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褐煤洁净化利用试验示范工程脱硫电气施工方案

云南先锋褐煤洁净化利用试验示范工程

十四冶安装公司电气仪表分公司

云南先锋褐煤洁净化利用试验示范工程项目锅炉烟气脱硫

本工程电气主要包括：云南先锋褐煤洁净化利用试验示范工程项目锅炉烟气脱硫中脱硫工段、硫铵工段的电气设备的安装和调试。

XX脚手架施工组织设计电气设备主要有：脱硫洗涤泵2台、脱硫电动挡门执行器1台、硫胺包装机1套、硫胺离心机1套、硫胺硫化床1套、脱硫单梁吊1台、脱硫晶浆槽搅拌机1台、脱硫工艺水泵2台、脱硫事故泵1台、脱硫晶浆泵2台、脱硫二级吸收泵1台、脱硫事故搅拌泵1台、脱硫氨水泵2台。

施工难点主要为工期短、桥架配管路径复杂等。主要安装工程量如下：

4、动力、检修及操作箱22个

5、各种电缆桥架300米

6、各种保护管1800米

7、低压电缆敷设2300米

8、控制电缆敷设1700米

9、金属构件制作安装3吨

1、十四冶建设集团云南工程安装有限公司与与云南亚太环境工程设计研究有限公司签订的《云南先锋褐煤洁净化利用试验示范工程项目锅炉烟气脱硫施工合同书》

2、云南亚太环境工程设计研究有限公司设计的施工图

《国家建筑标准设计图集》(2002年合订本)

十四冶建设云南安装工程有限公司《安装工程质量、环境及职业健康安全管理手册》Q/14Y·08·QES·GLSC01—2006

十四冶建设云南安装工程有限公司《安装工程质量、环境及职业健康安全程序文件》Q/14Y·08·QES—CX/A01～32——2006

十四冶建设云南安装工程有限公司《安装工程质量、环境及职业健康安全作业指导书》Q/14Y·08·QES—ZY/A01～09—2006

5、十四冶多年的施工经验

施工准备是一项重要的工作，其根本目的在于创造有利的工作环境，为下一步大面积的施工高潮，从设备、人员、技术、材料等各方面做好必要的、充分的组织安排工作，使工作能全面，有序的开展，为提高工程质量，降低工程成本，加快工程进度，提高工程效率开创好先决条件。

1.1掌握工程结构特点，了解设计内容，作出设备材料计划，详细审阅设计图纸，并提出图纸上的问题，预先提交设计商量解决。

1.2了解工艺流程与各单项工程间的关系。

1.3了解施工条件和能力是否对设计的新工艺、新材料以及专用设备是否存在困难，并及时提出解决措施（方案）。

1.4编制施工组织方案。

1.5编制设备、人员及材料入场计划。

2.1做好三通一平工作，，确保设备运输安装顺利有序地进行。

2.2做好现场施工设施的准备：包括现场办公、施工设备材料库、现场加工设施及场地。

根据设计图内容提出电缆、设备、材料及半成品的计划，并做好甲供设备及材料计划交予甲方，以确保甲方可以根据工程进度进行供货，从而满足施工需要。

3.2施工机械和施工工具的准备

根据工程量及工程内容，做好施工机具及安全用具需用量计划，及时组织安排运到现场并做好安装、调试及检测工作，同时做好施工设施的调度计划，确保工程进度顺利、有序的进行。

四、电气安装施工的一般工序程序图（见后页）

五、电气安装的施工要求

主要施工程序为：安装前土建工程完毕→运输、外观检查（包括辅件）→器身检查→经试验判断后决定是否需要干燥→变压器吊装就位→密封处理→变压器附件安装→绝缘油处理及注油→整体密封检查→按规范进行变压器试验→准备试运行。

