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市区集中供热二期工程施工组织设计

项目名称：农一师电力公司热电厂向阿克苏市区集中供热二期工程

项目总投资及资金来源：18537.12万，国拨及自筹

南京质量监督局施工组织设计建设地点：新疆阿克苏市

本次招标内容：管线和换热站设备安装工程施工

开工日期：2006年7月20日

竣工日期：2006年10月10日

a、招标文件及招标答疑。

b、国家现行施工规范及有关标准、法律、法规等文件。

d、我公司内部文件及管理制度等。

1.3本工程拟用规范清单

劳人锅（1997）74号热水锅炉安全技术监察规程

锅炉房为框架结构，砖砌填充墙。配电间为框架结构，车库、值班室为砖混结构。

砖混结构，内设设备间、配电间、值班室。

检查井、补偿器井、盲沟均为砖井，采用M7.5水泥砌筑Mu10机制砖，盖板为预制钢筋混凝土盖板，混凝土等级C30。

固定墩为钢筋混凝土结构，混凝土等级C20，现浇。

1.5.1厂外管网走向

热力管网布置方式为枝状形式，管网走向从热源出来后沿健康路至晶水路后分为东西两支，一支敷设在塔中路，一支敷设在南大街。

1.5.2管道敷设方式

一次水供热管网主要采用有补偿直埋敷设，管顶浮土深度0.8～1m，以利于其他市政管道的交叉。二次管网分不同情况可考虑做直埋或地沟敷设，并尽可能利用原有管网改造。当管道穿越水渠时应做架空方式或将水渠暂时引流，等管线穿越后再使水渠恢复，在通过不允许开挖地段采用架空方式。

直埋管道土建结构为：沟底、管侧管顶填砂厚≮150mm，上覆无尖硬物的夯戈壁土，跨越道路和交叉其他地下埋管时，加保护套管，自然补偿段设自由伸缩空间所需盲沟。干管上设分段阀。分段阀、分支阀、伸缩节安装处设检查井，DN500以上检查井用混凝土井，DN500以下检查井用砖砌井，混凝土顶盖。管道固定采用混凝土固定墩。

热力站内设板式换热器、循环泵、补水泵、全自动钠离子交换器、软化水箱、除污器、补水泵变频器，其他详见设备清单。

1.6设备安装设计特点

管材D920～D219采用螺旋焊管，DN≤200管道采用无缝钢管，DN<50采用普通电焊钢管。

管道分段阀门均采用蝶阀，放水阀、放气阀采用截止阀。

管道的热补偿：架空敷设的管道采用自然补偿或波纹补偿，直埋补偿采用波纹补偿或套筒补偿。

一次供水管均采用硬聚乙烯外套聚氨酯保温。

由投标人提供的的设备、材料按国际标准、国标、部标或专业标准制造；非标准设备、材料按甲方提供的图纸制造；质量标准按照国家有关规定及合同约定进行验收。

所有由投标人提供的货物均应由具有生产制造资格的企业提供，实行强制质量认证的设备、原材料应由通过国家质量认证中心认证的生产制造商提供，并应提交齐全的证明文件，并由投标人负总的责任。

本工程系集中供热二期工程管线和换热站设备安装工程，具有以下主要特点：

a、该工程管道全部敷设在市区道路下，施工时需要开挖路面，其中晶水路两旁还有草坪，地下管线和构筑物较多，增加了施工难度。

b、工程量大，管网路线长，工期短，必须加班加点，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。

1.8.1地理位置及地形地貌

阿克苏市位于新疆维吾尔自治区的西南部，塔里木盆地西北边缘，地处天山西段南麓，阿克苏河与台兰河冲积扇上。其地理位置为东经80°16′北纬40°10′。市区东北距乌鲁木齐市1000公里，东距库尔勒市530公里，西南距喀什市400公里，往北可越过天山抵达伊犁。为南北疆交通要道，交通以公路和铁路为主，另有民航班机通往乌鲁木齐市。阿克苏市是阿克苏地区政治、经济、文化和科学技术的中心。

阿克苏市城区建成区面积约25.6平方公里，市区中有一陡坡由北向南通过，南高西低，陡坡（坎坡）以西为老城区，地形由北向南倾斜，坡度约2.5‰，陡坡（坎坡）以东为新城区，地形由东北向西南倾斜，坡度约4‰。

