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小学校学生宿舍、食堂施工组织设计

第二章建筑地理位置、场地条件和施工条件

第六章主要施工方法和技术措施

第七章质量保证体系措施

第十章主要施工机械设备投入计划

钢筋砼圆管涵施工方案第十二章确保工程质量的技术组织措施

第十三章确保安全生产的技术组织措施

第十四章确保文明施工的技术组织措施

第十五章确保工期的技术组织措施

第十六章质量通病防治措施

第十七章季节性施工措施

第十八章工程回访保修措施

(1)拟投入本标段的主要施工机械设备表（附表一）

(2)拟配备本标段的试验和检测仪器设备（附表二）

(3)劳动力计划表（附表三）

(4)施工进度计划表（附表四）

(5)施工总平面图（附表五）

(6)临时用地表（附表六）

1.1本工程全套招标文件

1.1.1招标文件要求的本项目比选范围。

1.1.2招标文件中规定的本工程主要技术要求、质量标准、工期。

1.2本工程全套施工图纸和设计选用的规范、标准图集。

1.3国家现行建筑管理法律、法规、规章、文件规定和建筑安装工程施工规范、规程，建筑工程质量验收统一标准。

1.4建筑地理位置及周边环境、场地、交通条件。

1.5本公司多年施工管理经验和技术、机械设备装备情况。

第二章建筑地理位置、场地条件和施工条件

2.1建设地点：本工程建设地点位于***龙洞小学校，场地平坦、宽阔。

2.2地貌情况，本工程拟建场地较为平坦。

2.3给排水管网有市政供水管、污水管网，接管方便。

2.4电源引入：由建设单位配电房电缆穿UPVC管引入。

2.5交通条件：本工程场地面临城镇道路，交通运输方便。

3.1.1工程名称：***龙洞乡中心小学校学生宿舍、食堂工程

3.1.2建设地点：***龙洞小学校

3.1.3建设规模：总建筑面积1471.33m2，宿舍建筑面积976.52m2，食堂建筑面积494.81m2。

3.1.4结构形式：学生宿舍建筑层数为四层，建筑高度为15.5米，建筑面积为976.52m2，结构类型为底框结构；学生食堂建筑层数为局部三层，建筑高度为13.2米，建筑面积为494.81m2，结构类型为框架结构

3.2.1屋面:现浇砼平顶屋面,卷材防水屋面。

3.2.2楼地面：水磨石楼地面、豆石楼地面、地砖楼地面。

3.2.3顶棚：混合砂浆打底，内墙涂料面层。

内墙：混合砂浆打底，内墙仿瓷涂料面层。

外墙：混合砂浆打底，外墙乳胶漆涂料面层。

内墙：混合砂浆打底，内墙1.2m高强裙，其余墙面为仿瓷涂料面层。

外墙：混合砂浆打底，外墙乳胶漆涂料面层，天棚为仿瓷涂料。

学生宿舍：窗为塑钢窗，门为钢质防盗门M1021、木制门、金卷闸门。

食堂：门为木制门、塑钢推拉门M1521、不锈钢地弹门M3638，窗为塑钢窗。

3.3.1本工程采用柱下钢筋混凝土独立基础，垫层为C15砼垫层，基础混凝土强度等级选用C25，钢筋选用HPB235、HRB335级。

现浇钢筋混凝土框架梁、柱、板等构件混凝土强度等级均为C30，构造柱混凝土强度等级为C25。其钢筋选用HPB235、HRB335级。

3.3.2砌体结构内外墙均为灰砂砖墙，分别采用M10混合砂浆，M7.5混合砂浆，M5混合砂浆。

3.4.1本工程前期准备工作已完全具备条件，主要表现为：施工道路、施工用电、施工用水已基本完成。

3.4.2工程设计图纸已出。

3.4.3工程现场较开阔，临时用电满足工程施工需要。

4.1施工管理目标和主要措施

施工管理的首要任务是按业主和设计图纸的要求，优质、安全、如期建成投入使用。

一旦我单位有幸中标，将实行项目经理负责制，对本工程实施项目管理，配备投标文件承诺的项目机构组成人员，精心组织，科学管理，合格、安全地按期建好该工程。

4.1.1施工技术质量管理目标及主要管理措施:在招标文件的基础上，根据公司创优质工程的宗旨，本工程的质量管理目标为：深入贯彻执行《建筑法》和《建设工程质量管理条例》，执行强制性标准，实施全面质量管理，以科学、合理的施工组织，来确保该工程质量达到国家建筑工程统一验收标准的要求。