1.1.1检查安装现场的运输道路是否具备运输条件；

1.1.2检查施工所需的各种机具是否齐全、完整；

1.1.3检查建筑工程是否具备下列条件：

a.屋顶、楼板施工完毕，没有渗漏：

b.室内地面的基层施工完毕，并在地面上标出地面标高；

c.基础及构架达到允许的安装强度，构件的焊接质量符合要求：

d.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；

e.施工现场清理干净，并具有足够的施工场地。

1.2.1.变压器及随机附件到达现场后作下列初步验收检查：

b.产品的型号、规格、符合设计要求，附件备件齐全；

c.带油运输的变压器对其本体内的绝缘油进行化学分析，分析结果应符合规范要求。

d.充氮气或干燥空气运输的变压器，其气体压力应符合规范要求。

e.及时作好各项开箱验收记录。

f.设备到达现场后的保管。

设备到达现场后要进行分类保管、放置于室外的设备要进行防潮、防雨的封盖、散热器、连通管，安全气道，净油器应密封，表计气体继电器，测温装置以及绝缘材料应放置于干燥的室内。

1.3.1运输前的检查

a.了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等结构宽度，倾斜度、转角及承受情况，以及应该采取的相应可靠措施。

b.调查沿途的架空线，通讯线等高空障碍物。

1.3.2运输时的要求。

a.运输过程中，运输倾斜角不得超过15°并派专人随车沿途观察发现问题及时处理。

b.运输过程中不应有严重的冲击和振动，碰撞，瓷件及特殊要求的构件要采取相应的保护措施。

c.设备及其附件的装卸要按编号进行，禁止乱堆乱放。

d.充氮气或充干燥气体运输的变压器，运输途中应保持正压，干式变压器有防雨及防潮措施。

1.4吊装（吊装时、起重工为主，电工配合）

本工程的变压器相对较小，且均为室内变压器，可以按一般室内变压器安装程序进行。

1.4.1室内变压器的吊装只能用手拉葫芦进行，手拉葫芦的固定点在土建施工变压器室按需要位置布置。

1.4.2当变压器运至变压器室门口后，利用枕木、滚筒等运到变压器基础旁，再用手拉葫芦吊装就位，如果现场条件允许吊车吊装则优先考虑用吊车吊装。

1.4.3变压器吊装时，吊索与铅垂线的夹角不大于30°.

1.5.变压器的器身检查:（电工为主，起重工配合。）

1.5.1变压器器身检查分为吊罩或吊器身检查,具体方式以设备本身结构来定.当满足下列条件之一时,可不进行器身检查:

a.制造厂规定可不进行器身检查者;

b.容量为1000kVA及以下,运输过程中无异常情况者;

c.就地生产仅作短途运输的变压器,如果事先参加了制造厂的器身总装,质量符合要求,且在运输过程中进行了有效的监督,无紧急制动,剧烈振动,冲撞或严重颠簸等异常情况者.

1.5.2.器身检查时符合下列规定:

a.周围空气的温度不低于0℃,同时器身温度不低于周围空气温度,当空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中的时间不超过16小时.

b.场地四周保持清洁和有防尘措施,雨雪天或雾天不得在室外进行,具体根据现场实际条件考虑采取相应措施.

c.器身起吊过程中,器身与箱壁不发生碰撞现象.

1.6.变压器附件安装:

变压器附件的安装按先安大件,后安小件,先安铁件,后安瓷件的顺序进行.

1.6.1.室内变压器大件的安装，如瓷套管、升高座、储油柜，在相应位置上设置吊点，采用手拉葫芦吊装就位。

1.6.2.采用强迫油循环水冷却器时，进行水和油压的密封试验，具体压力值按设备厂要求进行；采用散热器时要用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净。

1.6.3.外接油管在安装前进行彻底清洗干净，管路中的阀门反复操作几次，检查是否灵活，位置是否正确，阀门和法兰连接处密封是否良好，现场配置的油管进行酸洗处理。

1.6.4.气体继电器安装前先进行检验鉴定,然后按要求进行安装。

1.6.5.其他附件的安装按产品说明书及相关资料要求进行。

1.6.6.所有法兰连接处的耐油密封垫无扭曲、变形、裂纹，其压缩量符合规范要求。

1.7.1　油从储油柜相应的注油孔注入.注油结束后静置24小时,再取油样进行色谱分析.