阿克苏水资源丰富，河系由阿克苏河、和田河和塔里木河三大水系组成。地表水年径流量102亿立方米，地下水也极丰富，年动储量约19.3亿立方米。

阿克苏市水源位于市西北角，距市区约2公里，水源地地下水的开采层为昆马力克河及托什罕河冲积、冲洪积的潜水层，且位于地下水的径流排泄区，含水层厚度250米。表层0～2米为亚砂土粉砂层，2～100米为卵砾石层，砾径5～15厘米，卵砾石含量为65％～70％，100～250米为砂卵砾石层，砾径3～10厘米，卵砾石含量为50％～60％，250米以下为固结基层。

据新疆农一师勘查设计院提供的工程地质勘查报告，厂区地质为第四系陆相冲积冲积洪积物构成，岩性为多黄棕、红棕色的粘土、亚粘土、轻亚粘土及灰黄、黄褐色的粉砂、细砂（局部含中砂）。表层局部为人工填土堆积，厚薄不等，最厚处达3.3米，其余普遍为轻亚粘土、亚粘土或粘土覆盖，厚度约1.5米左右，最厚达4.3米；粉砂的细砂层多为夹层出现（4.0米以下为单独相层次）；钻孔至12米时未见砾卵石。邻近单位资料表明，地表约20米以下为粗砾相的砾卵石层，20米以上为细砾相互层。

阿克苏地区地处欧亚大陆腹地，属大陆性南温带干旱型气候，具有降水稀少、蒸发量大、空气干燥、风沙较多、地下水位深的特征。

主要气象及自然条件如下：

冬季1.4米/秒；夏季2.3米/秒

131天（实际供暖145天）

1.8.4交通运输条件

厂址四周除有较好的市政公路外，市区东北方向还有重要的314、216国道通往乌鲁木齐市，路程1000公里。本工程所需的设备、材料，从外省地通过铁路运到阿克苏市后，再由市政公路进入厂区。

1）根据工程的特点以及减少对周围生活环境的影响，确保将环境污染控制到最小的原则，决定对现场实行全封闭管理，按建设部颁布《建设施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求进行施工。

2）水电管线主线由建设单位按有关规定负责接入施工现场，项目根据设计计算布置。具体如下：现场采用地下埋设电缆主线为三相五线，适用BLZ775#橡皮绝缘铝芯线，设4×5A电度表，设5/100电流互感器四只，100A铁壳开关为总控制开关箱，由建设单位指定的电源引入施工现场。

3）临建设施：在现场搭设临时围墙，围墙高度为1.8米，以便保证施工现场的封闭施工，减少对周围居民工作、生活秩序的影响，考虑到现场的具体情况，具体布置见施工平面图。

1）接到施工图后，由项目经理组织项目管理人员及有关负责人，认真熟悉图纸和施工验收规范、操作规程，使现场管理人员充分熟悉工程的设计意图、工程施工特点以及工程各部位的使用功能，明确各部位的相互关系，明确施工过程中的有关规定，合理制定施工技术方案和技术处理措施。

2）在熟悉图纸的基础上，找出存在的问题，结合现场的条件，进行图纸会审，提前解决影响施工的问题，商讨影响施工问题的处理方案，对新技术、新工艺、新材料应用由项目技术负责人做专项的书面交底，并由施工人员层层把关，以确保工程质量。

工程施工过程是通过多方合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理是能否实现工期、质量、安全、降低工程成本的关键之一。因此为了保证这些目标的实现，由项目部制定以下制度，确保各方工作组织协调。

a、制定图纸会审、图纸交底制度

在正式施工之前，项目经理部组织有关工程技术人员核对图纸，参加业主组织的图纸会审，确保工程顺利施工。

在分项工程施工前，项目技术员把每道工序的安装要求及特殊过程的技术要求对施工班组进行技术交底，双方签字作为验收凭据，技术员必须在现场进行作业交底，工序作业完成后验收，并在工序交接记录上签字认可后，方可进行下道工序的施工。

