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建材市场拆迁改造小区10#、22#楼工程二次结构及初装修施工方案

1.1方家务建材市场拆迁改造工程10#、22#住宅楼施工组织设计及《施工图纸》

1.1312BJ系列图集05J系列图集

1.14有关设计变更及洽商

钢吊箱整体施工组织设计1.15其它有关规范规定

方家务建材市场拆迁改造工程10#、22#住宅楼工程位于河北高碑店市幸福北路西侧，兴安路南侧，总建筑面积为30932.4㎡，10#建筑面积18011㎡，其中地上部分建筑面积为16178㎡，地下室面积为1833.2㎡，地下2层，地上18层；22#建筑面积12921.4㎡，其中地上部分建筑面积为11976.2㎡，地下室面积为44.2㎡，地下2层，地上25层，建筑高度10#楼为52.65米,标准层层高2900m。22#楼标准层层高2900mm，主体结构计划分为10#楼为5层以下、6层以上二次验收，22#楼为8层以下、9层以上二次验收同时具备填充墙结构、厨卫间排风道安装、装饰装修，水电设备安装的施工条件。

本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构为加气混凝土砌块隔墙，填充墙墙体材料分为二类：第一类：为100X250X600mm的混凝土砌块隔墙，（改为陶粒混凝土隔墙板）用于厨房、卫生间隔墙。第二类：为200X250X600mm混凝土砌块，用于除钢筋混凝土墙外的填充墙，(改为轻集料小型空心砌块）填空墙设强度等级为C20钢筋混凝土构造柱、水平系梁。

公共部分装修一次成活，户内为初装修。

根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构及装修的施工时间为2014年4月15日开始~2014年11月15日完成，由于目前施工进度以及结构的分阶段验收，计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在22#楼的二层第一单元），计划2014年4月13日开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下二层至8层填充墙砌筑，第二阶段9层以上填充墙砌筑。

施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。

单元门为对讲门，户门为钢制防盗保温门，外窗为隔热断桥铝中空玻璃5+9A+5。

外装修均为涂料。(见洽商）

本工程各部位装饰做法：

地：水泥砂浆地面（适用于地下室、楼梯间）

详细做法见工程做法表，按设计要求完活。

楼1：C15细石混凝土地暖垫层扫毛地面(适用于卧室、客厅）

详细做法见工程做法表。

楼2：70厚C15细石砼地暖垫层向地漏找坡最薄处不小于50厚（适用于卫生间）

详细做法见工程做法表。

楼3：地砖楼面（100厚、150厚）适用于住宅入户前室、走廊

详细做法见工程做法表。

楼4：防滑地砖（100厚，面层预留）适用于厨房

详细做法见工程做法表。

踢1：砂浆面层踏步踢脚，适用于水泥楼面楼梯间

详细做法见工程做法表。

踢2：面砖踢脚（面层预留）

详细做法见工程做法表。

内6：水泥砂浆墙面(一）和大白浆，适用于地下室

详细做法见工程做法表。

内4：混合砂浆墙面（二）适用于卧室客厅及其它

详细做法见工程做法表。

内19：建筑保温砂浆和乳胶漆适用于楼梯间、前室及走廊

详细做法见工程做法表。

内9：釉面砖墙面（二）适用于厨卫

详细做法见工程做法表。

根据装修进度，10#、22#楼各在楼北侧安装一台双笼室外电梯、提供装修材料垂直运输；

10#、22#楼均在楼北侧设置砂浆搅拌场地，配备2台0.35m3砂浆搅拌机；

风道、砌块、隔墙板等装修材料安排在现场北侧，现场不进行大量堆放，随进场随运至楼上。

项目部技术、质量人员尽快熟悉装修做法，经常和设计及甲方、监理沟通，尽快确定有关装修做法；

各种装修材料及半成品及时提出料单，提前加工定货；

门窗尽快确定厂家尽快报监理甲方审批通过、加工制作；

空调板铁艺等提前确定样式品种；

随工程进度部位提前做出技术交底。

3.1.3劳动力及机械设备准备：

2.5.2、主要机械设备投入：

2.5.3、劳动力计划投入：

根据进度需要，提前安排装修劳务，尽快打通劳动力调配渠道，办理好各种劳动力调入手续，确保按时进场；

根据建设单位（建筑安装工程施工合同）的有关约定，尽快作好材料考察及选择确定工作；

各种材料提前进行洽谈或招标，尽快确定厂家；

根据监理、甲方意图及工程进度，确定在22#楼2层作各工序的样板户型（样板户型随工程进展工序，每道工序均以此样板户型先行），标准层所有装修项目及各种户型全部体现在样板中，既便于小业主参观，又有利于确定装修做法。

本工程的装修施工分三步进行组织：

第二步：装修完善施工：主要依据水暖系统的特点以及有利于成品保护的原则随着装修进度及时插入，装修完善施工分为9层以上和9层以下两个施工区段，以9层为起点分别向上向下按层流水，按户门内交工标准施工；主要施工内容为：墙面修补、粉刷石膏找平、面层腻子、厨卫墙面拉毛、公建部分按设计要求全活交工等等。