2.成套高、低盘、箱柜及二次接线安装：

基础型钢安装→盘柜开箱检查→吊装就位→找平找正→固定→母线安装→调试

2.2基础型钢制作要求

2.2.1基础型钢制作，在对型钢下料前，先检查材料是否符合要求，然后再对型钢进行校直处理，最后再进行下料加工。

2.2.2基础型钢安装要求：

基础型钢长度与盘柜总长一致，考虑盘间允许偏差小于2mm，总长为盘宽×总数＋(总数－1)×(1.0～1.2)。标高高于地坪标高10mm。手车式成套柜按产品要求执行。基础型钢有保持可靠的接地。

2.3.盘柜开箱前检查包装及密封情况，且符合下列要求：

2.3.1.开箱检查型号、规格，符合设计要求，设备无损伤，附件齐全；

2.3.2.产品的技术文件资料齐全；

2.3.3.外观完好无损伤；

2.3.4.柜内设备与各构件间连接牢固。

根据盘柜大小，现场实际情况，采用吊装方法。可先用吊车或手拉葫芦吊装或吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊装过程中采取相应的保护措施，不能对设备有损坏或外观擦伤。按最里的先进的原则吊装。如果是手车柜，则把小车与柜分开安装，以防柜体、设备变形。

2.4.1.盘、柜安装的允许偏差符合下列要求：

在基础型钢安装前,先以水平仪测量出相应的一组标高,再以拉直线为基准,加以水平尺、钢卷尺测量安装。焊接固定时，防止焊接变形，全部先点焊固定，再调整偏差合格，然后才能焊接固定。盘柜就位后，找平找正需加铁垫片，规格大小，由基础型钢以及偏差确定。在盘柜就位前，按盘固定螺栓孔距在型钢上开孔，孔为长方形，以利调整。垂直度水平度用水平面尺，以盘柜骨架为基准作粗调，再以吊线锤配合钢卷尺作精调。从视觉观察，盘柜骨架在同一水平线上。以同一高度找平，找正一块，及时固定一块。除设计及特殊要求外，高压柜直接采用电焊与基础槽钢点焊牢固，低压柜采用螺栓与基础型钢连接牢固。如果成列盘较短，则从较高端找平找正，如果较长，则按水平仪测量安装好的基础型钢偏差大小开始。

2.4.2.基础型钢作除锈防腐，至少两道底漆，一道面漆。面漆的颜色近似盘柜主色。盘柜的漆层完整无损伤。固定电器的支架也刷漆。

2.4.3.盘柜接地良好，接地螺栓必须标有明显且易于辩认的标志。以裸铜软线与需接地的金属构架可靠地接地，接地导线截面必须不小于4mm。

2.4.4.成套柜的安装符合下列要求：

2.4.5.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；

2.4.6.动触头和静触头的中心线一致，触头接触紧密、可靠；

2.4.7.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；

2.4.8.柜内照明齐全。

2.4.9.抽屉式配电柜的安装符合下列要求：

2.4.9.1抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻、碰撞现象，相同回路的抽屉能互换；

2.4.9.2.抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确。断路器分闸后，隔离触头才能分开；

2.4.9.3.抽屉与柜体之间的二次回路连接插件接触良好；

2.4.9.4.抽屉与柜体之间的接触及柜体柜架的接地良好。

2.4.10.手车式开关柜的安装符合下列要求：

2.4.10.1.检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠；

2.4.10.2.手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；

2.4.10.3.手车推入正常工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品的要求；

2.4.10.4.手车和柜体之间的二次回路连接插件接触良好；

2.4.10.5.安全隔离板的开启灵活，随手车的进出而相应地动作；

2.4.10.6.柜内的控制电缆的位置不妨碍手车的进出，固定牢固；

2.4.10.7手车与柜体间的接地触头接触紧密。当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触；拉出时比主触头后断开。