4.1.2为了实现以上管理目标，我们将主要通过以下几个方面的管理措施来确保工程质量目标的实现。

4.1.2.1严格和高标准地贯彻已颁布的各级质量体系文件，巩固并完善项目部质量管理和保证体系，不断充实和学习新的管理方式，运用先进的管理软件和控制手段强化管理的全过程监督作用，不断强化全体施工管理人员的质量意识和质量责任感，督促各类质量体系人员质量职责的落实。

4.1.2.2成立技术攻关小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病，对梁、柱、板结构质量严格控制，保证柱、梁、板结构几何尺寸、平整度和垂直度，达到清水砼质量要求。

4.1.2.3本工程所用的模板计划全部采用30厚的木模板和胶合板，脚手架采用钢管扣件式脚手架。对施工工艺和质量检测严格把关，使混凝土结构达到清水混凝土质量要求，确保本工程结构质量创优目标的实现。

4.1.2.4严把材料关，保证所有进场材料全部达到设计和现行国家规范要求及政府部门对建筑工程材料的最新要求，材料进场必须有合格证、质量保证书并经建设方代表和监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。

4.1.2.5根据实际情况认真编制专项施工组织设计（施工方案），加强技术交底工作。

4.1.2.6健全质量检查制度，建立完善的质量奖惩制度，坚持每周一次的质量大检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题要追查原因，找出对策，并及时进行处理和改进。

4.1.2.7对质量目标进行责任分解。

项目经理、施工员、质检员

项目经理、施工员、质检员

项目经理、施工员、质检员

项目经理、施工员、质检员

项目经理、施工员、质检员

项目经理、施工员、质检员

4.1.3管理目标及主要管理措施

4.1.3.1安全管理目标：确保无重大人身伤亡及设备安全事故，保证项目的安全管理达到“恩施州安全文明施工现场”的标准。

4.1.3.2实现管理目标的主要措施。

（2）健全各种安全管理制度，制定各种安全技术操作规程、制定安全管理目标并分解和落实到各部门及相关负责人。加强各种安全设施、设备的硬件投入并加强对现有安全设施、设备的维护和管理。

（3）加强对管理人员和操作工人尤其是新工人的安全知识教育和培训。

（4）认真落实上岗人员持证上岗工作。

（6）加强操作工人的三级安全教育工作，做好分项工程的安全技术交底。

4.1.3.3施工进度目标及主要管理措施

为使工程早日建成、交付建设单位使用，为业主提供使其满意的优质服务，项目部将在人员组成、施工工艺，新设备投入，材料供应等方面均按程序和计划精心布置，科学管理、严格实施，计划用120个日历天完成全部施工任务。

4.1.3.4文明施工目标及主要管理措施

管理目标：为保持施工场区范围内及周边环境，同时也因为本工程的重要性，文明施工将始终是施工全过程中极为重要的环节。为此，我们将确保施工现场达到“恩施州安全文明施工现场”标准，并据此标准开展各项管理工作，促进施工现场综合管理水平不断提高，以赢得业主及社会各方充分的信任、理解和支持。

4.1.3.5为实现创建文明工地的管理目标，我们将采取以下几个方面的措施：

（1）施工现场道路、加工房和材料堆场的地坪未硬化的我项目部将其全部进行硬化。办公区设置现场办公室、监理办公室、业主办公室等。

（2）设立卫生包干制，钢筋加工棚由钢筋班组每天清扫，木工加工棚由木工班组清扫，公共通道、场所每天派专人清扫。施工现场材料分类别堆放整齐，保持场地的整洁和有序。

（3）现场管理制度化，每周将进行检查，实施奖罚制度。

（4）施工区域周围砌2.5m高临时围墙，建筑物四周随主体结构施工用密目式安全网进行封闭。

4.1.4施工部署原则

4.1.4.1工程施工时间安排

本工程计划开工日期暂定为2009年8月，我们将力争在9月下旬完成基础部分的施工，2009年11月中旬完成主体部分的工程量，2009年1月前完成装饰装修等部分的施工，即交付使用，总工期120日历天。