第三步：装修扫尾交验：从上至下按户交钥匙施工清理，主要施工内容：屋面、户内外铁艺栏杆、室内细部装修找补、清理交验。

为了加快施工进度对样板户型按分项工程进行验收，例如：样板隔墙砌筑、样板墙饰面底层、保温采暖地面、门窗等施工完成后分别进行验收，每项验收合格后即可进行大面积施工；

样板户全部施工完成后，进行样板户型验收，作为交钥匙标准；

4主要分项工程施工方法及质量标准

4.1填充墙施工：(见砌块变更）

1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。

2）做好BM砌块施工技术交底工作。

1）机械：外用电梯、切割机、砂浆搅拌机

2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。

采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。

1）BM轻集料隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块。

2）BM砌块专用砌筑砂浆

浇注芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。强度不小于C20。

4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。

BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。

基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏（干拌砂浆）打底。

2.1浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。

2.2布置芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）、过梁，进行植筋

1）芯柱（或构造柱）布置

墙厚＜200mm时，配置1φ12钢筋；

墙厚≥200mm时，配置2φ12钢筋。

B墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。

C转角、丁字墙、十字墙交接部位

DBM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接

2）水平系梁（或现浇板带）布置

A当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度≥4.2m时，应增设水平系梁。

B当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）。

C当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。

D当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置3φ10钢筋作为过梁；当门窗洞＞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。

E门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁

根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。

最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握

2.6建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如图

3砌块砌筑前不需浇水。在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。

4采用砌筑砂浆砌筑时。

1）夏季水：粉料重量比一般为1：4,宜采用机械搅拌。冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。

2）灰缝厚度控制到5mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。

3）与框架柱、墙体交接部位宜采用柔性连接：

5BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口。

6需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。

7埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。

1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。

8严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。

9砌块每日砌筑高度不宜大于1.8米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。

1）第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，

2）芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接，锚固长度10︿12d,搭接长度按规范要求。

11水平系梁、过梁施工

1）100、120宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型。

2)150宽以上墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；门洞宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑，门洞宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型。

12砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑，具体排块及砌筑组合参见图集11BJZ58P17、18、19页。

13砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。

14墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于150mm。

l、当室外平均气温连续5天低于5℃时，BM砌块砌体工程应采取冬季施工措施。

注：①气温根据当地气象资料确定。

②冬期施工期限以外，当时最低气温低于O℃时，按本节的规定执行。

2、砌块砌体工程应有完整的冬期施工方案，并应符合现行图家标准《建筑工程冬季施工规程》JGJl04的规定。

3、BM砌块砌体工程冬期施工不得采用冻结法和掺盐砂浆法。

4、记录冬期砌筑的施工日记除应按常温规定要求记录施工内容外，尚应记载室外空气温度、砌筑时砂浆、温度、外加剂掺量及其它有关资料。冬期施工砂浆试块的设置，除应按常温规定要求设置外，还应增留不少于1组与砌体同件养护的试块，测试检验28d强度。

5、采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃。

6、在暖棚内砌体养护时问，应根据棚内温度按下表确定。

l砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定。

2垂直运输使用托盘吊装时，应用尼龙网或安全罩围护砌块。

3在楼面或脚手架上堆放砌块或其它物料时，严禁倾卸和抛掷。并不得撞击楼板和脚手架。

4堆放在楼面(层面)和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和脚手架的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。

5砌体砌筑或进行其它工序施工时，严禁站在刚砌完的砌体上操作。

6正在施工的砌块墙体，当可能遇到大风时，其允许自由高度应计算确定。

砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。

1）砌筑砂浆应密实饱满。

2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。

3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。

4）芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。

5）门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距≤600。

6）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。

7）砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。

8）每天砌筑高度不大于1.8m。

3墙体的允许偏差和检验方法

以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查

1各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。

2专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行．

3材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1.8米，运输时严禁碰撞。

4.2断桥铝合金门窗安装：(见洽商）

4.2.1、钢副框制作安装工序

测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到场→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。

二）、钢附框主要加工技术及其质量措施：

1、钢附框半成品的制作：

1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。

1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

2.1外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。

3、安装方案及相应参数要求：

         钢副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框

的连接方式必须符合设计要求。

3.1本工程钢副框安装是采用先塞口，与建筑物的固定采用10*100/10*60胀塞连接。

3.2将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。

3.3胀塞的安装应符合下列要求：

3.3.1检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞。

3.3.2胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应≤600mm。不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。

3.4依据总包单位100mm垂直线向左或右侧返110mm为钢副框竖挺外侧；建筑1000mm线控制水平位置，本工程分为900、350mm台高，依据建筑1000mm线下返90mm、640mm为钢副框下边框底边；进出位置控制依据建设单位下发文件，保证室内结构窗台控制在120mm左右，依据建筑地面200mm线或抹灰完成墙面控制。

3.5当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。

3.6当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。

4.1在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。

4.2已装框的洞口，不再作运料通道。

4.3严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。

4.4应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。

三）、钢副框成品保护措施

1、钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。

4.2.2铝合金门窗制作安装工序

测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验

二）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：

1、铝合金门窗半成品的制作：

1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。

3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小3~5毫米每边。

5）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能【河北图集】12J5-2：坡屋面，窗扇不应翘曲。

6）、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。

7）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。

8）、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。

玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。

窗的表面应平滑T／CHTS 10008-2019 公路装配式钢筋混凝土通道技术指南(完整正版、清晰无水印).pdf，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。