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重型装备有限公司增建项目冶铸车间桩基工程施工组织设计

2.2施工重点分析 6

三、工作量及工作进度计划 6

3.2工作进度计划 6

四、施工准备及资源配置计划 9

天津某住宅小区供暧施工组织设计4.2资源配置计划 9

5.1施工工艺流程图 13

5.3护筒制造埋设 13

5.4泥浆池设置 14

5.8钢筋笼制作吊装 15

5.9水下混凝土灌注 16

5.10施工技术措施 20

5.11后压浆施工 20

六、质量保证措施 20

七、工期保障措施 21

7.2确保施工进度的技术措施 22

八、安全保证措施 23

8.1施工安全技术措施 23

8.2临时用电安全技术措施 24

九、旋挖钻机入岩专项方案…………………………………………………………..…26

9.1岩石破碎理论………………………………………………...…………………26

9.2施工参数………………………………………………………………………..31

9.3旋挖钻机钻杆结构及正确选择…………………………………………….…..32

9.4旋挖钻机钻头的正确选择…………………………………………………...…32

9.5创造孔底自由面……………………………………………………………...…33

9.6旋挖钻成孔质量控制……………………………………………………...……33

威海华东重型装备有限公司拟建增建项目冶铸车间，建设地点位于威海经济技术开发区崮山镇皂埠村西。冶铸车间为地上1层，建筑高度13～37m，建筑轮廓为矩形，东西长248.0～432.0m，南北宽132.0～177.0m，分6跨，跨度为15～37m。拟建冶铸车间室内地坪为20.3m，总建筑面积约72100m2，车间内部设多部桥式起重机，布置、型号见附图(工艺平面布置图)。

1.1.2场地岩土工程条件

场地所揭露的地层上部为新生代第四纪堆积物，主要由素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、中砂、粗砾砂等组成，下部为下元古代胶东群变质岩，主要为斜长片麻岩，根据其成因、结构及物理力学性质可分为6层，其结构特征自上而下叙述：

1、第四纪上更新世～全新世堆积物

①素填土:黄褐色，稍湿，松散，主要成分砂性土、风化片麻岩碎屑,底部含较多大块石，直径0.5m左右，钻探时漏浆现象严重，为新近填土。

主要分布在场地中部及东部。

②淤泥质粉质粘土:灰黑色，软塑～流塑,含腐烂植物根系，有腥臭味，污手现象严重，含较多细砂颗粒，切面较光滑，无摇振反应，干强度、韧性低。

③粗砾砂：灰～灰黄色，湿，饱和，稍密。以粗砂颗粒为主，含砾石，局部夹淤泥质土，主要矿物成分为石英、长石和少量云母碎片。

④粉质粘土：灰～灰黄色，软塑～可塑。以粘性土为主，土质不均匀，局部含较多的砂粒，见铁锰质结核，切面较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

⑤粗砾砂：黄褐色,饱和,中密,粗砾砂主要成分长石、石英,颗粒不均匀,分选差。局部夹碎石透镜体，碎石主要成分为风化岩碎块。

⑥强风化片麻岩:黄褐色,主要矿物成分长石、石英及少量黑云母,中粗粒变晶结构,片麻状构造,风化强烈,节理裂隙很发育,岩芯呈碎块状，干钻不易钻进，手扮易碎。

⑦强～中风化片麻岩:黄褐色，主要矿物成分长石、石英及少量黑云母，中粗粒变晶结构，片麻状构造，风化较强烈，节理裂隙发育,碎裂状结构，岩芯呈碎块状、短柱状，含中风化岩块，不易钻进。

