稍高，岩芯较完整；砂砾岩岩芯呈散卵砾石状为主、少量碎块状、块状，偶见短柱状，岩质极软，岩块用手易折断，遇水易软化；砂砾岩岩芯采取率低，钻速不均匀，风化不均一，局部夹中风化岩块或薄层中风化岩。

强风化岩岩体呈散卵砾石状、碎块状、块状为主，局部为短柱状，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类，本层遍布整个场地。

⑶、中风化岩带：层序号③3

局部夹薄层强风化岩，岩性主要包括泥质粉砂岩、粗砂岩、砂砾岩，泥质粉砂岩、粗砂岩呈棕红色、浅灰白色，裂隙发育，岩芯呈块状为主、少量短柱状，岩质极软，锤击易碎。砂砾岩呈棕红色杂浅灰白色，裂隙发育，岩芯呈散卵砾石状、块状为主，偶见短柱状，岩质极软，锤击易碎，钻进时响声较大，钻速较慢，进尺时快时慢，岩芯采取率较低；风化不均一，常夹薄层强风化岩。中风化带岩体较破碎，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ，本层遍布整个场地。

⑷、微风化岩带：层序号③4

主要由微风化泥质粉砂岩、粉砂岩组成，微风化泥质粉砂岩（主要分布于场地周边地段）棕红色，裂隙较发育，岩芯呈短柱状、块状，局部较完整，质软，锤击较易碎。微风化粉砂岩（主要分布于场地中部地段）呈棕红色，裂隙稍发育，岩芯较完整，呈短柱状为主、少量块状，质较软，锤击较难碎；微风化岩层岩体较完整，为软~较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ，本层遍布整个场地。

通过现场踏勘、野外地质调查、钻探成果，结合区域地质资料,场地原始地貌单元为冲洪积平原，基岩为第三系宝月组沉积碎屑岩，地下无人防工程、墓穴、枯井、古河道、防空洞、坑道及矿产资源等对工程不利的埋藏物；场地未发现地基存在岩溶、危岩、泥石流、采空区、严重地面沉降、活动断裂构造等不良地质作用和地质灾害现象。

可能导致地质灾害的从属因素为人类工程活动，如基坑开挖时人工开挖边坡形成土体裸露、坡角变陡、坡面临空等，易引起基坑边坡失稳、地面沉降、相邻建、构筑物的倾斜等有关的地质灾害；地质灾害的激发因素有气象因素等，如大雨、暴雨等可短时间内激发水土流失、边坡失稳等地质灾害的发生；拟建工程进行人工开挖基坑，区内将形成较高、较陡的边坡，容易引起水土流失和边坡失稳等地质灾害，工程建设应采取适当的预防及支护措施。

场地地表水为场地东侧的流溪河灌渠，相距拟建建筑最近约11.5m。

本场地属冲洪积平原地貌单元，按含水介质和地层的空间分布特性将本区地下水划分为以下几类：

上层滞水：表层松散填土，含水量受降雨影响很大。

潜水：②3层中密砾砂层，呈透镜状、薄层状产出，厚度小，分布不稳定，透水性较强，渗透性较好，是本场地主要含水层，具承压性；粉质粘土渗透性能差，属弱含水层或相对近似隔水层。