4.1.4.2施工顺序

施工顺序的总体原则为：先地下后地上，先主体后装饰，分部分项进行平行搭接、交叉流水作业。即：基础→主体结构→装饰装修，并进行合理的穿插作业、协调配合。

4.1.4.3项目的组织与管理

公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工人员，围绕质量、工期、成本、安全、文明、环境保护六大目标积极开展工作，以确保优质、高速地完成本工程的全部施工任务。

我们将本工程列为我公司本年度的重点创优工程，实施项目法施工，成立项目经理部，负责本项目的具体事务。

4.1.4.4对本工程实行公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，并分别确定各级管理部门的职能如下：

（1）公司级：贯彻执行国家的各项技术质量标准，对项目实施情况进行跟踪检查，对各施工阶段的质量目标进行统筹管理，组织检查和参加各分部工程及单位工程的竣工验收。

（2）项目部级：负责施工过程中各分部、分项工程及各专业项目的具体工作和施工现场的一切相关事宜。

（3）班组级：对各分项工程、工序等进行施工、检查、交接和验收等。

4.2施工总平面布置

根据招标文件中的有关说明，施工平面布置将依据总体规划图及现场场地的实际情况，并结合施工组织设计中所提出的施工总体目标（质量、工期、安全文明施工和环保等）进行施工平面的规划。

施工总平面布置合理与否，将直接影响施工进度和安全施工管理，施工平面布置原则应为：

4.2.1.1在保证施工方便的条件下，尽量节约施工用地。

4.2.1.2在保证施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施投入，

4.2.1.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，避免造成二次搬运。

4.2.1.4平面布置上，尽量避免土建、安装与办公区相互干扰。

4.2.1.5符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

施工平面布置时，充分利用拟建工程施工用地内的临时空地，保护周边现有环境；按规划设计进行布置，同时保证实用、方便、快捷，使材料和构件运输方便。

4.2.2施工总平面的总体布局规划

4.2.2.1平面功能划分

根据施工现场的实际情况及施工平面的要求，项目部拟把施工现场划分为施工区、办公区、生活区三大块，各区域之间保持相对独立，互不影响。

施工区域周围用临时围墙进行全封闭，入口处设立五牌一图（即工程概况牌、安全生产纪律牌、文明施工牌、质量监督牌、消防保卫牌和施工平面布置图），建筑物四周防护随主体施工进度用密目式安全网进行全封闭。施工现场还将设立门卫室，对所有出入施工现场的人员均进行登记，凭证出入。

4.2.2.2施工区规划

施工现场的布置根据创建标准化文明工地的具体要求，力求现场做到干净整洁，合理布置施工机械。结合规划道路和地下管线情况对材料堆场及临时道路进行硬化，以便使其成为以后永久道路的基层。

新建宿舍楼设置一台塔式起重机，设一台混凝土搅拌机和一台砂浆搅拌机。搅拌设备上方均搭安全防护棚。临近部位依次布设砖堆场、水泥仓库等，砂堆场及碎石堆场紧邻搅拌设备布置。木工加工棚和钢筋加工棚沿施工区前方依次布设，加工棚边分别设置钢筋材料、成品堆场和模板堆场，砂石料场出口处按一机两磅的要求设置计量设备、钢管脚手架堆场及淋灰池布置在拟建工程一侧。

施工现场的排水系统结合临时设施的布置情况沿建筑物四周砖砌的明沟通向沉淀池，搅拌站旁砌设暗沟，形成地表水和污水相结合为一体的排水管网，沟末端设沉淀池（800×800×1000）施工废水经沉淀后排入市政排水系统，并在大门入口处做5000×800×600砖砌沉淀池，对进出施工现场的车辆进行清洗，禁止车辆携带泥砂上路，污染周边环境，对沉淀池内的泥砂定期进行清理污水经澄清后排入污水管网。

施工临时用水、用电从甲方指定地点接入，各种管线穿硬质PVC管后埋地敷设，埋深200mm，以免被车辆压坏。

4.2.2.3办公区域规划

办公区临时设施本着既方便生产管理又方便群众生活和因陋就简、勤俭节约的原则来确定，依次设立现场办公室、微机室、监理办公室、甲方办公室、会议室、值班休息室、医务室及卫生间。