根据野外鉴别及试验结果，⑧强～中风化片麻岩坚硬程度属于软岩～较软岩，岩体完整程度为较破碎，综合判定岩体基本质量等级为Ⅴ级。

本工程设计采用机械成孔灌注桩（后压浆）桩基础，桩径Φ1000mm，利用（7）层强～中风化片麻岩作桩端持力层，桩端进入持力层长度不小于2.0m。

1.1.4主要技术标准

桩身混凝土强度等级为C30；混凝土保护层厚度为50mm；钢筋HPB235、HRB335；

桩端嵌入持力层深度≧2.0m，实际桩长不小于设计桩长；

单桩竖向抗压极限承载力为≧6800KN

（1）威海华东重型装备有限公司增建项目冶铸车间基础桩基工程招标文件、施工

图纸、岩土工程勘察报告和施工承包合同；

⑵现场踏勘调查获得的当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑地基基础工程施工质量验收规范

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规程

中华人民共和国环境保护法

中华人民共和国大气污染防治法

中华人民共和国环境噪声污染防治法

中华人民共和国水污染防治法

我公司《质量/环境/职业健康与安全保证手册》

我公司《质量/环境/职业健康与安全体系程序文件》

我公司《项目管理手册》

GB/T19000—ISO9000质量管理系列标准

GB/T24000—ISO14000环境管理系列标准

GB/T28000—OHSAS18000职业安全卫生管理系列标准

（7）公司以往的施工经验和技术、设备能力。

一、质量目标：按照设计要求，工程质量达到合格标准。

二、施工进度目标：按照甲方要求具备施工条件后，两个月内完成全部工作量。

三、安全目标：确保安全生产“零”事故，达到安全合格施工现场标准。

四、文明标化施工管理目标：确保达到文明施工合格工地标准。

五、环境管理目标：符合我公司关于施工现场的环境管理规定。

六、施工成本目标：确保工程施工费用不超出预算控制价。

本工程的重点为后压浆工艺（注浆压力、停注标准、注浆量的控制及注浆的密实度控制）。

对本工程重点采取针对性措施，详见施工工艺。

按照桩基施工（后压浆）原则，施工顺序基本分为三步：第一步，成孔；第二步，灌注混凝土；第三步，后压浆。其他辅助工作则充分利用场地条件，合理调配设备资源及劳动力资源，以满足工期要求。

三、工作量及工作进度计划

工程有钻孔桩821根，桩径为1.0m，桩长不等，设计有效桩长共计约10600m。

根据甲方要求及现场实际情况，结合我公司的施工经验，我公司确定了较为合理的施工进度计划。具体见工作进度计划横道图。

四、施工准备及资源配置计划

落实施工现场“三通一平”，即水通、电通、道路通、场地平，合理安排施工场地，做好水、电线路的整体规划、场地内交通路线的规划以及测量控制点的设置规划，解决好施工用水、用电、设备安装场地、材料堆放位置、临设、生活设施、作业棚、项目部办公室、施工道路等工作。

（1）场地周围设置钢筋场地，钢筋加工在钢筋场地集中加工，加工完成后运至现场。

（2）现场设置水泥堆放场地，同时有防潮措施。

(1)项目技术负责人组织技术人员熟悉设计方案，明确设计要求，并分级进行技术交底，使各作业班组明确各自的职责范围和技术要求。

(2)检测和校准施工所用检测设备和器具，以满足精度要求。

(3)甲方交付使用的测量控制点、基线做好保护。

(4)组织学习施工工艺和安全操作规程，进行安全教育及岗前培训。

4.2.1项目组织管理机构

为保证威海华东重型装备有限公司增建项目冶铸车间基础施工顺利进行，保证成果质量，公司派优秀项目经理进驻工地并组建项目经理部，项目经理部内设各专业小组，以确保项目工作的顺利实施和圆满完成。

项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。

对工程质量、安全、工期负直接责任。

协助项目经理对工程施工和施工质量安全进行管理；可在授权下行使项目经理一切职权并承担相应的责任。

对现场生产管理、质量安全负责。

负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理，组织质量检查活动，负责工程数据的管理和工程质量验收工作。

对工程质量安全负技术责任。

负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施；负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收。

对所负责的工程质量工作负直接责任。

具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。

对各工序施工质量负主要责任。

具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。

对施工安全负主要责任。

负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。

对工程测量质量负直接责任。

负责所承担工序的质量、安全管理。

对所承担工序施工质量、安全负直接责任。

具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。

4.2.2拟投入劳动力情况

钻机操作及本班组施工负责

钻机成孔、钢筋笼安装及混凝土灌注

安全用电操作及用电管理

4.2.3拟投入设备情况

设备安装、移位、钢筋笼安装

（1）全站仪 1台

（3）泥浆浓度计 2台(套)