工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

在每周的固定时间召开由监理主持、业主、设计、承包单位参与的周例会，会议商讨工程施工和相互配合情况，解决问题。

3.1供热管网施工方案

3.1.1特殊工艺及部位施工（管道焊接）

a、对焊工的要求，焊工必须是考试合格的持证焊工，施焊部位应在考试合格范围内。

b、焊工焊接前要进行焊接工艺评定，在施焊的全过程中，应按焊接工艺焊接，工序间要及时作好交接手续。

c、焊接设备必须满足焊接工程的需要，电流、电压指示仪表要齐全、完好。

d、施工现场要有符合工艺要求的焊接材料贮存场所，及烘干、去污、防潮的设施。

e、焊条的选择应符合所用的焊条性能。

a、坡口的加工采用机械方法；

b、管子、管件的坡口形式和尺寸，当设计无要求时可按《手工电弧焊接头型式和尺寸》（GB985）的规定加工。

a、对前要对焊口周围进行清理，清理范围10mm。焊口无油漆、锈、刺等污物，用抛光机、砂布。管子切口表面应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不超过3mm。

c、焊口组对采用专用卡具组对，焊接卡具的焊接工艺及焊接材料应与正式焊接要求相同，拆除用氧一乙炔焰切割，焊接的残留痕迹应用抛光机磨平；管子点焊固焊的点焊长度15mm，高度2～4mm，点固焊焊肉如发现裂纹等缺陷，应及时处理；管道安装前应对管段组合预制件进行复验，然后再进行安装。

为保证焊接施工质量，压力管道焊接必须由有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。同时应满足下列要求：

a、焊条等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定行烘干处理；

b、在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。当发现裂纹、夹渣等缺陷时，应进行消除。

c、施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层间接头错开。

d、焊缝返修时，应事先进行质量分析。当同一部位的返修次数超过两次时，一般应制定返修措施并经焊接技术质量负责人审查批准后实施。

开工前对水准点进行加密，每100米加密一个水准点，水准点放在道路旁边固定不变的建筑物上，两水准点间的闭合高差满足Δ＜12√L。

根据设计交接桩，对道路中心线进行放线，每20米设加密桩。每100米左右设一个靶线桩，靶线桩点放在路边固定不动、不被破坏的物体上，以实现对管道轴线的有效控制。

a、开挖前，要详细了解开挖地段的地下管线及周围构筑物，以防损坏其设施，如在道路上开挖时，先用切割机将管沟外边线切割开，然后再进行开挖。

b、土方工程计划逐段开挖完成，24小时连续作业。

c、复核设计提供的靶线桩点后，由我方测量人员定出控制轴线和开挖边线，严格按施工规范及图纸要求放坡，放坡系数根据现场土质情况定，基底开挖最小宽度根据管径确定，经监理工程师复核合格后开始进行基槽开挖。

d、基槽土方采用机械开挖，人工清槽，测量人员对开挖管沟随时进行抄平，严禁基础超挖，为避免土方开挖时扬尘过多造成环境污染，遇干燥土质可适量洒水。

e、土方开挖时如遇地下水立即通知监理工程师、业主、设计单位及时处理。

e、遇地下水时挖排水沟集中后用水泵抽出，及时加固管沟。

f、待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。

1）土方回填工程在管道隐蔽工程验收合格后，进行管道的胸腔土方回填。

2）直埋管道焊口两端在管道找正管口就位后，胸墙部位可先行回填。回填前应检查和修补管道保温外层破损处。

3）回填土必须确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度，外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其它构件的强度，能承受回填土施工操作的动荷载，方可施工。

4）回填土首先进行胸腔回填，填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。

5）胸腔土回填应分分层铺垫。分层夯实。胸腔土不得有碎砖、石块及大于100mm的硬土块。

6）直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填土（或砂）的方法应按设计规定进行。

7）回填土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200～250mm一层，机械夯实为250～300mm一层。