4.2.2.4生活区规划

按照便于群众生活和方便管理的要求设置。

具体布置详见《***龙洞乡中心小学校学生宿舍、食堂工程施工现场平面布置图》（附后）

4.2.2.5临时用地表（附后）

5.1.1根据所提供的施工图纸、招标文件、工程投标答疑会议记要及其它相关文件。

5.1.2根据拟建项目建设用地周围环境、现场情况及施工总平面所确定的平面规划。

5.1.3根据国家现行的各种建筑施工验收规范、规程、质量评定标准。

5.1.4根据现行的建设工程施工技术规范、施工安全技术法规和安全技术标准。

5.1.5根据公司颁布的有关文件、工艺标准、施工方法、类似工程施工经验及公司拥有的技术力量。

5.1.6根据本工程投标过程中业主设计单位提出的各项要求编制。

在保证工程质量的前提下，我公司将合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住重点施工，组织合理的交叉流水作业，以加快工程施工进度。为此，我们根据现场实际情况，特编制***龙洞乡中心小学校学生宿舍、食堂工程网络计划图和施工横道图(附后)。

第六章主要施工方法和技术措施

6.1.1.1本工程的规化定位总平面图和施工图；

6.1.1.2建设单位提供的测量控制点（基准点）；

6.1.1.3《工程测量规范》（GB002693）

6.1.2定位放线：定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异,当以场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向为依据，以建筑红线桩定位，应选择与主要道路中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边。

定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。

建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩的长期稳定的保留，测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。

由建筑总平面图、平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测，测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。

用相应的测量方法把交叉点投测在四面的桩外的木桩上。平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。

本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完一至二层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。

观测中保证：“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。

观测点布置、做法按照相应规范要求进行埋设。测量精度采用二级水准，仪器使用DS1水准仪，观测方法采用一等水准测量。

6.1.4垂直度的控制吊线坠法

采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。

线坠的几何形体要规正，重量要适当(1～3kg)。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。

线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔3～5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。

6.1.5结构施工测量

一般民用建筑物±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递等。

首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。

控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。

标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。

6.1.6轴线的垂直传递

采用内控法和外控法相结合的方法。首先在首层的适当位置留设控制点，采用预埋铁板的方法，控制点固定。在施工上部结构层时，在控制点的施工层的相应位置留设孔洞，采用铅垂仪将控制点位置投影到各施工层。同时采用激光经纬仪对各控制点的位置进行校核。

6.1.7变形观测的基本措施

为了保证变形观测成果的精度，除按规定时间一次不漏的进行观测外，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。

观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点是变形观测的基本依据，因此设三个稳固可靠的基准点，并每半年复测一次；变形观测点应设在被观测物上最能反映变形特征且便于观测的位置。

变形观测所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。

6.2基础工程施工方法

6.2.1基坑、基槽土方开挖

挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并定期进行复核校验，以保证施工中不出差错。

土方开挖过程中，根据基坑、基槽深度做成一定的坡度，以利泄水和边坡稳定。

人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖，开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

基坑、基槽土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。

弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土厚度及至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。

6.2.2独立柱基及基础梁施工

6.2.2.1独立柱基施工程序

独立柱基：测量放线→复核→分层开挖 →修边坡→排水除渣→坑底检平→验槽→浇砼垫层→基础扎筋→基础浇砼

6.2.2.2主要施工方法

按设计图进行施工放线，设置好半永久性定位桩及水准点后，采用人工开挖的方法进行基坑施工，应按规范要求放坡，并留出600宽工作面，以便支模浇筑砼。基础回填后应分层夯实。

当基坑开挖至设计标高并初步满足设计要求时，应会同地质、设计、监理及业主等有关人员进行验槽，并作好纪录，签字认可后，及时清理基底，并即时浇筑砼垫层封闭。

6.2.2.3操作工艺

钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好砂浆垫块

模板安装工艺流程：确定模板安装方案→安装独立柱基→基础梁模板→模板预检

混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

6.2.2.4操作要点

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，独立柱基及基础梁上的柱子插筋，预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固（应徒用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

独立柱基及基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔lm，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。

应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑件长度（直径）等。

基础梁支模：基槽土方到位后，用l0cm厚细石混凝土作垫层进行找平，地基梁置于垫层之上，并确保地基梁下口标高正确。基础梁模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。

搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加觉拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