2.4.11.在对柜内电气设备及仪表进行调试时，根据随机资料及说明书，逐一进行检查，其结果符合有关规范的要求。

2.4.12.盘柜上的电器安装：

2.4.12.1电器的安装符合下列要求：

a.电器元件质量良好，型号规格符合设计要求；外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；

b.各电器能单独拆装更换，不影响其他电器及导线束的固定；

c.发热元件安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷套管；

d.熔断器的容量规格，自动开关的整定值符合设计要求；

e.切换压板接触良好，相邻压板间有足够的安全距离，切换时不碰及相邻的压板；

f.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等，显示准确，工作可靠。

2.4.12.2.端子排的安装符合下列要求：

a.端子排无损伤，固定牢固，绝缘良好；

b.端子有序号，端子排列便于更换，连接方便。离地高度大于350mm;

c.强弱电端子分开布置。当有困难时，则有明显的标志，设空端子分开，或加设绝缘隔板；

d.潮湿环境采用防潮措施；

e.接线端子与导线截面匹配，良好。

2.5.户内真空断路器的安装与调整应符合下列要求：

2.5.1　安装应垂直,固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。

2.5.2　三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。

2.5.3　安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时可进行电动分、合闸操作；与操动机构的联动应正常，无卡阻，分、合闸指示正确，辅助开关动作准确可靠。

2.5.4　真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性；灭弧室的真空度，并联电阻，电容值应符合产品的技术规定。

2.5.5　绝缘部件，瓷件应完整无损，油漆应完整相色标志正确，接地良好。

3.1二次回路接线符合下列要求：

3.1.1按图施工，接线正确；

3.1.2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接；

3.1.3盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤；

3.1.4电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不易脱落。电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定；（用专用标志头打印机、专用配套塑料套管，打印）

3.1.5配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；

3.1.6每个接线端子的每侧接线为一根导线，不超过两根导线。对于插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接；

3.1.7二次回路接地设专用螺丝。

3.2.引入盘柜的电缆及其芯线符合下列要求：

3.2.1引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，接线的端子排不受机械外力；

3.2.2　铠装的电缆在进入盘柜后，将钢带切断，将切断的端部扎紧，并将钢带可靠接地；

3.2.3　屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地；

3.2.4　盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不任意交叉连接。备用芯线留有余量；

3.2.5　强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。

3.3.二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求：

3.3.1.盘柜内两导体间、导电体与裸露部分的不带电导体间符合下表要求：

3.3.2　屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。

4.高、低压硬母线的安装：

4.1.母线安装前检查其表面光洁平整，没有裂纹、折皱、夹渣物及变形和扭曲现象。

4.2.成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段标志清晰，附件齐全，外壳不变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面平整，其镀银层无麻面起皮及未覆盖部分。

4.3.金属构件彻底除锈，防腐漆层涂刷均匀，粘合牢固，不起层、无皱皮。

4.4.母线涂漆的颜色符合下列要求：

4.4.1.三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；单相交流母线与引出相的颜色相同；

4.4.2.直流母线：正极为赭色，负极为蓝色；

4.4.3.直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线，不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹；

4.4.4.封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽的黑漆。

4.5.母线刷相色漆符合下列要求：

4.5.1.室外母线、封闭母线在两端和中间适当位置涂相色漆；

4.5.2.单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均涂相色漆；

4.5.3.刷漆均匀，无起层、皱皮等缺陷，且整齐一致；

4.5.4.母线的连接和支持连接处,母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm内的地方不涂漆；

4.5.5.供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度为母线的宽度或直径，且不小于50mm。在其两侧涂以宽为10mm的黑色标志带。

4.5.6.室内外配电装置的安全净距：

室内配电装置的安全净距（mm）

交叉的不同时停电的无遮拦带电部分间

2011浙J23：平开防火门.pdf通向室外的出线套管至室外的路面间

无遮拦裸导体至地面之间

4.6.1.母线运抵施工现场前，必须做外观检查并合格后方可出库，母线下料制作前应对安装部位实地测量，合理充分地利用材料。母线平弯采用冷弯；母线立弯采用热弯加工，根据母线型号（铜、铝、钢）采用不同温度进行退火，立弯制作前放好大样，并做好模型，按模型制作。

4.6.2.母线矫正平直、切断面平整。相同布置的母线、分支母线、引下线及设备连接母线对称一致，横平竖直，整齐美观。

4.6.3.母线的弯制符合下列要求：

a.母线开始弯曲处距最近绝缘子的支持板边缘母线两支持点间距离的0.25倍,不小于50mm;

b.母线弯曲处距离搭接处不小于50mm;

c.矩形母线减少直角弯曲GB50204-2015标准下载，弯曲处没有裂纹和显著折皱：

d.多片母线的弯曲一致，弯曲半径符合下列要求：