8）回填土的密实度应按设计规定，并逐层进行检查测定。城市道路下面的回填土不得低于下列要求：

a、胸腔部位95％：Ⅰ

b、管顶或结构顶上500mm范围内85％：Ⅱ

c、其余部位。按不同的修路标准确定Ⅲ

3.1.3管道基础施工

基槽开挖好经自检合格后，报监理工程师和有关单位验收合格后进行砂垫层施工。

1）管道基础采用≮150mm砂垫层基础。

2）砂垫层基础的砂粒径为不大于5mm。

3）管道基础在接口部位应挖预留凹槽，以便接口操作，其长度为1.0～1.2m，深度为0.5m，宽度为管道外径的1.0倍。

4）砂垫层密实度不低于95％。

5）砂垫层施工完毕经自检合格后，报监理工程师复查。

本工程模板采用钢模模板支设，钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。支基模须达到下列要求：

a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。

b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

c、模板接缝严密，不大于1.5mm，确保浇筑砼时不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。

d、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑支墩、井室砼时，不发生涨模现象。

e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。

钢筋工程严格按施工图纸施工。

钢筋制作在现场进行。制作前，须经工地技术负责人复核制作图。

钢筋绑扎接头必须符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。

3.1.6混凝土工程（固定墩、砼井）

本工程固定墩为钢筋混泥土结构，混凝土等级C20，混凝土浇筑必须注意以下几个问题：

（1）砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、

模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。

（3）新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。

（4）在混凝土浇捣时，应分层振捣，高度不超过400～500mm，

在振捣上皮混凝土时，混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5倍（一般为300～400mm）。

（5）浇筑混凝土时派人观察钢筋和模板，同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

（6）混凝土浇筑完成后，应在12小时之内加以覆盖，并浇水养护。加盖草包或塑料薄膜养护；

（7）拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模。

DN500以下管道检查井采用砖砌筑。井室砌筑采用M75砂浆，MU75砂浆砌筑，遇地下水时铺垫砾石100mm或采用砼基础.

进入施工现场的材料、构配件、设备等要有合格证、质量证明书及检测报告，并经现场自检合格后向监理工程师进行报验。

管道连接方式采用焊接连接，接口部位的操作坑在管道安装完毕后，必须用垫层材料回填密实，使整个管道都要平衡支撑在砂垫层上，不允许使用永久性垫块。管道安装坡度达到设计要求。

a、管道采用人工配合，机械下管，下管时吊车沿槽边行驶，距离管沟边缘至少要保证有2m以上的距离，防止沟壁塌方。

b、下管采用12T吊车机械移动下管，管子起吊时速度均匀，回转平稳，小心轻放。

c、管道对口前先将管口清理干净，在进行管道安装时，要将管道清扫干净，一天的铺管施工工作完毕后，为防止土、砂进入管内，用木制堵板堵住管口。

3.1.9法兰和阀门安管道安装

1）热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工

程所在地阀门检验部门的检验合格证明；

2）未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标

准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235）的规定进行检验；

3）热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的

阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进

行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；

2）清除阀门口的封闭物（或档片）和其它杂物；

3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、

截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。

阀门应在关闭状态下进行安装；

4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵

活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；

6）铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装

就位的应防止重物撞击和由高空堕落；

7）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

（3）法兰连接应符合下列要求：

1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性

2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，

且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓

的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％并保

4）垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，

应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法

5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方

6）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；

7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺

栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超

过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

3.1.10补偿器的安装

1）应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于

1000mm的为±6mm；小于或等于1000mm的为±4mm，波顶直径偏差为±5；

2）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；

3）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂

直管道上应将焊缝置于上部；

4）波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；

5）安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安

装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补

偿器的两个管道支架，应设导向装置。

1）水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；

2）垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；

3）补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；

4）补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；

5）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。

3.1.11压力表安装

1）压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰

2）压力表应设有内径不小于10mm的缓冲管；压力表和缓冲

管之间应设阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞；

3）压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的1.5～2倍。

1）用聚氨酯在管壁上制作保温层时，宜采用模灌挤压的成型方式施工。所用材料的品种、性能、配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。

2）阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在

法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。

3）焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。

4）设备、容器和大管径管道，应在防腐工程施工前焊接固定保

温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装的管道，应每隔3～5ｍ左右装置分段支承托架DG／TJ08-2034-2019 预拌混凝土和预制混凝土构件生产质量管理标准，托架宽度应小于主保温层厚度。

热力管网工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进

行强度试验和严密性试验。

（2）管道试压前的准备

1）管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；

2）管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物

3）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位

4）试压用的临时加固装置已安装完毕DB41／T 2140-2021标准下载，经检查确认安全可靠；