基岩裂隙水：强风化岩、中风化岩裂隙发育，岩芯破碎，钻孔钻进过程中出现少量漏水现象，基岩裂隙水含量较丰富，具承压性。

地下水主要接受大气降水、沟渠和同层侧向补给，排泄包括垂直蒸发和侧向渗流，水文地质条件简单，总的来说，场区地下水（潜水）较贫乏，基岩裂隙水较丰富。

地下水水位变化幅度1.00～2.00m，野外勘察时钻孔水位埋深为0.60～0.90m，标高为23.59～26.34m。

施工管理重点、难点分析及应对措施

钻（冲）孔、旋挖灌注桩施工方面的难点及其解决措施。

①易塌孔、护壁难度大，需要制备大量粘土泥浆；

②在机具、人力和物力的社会供应量方面可能会形成压力；

③大规模施工开始后，泥浆排放量很大；钢筋笼的吊装易变形；

④水下砼灌注不易确保质量；沉渣厚度、终孔深度、泥浆比重的检测。

主要从施工组织、技术、管理等方面着手，有：

①想方设法保证钻孔桩机、工具、零配件的投入量，并确保投入机具的完好性；

②完善施工组织机构，设立专门的钻孔旋挖桩机维修班，及时维护、抢修；设立专门的采购或后勤部门，能及时采购急需的机具零部件；

a、施工中经常观察冲击钻头的磨损特征和程度，分析原因，有针对性地进行特种加工；

b、成孔过程中经常观察、测量孔壁垂直度，及时纠正；

c、根据孔壁的尺寸、密实程度、孔壁内外水头差等方面的具体情况，护壁泥浆浓度可以而且应该进行调整，必要时投入粘土块制成浓浆进行护壁；

d、钢筋笼的制作时要充分注意到吊装过程中可能的变形，附加一定的支撑结构以确保其刚度，吊装时应经过计算确定合适的起吊点，保证起吊时钢筋笼附加变形降至最低；

e、严格按照水下砼灌注的技术要求进行施工，特别注意孔内压底沉碴残留度、下钢筋笼后的泥浆浓度、终孔深度方面的检测，确保其符合施工及设计要求。

④设立专门的钻孔旋挖桩技术小组，设计专项负责人，负责对有关技术问题进行分析、随时提出有针对性的、更具体的解决措施；负责对施工中各关键技术环节的技术问题和质量问题进行检测和把关。

⑤坚持科学组织管理。在旋挖施工平面中合理布置，在作业段安排方面合理分段，力争流水作业。

⑥针对钻孔旋挖桩施工提出科学、具体、详细的施工进度计划网络图，并从总进度细化到周、日进度，并进行动态控制、动态调整，及时纠正；

⑦建立应急预案制度。分析施工中可能出现的各种意想不到的模拟情况，分技术类、组织类、管理类有针对性地提出相关的应急预案，出现问题时立即启动应急机制进行处理。

1、水、电条件：施工临时用水、用电接口已接至施工现场，满足施工要求。

2、周边管线：南侧有电力、电信、燃气、给排水管线。

（1）场地控制网的测量，建立控制基准点，按桩基础施工、土方开挖、基坑支护、的顺序分别测放围护结构轴线、基础桩轴线和基坑开挖边线。将高程控制点引至基坑附近，以方便随时控制标高。

（2）施工机械设备进场。根据桩基础施工机具的需用量计划，按施工平面分区图的要求，分别组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。

（3）施工队伍进场。根据施工劳动力计划，各专业施工队伍按分项工程施工顺序，分批提前进场，接受质量安全和技术交底。下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。安排好施工人员的衣、食、住、行、医等，做好生活后勤保障工作。

（4）规划场内临时道路和通道，砌筑临时排水系统和设置冲洗池。

（5）落实现场用水用电，按临时用水、用电方案，进行临时用水、用电的接驳、敷设和架设，保证施工用水用电正常。

（6）现场围蔽。沿用地红线砌筑围墙。

（7）场地硬化。基坑护壁以外1m范围，±0.00标高地面采用100厚C15砼硬化处理，按1％坡度汇水至排水沟。

（8）协助相关单位，做好相关协调工作。

（7）施工协调配合工作。提前办好施工许可证、夜间施工许可证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。

（1）施工前组织专业人员对四周邻近建筑、道路、市政管线、地铁等作全面调查并作出检视报告，内容包括评估其现时状况及结构的稳定性，了解邻近基坑的各种管线的种类、走向和埋深，以及地铁设施结构的位置。

（2）由技术部门协助项目经理部有关人员认真熟悉图纸要求，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

（3）由项目技术部门认真编制该工程的实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。编写技术质量安全交底资料，组织对施工人员及施工班组进行专业技术交底及安全交底，并做好交底记录。