（5）混凝土塌落度筒2套

钻孔桩施工用电采用接线，施工供电功率计算为：

正常施工准备投入机械，20台冲击钻的功率为65kw/台（包括泥浆泵），注浆泵功率为15kw，电焊机功率为每台15kw，弯曲机和钢筋切割机功率各为4kw，搅拌机4kw，闪光对焊机100kw,合计为1800kw（考虑同时施工）。同时，考虑工期紧张，后期可能增加设备，以及现场的照明临时用电等，用电负荷约为2300kw。

现场施工主要时钻进及注浆用水,用水量每天50m3/天。

基础处理采用冲击钻（后压浆）灌注桩，平均桩长约15m。做好施工准备后以现场测量放线为准进行施工。

采用全站仪对桩中心位置进行准确放样，用钢筋钉标示各孔位中心，设置桩中心的十字护桩并记录各护桩至桩中心的平距；并用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度。误差控制在10mm以内，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。

钻孔用钢模板护筒采，δ=6㎜钢板制作，高度为1500mm，内径1200mm。护筒的顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面300～400mm。护筒中心线应与桩中心线重合,顶面允许误差为5cm，护筒倾斜度为1％。护筒埋设后周围要用粘土分层夯填密实。

根据施工区域设置泥浆循环系统。钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，及时排放至甲方指定的场地，以防泥浆溢流污染环境。

钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括钻机座落处平整、加固。顶部的起吊滑轮缘、钻头中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上。

鉴于该施工场地地质情况，采用冲击钻和旋挖钻成孔工艺，可根据试桩情况和甲方的的要求，确认合理的施工参数，保证桩基符合设计要求。

（1）开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足。水电管路是否畅通，以确保正常工作。

（2）正式钻进前先启动泥浆泵，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。

（3）钻进时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。

当遇到孤石时，可采用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或者挤入孔壁。

钢丝绳与钻头间须连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态是否正常、灵活。

（4）施工过程中，应捞取渣样。依照勘察报告、渣样、结合钻进进度，核实地层标高。在施工中进入强中风化岩层后由监理工程师进行桩基进入持力层的验收，每进尺1m捞取渣样一次，详细记录进尺，以确认进入持力层的深度符合设计要求。

（5）在达到钻孔设计终孔要求时停钻，在终孔前24小时内通知监理工程师进行成孔检验，检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况，并填写终孔检查记录。

（6）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，对于桩中心距小于三倍桩径时，应隔孔跳打施工。

施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。

（1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。

（2）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。

（3）鉴于施工区域抛石层和砂层厚度大JT／T 1333-2020 码头油气回收船岸安全装置.pdf，泥浆比重应适当加大，当从孔内取出泥浆比重达到1.3左右时，即可停止第一次清孔，放下钢筋笼，进行第二次清孔。

因场地标高低于设计桩顶标高，场地回填速度不能满足施工进度要求，我方采用待第一次清孔结束后，安放组合模板使得孔口标高满足设计桩顶标高要求，具体方案如下：

①根据钻机预埋护筒直径大于桩径（各钻机护筒直径现场控制为1.2m），在钻机成孔进行第一次清孔后，在护筒上安装一套变径组合模板，钢模板尺寸：H=1.0～1.5m,δ=6mm，内径Φ=1.0～1.2m，再根据场地标高现场存放组合钢模板H=0.5～1.0m,δ=6mm，内径Φ=1.0m，以便随时按照场地标高调整组合模板标高达到设计桩顶要求。

②上层钢模板顶口安放Φ=0.4m的半圆钢泥浆槽，泥浆槽延伸至泥浆池，方便灌注桩二次清孔和混凝土浇注。

③组合钢模板拼接完毕后进行模板的加固和垂直度调整。

第二次清孔时间以达到灌注的条件为准。当孔底沉渣厚度小于50mm，孔底500mm泥浆的相对密度应小于1.25，含砂率不大于8%，黏度不大于28s时，即可停止清孔GB／T 21412.10-2019 石油天然气工业 水下生产系统的设计和操作 第10部分：粘接性挠性管规格书，灌注混凝土。

（1）钢筋笼加工绑制在钢筋区进行，起重机吊装入孔。钢筋笼长度较长时可分2节放入孔内，现场进行焊接。