浇筑：砼浇灌前应进行验槽，轴线、柱基及基础梁尺寸和符合设计要求，并清除柱基内淤泥、杂物等。

振捣：砼分层连续浇灌完成，且每一层浇筑完成后，表面抹振动棒头朝前进方向，插棒间距以5Ocm为宜，防止漏振。振捣应以混凝土表面翻浆出气泡为准。

留接搓：纵横接连处及桩顶一般不宜留搓。留搓应在相邻两间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。

养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于七昼夜。

6.2.3、毛石基础砌筑工程

砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

（2）毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。

砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。

砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

（3）毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。

6.2.4基础土方回填

填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度不超过300mm，必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

基础及房心土方填筑可配合蛙式打夯机采用边填边夯实的方法进行。

夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

6.2.5雨期施工技术措施

雨期施工以防雨为主，应预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量措施。

现场排水：基坑四周必须做好排水系统，保证雨（积）水不向坑内倒灌。为防止地面水排入坑内，在基坑周边用砼做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。

备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，对基坑进行及工时时覆盖。接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级的混凝土继续进行浇。

大雨天应尽量避免浇灌砼。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。雨天砂、石料、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整砼级配，以保证砼质量。

对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防雨漏电接保护装置应灵敏有效。定期检查线路绝缘情况，以防漏电。

原材料、成品、半成品防雨：水泥应按“先收先发、后收后发”的原则，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

6.3.1.1柱子模板

6.3.1.2楼梯间模板

考虑楼梯间墙外侧与梁、板、楼梯交接，变化较多，使用木模散装散拆，板缝间设对拉钢片，水平内钢楞Φ48×3.5间距400mm，竖向外钢楞2Φ48×3.5间距700mm，使用钩头螺栓连接。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部，上口用钢管加早拆U型托顶撑。

墙上预留洞口，较小的用竹模板预先制作衬模现场安装，安装时上下左右四面用钢筋支撑焊牢，防止移位，内外侧通过墙身模板夹牢。较大的门窗洞口处使用钢模预制衬模框留洞。

6.3.1.3梁、板模板

板竖向钢管支撑网格间距750mm，支撑上钢木混合，使用桁架或100×100mm楞方间距750mm，使用60×90mm或100×100mm肋方间距400mm，竹模板铺设在肋方上，边角局部使用3寸钢钉固定。

前期一次性投入二层的模板及钢管使用量，确保周转使用，不耽误主体的施工。

板支模时，先在砼顶板上进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，安放早拆柱头，拉线调整标高后安放楞方，按间距750铺放桁架，竹胶模板直接铺放在桁架顶肋方上。竹模铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止模板接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。

拆模：梁板拆模前应做同条件养护试块试验，当强度满足要求方准拆模。梁板拆模前砼应达到的强度为：

板跨≤2m时，达到设计强度的50%方可拆模。

2m<板跨≤8m时，达到设计强度的75%方可拆模。

梁跨≤8m时，达到设计强度的75%方可拆模。

梁、板跨>8m时，达到设计强度的100%方可拆模。

悬臂构件达到设计强度的100%方可拆模。

模板拆除后，设专人对模板进行清理，铲除粘带的砼残渣，刷好隔离剂，按规格堆放整齐，以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复，以免影响结构表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头，更要精心管理，不能从高处直接下扔，以免摔变形，影响使用，要设专人负责清收、管理。

6.3.1.4所有模板安装前均需做好以下工作：

（1）根据轴线控制线在砼板面上定出柱500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。

（2）在柱模板面上用鲜明记号笔标出结构1m线位置，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后，在柱砼表面弹出地面结构1m线。

（3）安装前向施工班组进行技术交底。

（4）为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固。

（5）模板均应涂刷隔离剂。

6.3.2.1材料要求：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收，验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋取样按规范要求。

工程所用电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求。

电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘干处理。

已制作堆放钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。

6.3.2.2钢筋加工、制作

使用钢筋调直机对ф6、ф8、ф10盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。

根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。

下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试验结果决定处理办法。

a.切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

b.钢筋长度应力求准确建筑防雷接地安装施工工艺，允许偏差±10mm。

钢筋的制作应按柱、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。

Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。

搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

DLT 5032-2018 火力发电厂总图运输设计规范柱竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于18mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。具体工艺及质量要求如下：