（4）定位放线测量及检测所用的全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好检测标定工作，并取得检测合格证。

三、施工材料、机械设备准备

（1）根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的钢筋、水泥、商品砼等材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、对多个供应厂家进行对比分析，择优选取，并做好订货和采购工作，使计划得到落实。

（2）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。本工程拟投入的机械设备大部分为自有的机械设备，不足部分与机械租赁公司租赁，具体投入见机械设备需求计划。

根据工程工期要求和设计施工图分项工程内容，制定分项工程施工人员的需求计划，公司组建具有丰富施工经验的项目管理班子，调配技术过硬的施工人员组建各专业施工队伍。并组织相关技术人员对施工工人进行设计施工图、专项施工方案的学习和培训。

施工进度及工期保证措施

二、确保工期的控制措施

按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

（三）强化进度计划管理

1、工程开工前，必须严格根据施工的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。

2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目经理主抓分项工作。

1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部问题，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

（2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台200KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

（4）资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

（5）后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好。

主要机械设备需求计划表及相关说明

机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺以及我司多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。

机械设备的选择主要根据工程地质与水文地质条件、地下障碍物、地面建筑物、周边环境、地表沉降要求、施工工期要求、操作难易性等因素，经技术、经济比较后选择，遵循的选型原则为：

（1）适用性：其外型尺寸、种类与性能要与本工程的实际特点相适应，满足本工程实际需要，同时兼顾其适应性，以便本工程之后仍能得到广泛的应用。

（2）技术先进性：能完成同一任务的不同种类的机械技术先进性不同，同一种类机械的设备配置的差异与功能的差异导致技术先进性也不同，所以选择机械时一方面要很好地适应当前及今后的工程施工要求，另一方面在机械的寿命内保持技术先进性。技术先进性要以可靠性为前提。

（3）经济合理性：在满足施工质量、安全、环境保护、工期要求等前提下，综合施工成本应合理。

三、主要施工机械设备投入保证措施

（1）按施工进度和施工阶段，编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划有组织地进场。

（2）主要设备在使用前3天左右进场，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。

（3）加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。

（4）及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。

（5）各种机械设备采取定机定人定岗，设备的操作人员应有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格者需重新进行配训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。

本工程基桩采用冲（钻、旋挖钻）孔灌注桩，以微风化泥质粉砂岩（6MPa）为桩端持力层，桩径分1600mm、1400mm、1200mm、1000mm、800mm五种类型，其单桩单桩竖向承载力特征值依次为18000kN、15000kN、11000kN、8000kN、4500kN。

1、场地直接现场地面*整，水电已接通，满足施工要求。

2、按桩基础*面图绘制控制网的测量，建立控制基准点，测放旋挖桩轴线和桩位。根据建设单位和设计院提供的红线坐标测量出控制点和标高，定出桩位，并由建设、监理单位核，定验收无误后，方可进行旋挖桩施工。

（1）对移交的控制点，高程控制点及其资料要办理有关单位参加的签证手续。

3、按照桩基*面布置图，开挖泥浆池和搭建钢*笼制作工棚。

4、现场临时通道。规划桩基边5m范围为桩机等临时道路，成孔渣土汽车场外运输。

5、核查桩位范围有无管线，并确定管线种类、走向和埋深。

1、本工程设计图纸应组织各专业技术人认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计解决。

2、编制详细可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关键工序，并对其实全过程监控。

3、作好技术交底工作，把影响施工及质量的难点解决在施工以前。

4、根据进度要求，提出各种施工计划，如分析阶段需用量计划、原材料检验计划、钢*加工计划、商品砼购买及运送计划、机械设备安装计划等经项目技术负责人审批后予以实施。

5、建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确的保存各种内业资料。

6、旋挖桩的施工，应满足国家及广州市从化有关施工现行规范要求。

根据地质勘察资料的数据和设计图纸的基础分布，施工流向南北两端再东西两端向中间的方向布置施工，以便配合边坡支护施工。

旋挖桩施工方法及工艺框图

1、施工方法：旋挖桩机成孔到预定的深度，成孔后放入钢*笼，灌注混凝土至设计要求标高从而形成灌注桩的施工方法。

2、施工工艺框图(如下图)终孔后用泵举反循环法清渣。

3、钻进方法：采用泵吸反循环回转钻进，泥浆护壁。

4、钻压：利用钻杆及钻头自重力加压。

5、钻头：成孔钻头，采用筒式钻头，入岩采用合金钻头。

6、钻进冲洗液：泥浆和清水。

7、根据本工程具体情况，顺序施工或跳钻（即隔桩）施工按设计和规范要求。因施工场地狭小，钻孔桩施工应严格控制偏差，桩径D允许偏差为±50mm；桩垂直度允许偏差为1/100。

1、轴线、桩位测量复核

钻机施工前放出准确的桩位线，依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢*桩，埋深300mm，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。

旋挖桩机钻孔1～2m，再用旋挖桩机将钢护筒打入桩孔内，护筒长度1.5m，采用厚4～6mm钢板制作，护筒上端高出施工地面0.3cm。为防止地表水顺筒壁外侧渗入，护筒外面与原土之间也要用粘土分层填满、夯实，夯填时要防止钢护筒偏斜。

3、泥浆制作及其性能要求

泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，水：膨润土：纯碱＝100：20：1，施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重，开孔时泥浆比重应控制在1.2～1.3，在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5，当成孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1～1.3。泥浆的其它控制指标为粘度18～28s；含砂率不大于4％；胶体率不小于95％。施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。泥浆性能指标及测定方法表见下表：

500cc/700cc漏斗法

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整*装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心线时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2cm以内。

成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。

6、桩身成孔过程中如果遇预孤石时的钻进措施

按相应的地质的相关的表记录。旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高。《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录。

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。

首先桩孔终孔后，第一次清孔采用正循环清孔。清孔方法为：将钻具提高20～50m，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。

其次，因桩孔有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢*笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土成柱质量。第二次清孔方式采用气举式反循环清孔。

清孔符合标准：清孔后灌注混凝土前，孔底沉渣厚度≤50mm。泥浆比重1.20～1.23，粘度≤28S，含砂率≤8%。

成孔后，中心垂直度、成孔深度必须符合设计和规范的要求。经施工单位初检合格后，由施工单位提出并由监理公司组织有建设、质监、设计、勘察单位等部门参加的验收，经过有关鉴定后，认为符合设计、规范要求方可终孔，进入下道工序的施工。

根据设计，计算箍*用料长度、主*分布段长度，将所需钢*调直后用切割机成批切好备用。切断待焊的主*、箍*、绕*的规格尺寸不相同，注意分别摆放，防止错用。

将支撑架按2m的间距摆放在同一水*面上对准中心线，然后将配好定长的主**直摆放在焊接支撑架上。

将箍*按设计要求套入主*并保持与主*垂直，进行点焊。

钢*保护层为70mm，为确保保护层厚度，应焊接钢*笼保护层钢*环。

将制作好的钢*笼稳固放置在*整的地面上G321线公路工程施工方案-典尚设计.doc，防止变形。

纵向钢*种类用带肋HRB500钢*；箍*种类用光面HPB400钢*，加劲箍种类用带肋HRB400钢*。

1）抗压兼抗拔桩和抗拔桩的桩身纵*，不得采用绑扎搭接接头。

2）钢*连接区段长度：绑扎搭接时为1.3L；机械连接时为35d；焊接接头时为35d，且≥500。位于同一连接区段长度内，纵向受力钢*接头面积百分率不大于50％。

国家公路工程35米箱梁、50米T梁预制梁施工方案3）桩身通长纵*（1号钢*）与非通长纵*（2号钢*）应间隔放置。

4）桩身箍*应采用螺旋箍*，直径≥10时可采用焊接连接、直径＜10时采用绑扎搭接。

5）环形加强箍*（4号钢*）应采用焊接连接。