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5万吨年LLDPE低密度聚乙烯装置废水池施工方案

三、施工方法及施工机械

主要工序控制点及检验程序

为保证线性低密度聚乙烯装置区废水池施工质量及施工安全，并合理有序的安排施工，

本工程项目技术部根据设计要求和相关施工技术规范要求编写了此专项施工方案立墙模板施工方案，施工中严格按此方案进行施工

2.1中石化上海工程有限公司提供的废水池施工图

2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011

2.6中石化上海工程有限公司提供的防渗结构图总说明书

2.7《混凝土质量控制标准》GB50164—2011

2.8《混凝土泵送施工技术规范 》JGJ/T10—2011

2.10《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012

2.11《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510—201110—2011

2.12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012

2.13《工程测量规范》

工程地点位于安徽省淮南市祁集镇煤化工园区煤化工大道经六路，中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目35万吨/年线性低密度聚乙烯装置。包括装置街区、原料精制、催化剂制备、树脂脱气区、反应区、排放气回收、挤压造粒、掺混料仓、成品包装及仓库、火炬排放、化学品存储间、阀门室、废水池、机柜间、变配电室共15个单元。

废水池内径长47.4m，宽10.4m，深5.1m，废水池内设有两个吸水池，每个吸水池长2m、宽1m、深0.5m，底板上设有3个500X500X500集水坑，废水池有钢筋混凝土顶板，顶板上设有7个人孔。

废水池底板顶标高为18.2米。池体混凝土等级为C35P8，主筋保护层厚度为：底板外侧40mm，底板内侧以及池壁内外侧30mm。垫层混凝土为C15素混凝土。池内表面喷涂聚脲等防水材料。

针对现场的实际情况，按照规范规定本着安全、高效、优质、低成本的原则编制此施工方案，此方案指导废水池施工。

三、施工方法及施工机械

⑴ 图纸到位后，应立刻组织相关专业技术人员熟悉图纸、了解工艺流程，会同建设单位、设计院做好图纸会审，分析找出特点、难点，建立工程质量控制点；

⑵ 在作业前完成技术、安全技术措施及注意事项进行交底，并签字确认完成；

⑶ 完成作业人员的技术及安全培训工作；

3.1.2物资设备准备

根据施工安排，确定施工中需要使用的施工机械、设备和机具，保证满足本工程的工作需要，根据工程施工先后顺序及时进场。

结合工程实际及施工安排，组织协调各工种，保证工程顺利进行。

3.1.4 施工现场准备：

根据现场的条件和业主的要求

，施工前，将临时施工道路修筑好；所有施工用水、电、机械、设备、机具必须提前准备到位，现场人员责任明确；施工现场周侧设置安全防护围栏，做到标准化施工。

考虑废水比较深，所以将废水池分成上下两段施工，中间设置一道止水钢板，止水钢板中心标高为EL95.900

测量放线→土方开挖→地基验槽→C15混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板支设→内外脚手架搭设→池体钢筋绑扎→止水钢板安装→池体模板支设→底板、池体混凝土浇筑→暖棚养护→模板拆除→蓄水试验→基础验收→回填土施工→内部防腐。

3.3.1施工测量，定位放线

现场已引入二级控制点并经过第三方复测，

放线时将全站仪支设在二级控制点上

定出矩形基础四角，根据深度按规范相应坡度放出开挖边线，定位完毕报扬子监理复测，合格后开挖土方。

3.3.2施工过程测量控制

施工过程中，主要进行如下过程测量控制：

a．机械时要有水准仪随时监测挖土深度，土方开挖至基底以上300mm时改由人工开挖，防止机械对基底的扰动。

b．垫层施工完成后复测垫层顶面标高、几何尺寸、轴线位置及平整度，为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度，钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点，必要时监测钢筋垂直度和顶部高程，保证钢筋绑扎位置、标高准确。

c．模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，以便控制混凝土浇筑标高。

d．混凝土预埋件安装完成后，复测预埋件的平面位置和标高，混凝土浇筑到覆盖一半预埋件时和混凝土浇筑完成后，分别进行预埋件平面位置和标高的复测，混凝土浇筑过程中若遇特殊情况应增加复测次数，保证基础完成后预埋件位置与顶面标高的准确性。

竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映，对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参考价值，必须引起高度重视。应在建成以后复测其各部位的位置及标高。

施工范围内为回填土区域，根据业主提供的地质勘探报告，本施工区域开挖地质为黏土。

坑或基槽开挖采用反铲式挖掘机作业，开挖前由施工人员放出挖掘机挖出土方范围（包括留出工作面及排水沟范围）。所挖土方堆放在总承包商指定的地点，多余土方由总承包商委托我公司运至场内指定地点堆放并办理好相关手续。基础开挖时按放坡系数为

放坡，挖土方时边开挖边人工修整坡壁，保证坡壁平整平滑，基底开挖尺寸要留出

工作面（模板安装及排水用）。分层挖土至设计垫层顶标高上

厚的土方。开挖时一定要有测量人员配合，在基坑周边设控制桩（可把标高标注在坑壁上），拉线找平。基坑四周按

%的坡度挖临时排水沟，排水沟坡向对称设置的两个集水坑，坑内安装潜水泵，以备排水用（排水沟的深度不小于

）。基底清理时应有防基底土被扰动的措施。

当基坑开挖到一定深度时，应及时做好基坑维护工作。要求基坑维护的脚手架应距离基坑边缘2m的距离。采用Φ48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深100mm以上，基脚夯实，间距2000mm，高1200mm，上下用涂有红、白色漆的钢管连接，维护栏杆以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志，其他要求见业主下发的《安全文明施工标准化手册》中

3.3.5.1钢筋施工准备

a、绑扎钢筋采用20～22#铁丝。

b、垫块：用细石混凝土制成50mm见方垫块，厚度按设计要求制作；池壁垫块要预埋绑扎丝。

c、钢筋进场时，检查产品的合格证和检验报告并对进场的钢筋按规定抽取试样作力学性能实验和重量偏差检验，检验合格并报监理验收，合格后方可使用。

d、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

e、进场钢筋的表面应洁净，无损伤、铁锈，若有则应在使用前清除干净。

g、钢筋在现场加工制作，钢筋的加工制作必须严格按照下料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要编号挂牌。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

h、钢筋由机械运输人工辅助运到坑中，运输过程中配专人指挥。

3.3.5.2钢筋加工

钢筋预制加工在钢筋棚内按照经过审核后下达的钢筋配料表的要求进行下料，下料尺寸准确，偏差符合要求。

钢筋连接18mm以上钢筋采用机械连接，18mm以下钢筋采用绑扎连接。

钢筋锚固长度不小于42d，钢筋遇洞口断开，并向内测弯折15d,遇D＜300mm套管洞口，钢筋可直接绕过洞口，不切断。

钢筋绑扎搭接搭接长度要符合规范要求。

纵向钢筋的搭接接头百分率

纵向受拉钢筋的搭接长度

纵向受压钢筋的搭接长度

受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

3.3.5.3钢筋安装

钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查无误，并对实际

、预制的钢筋检验核对无误，预制钢筋的机械连接接头及焊接接头经试验检验合格，并对接头位置的分布进行编排。

钢筋绑扎时两层钢筋网片之间加马凳或钢筋支架支撑以保证钢筋安装精确，具体马凳、支架形状及间距视钢筋形状、位置、总重等确定。采用马凳支撑，间距1.2m一道，马凳采用钢筋直径比池底钢筋同一型号，设置为梅花型布置。

图1.两层钢筋网片之间钢筋支撑示意图、

钢筋绑扎完成后按照设计设置保护层厚度，将事先预制好的水泥砂浆保护层垫块绑到钢筋上，间距450mm布置。

3.3.5.4具体施工方案

1)水池底板钢筋绑扎：

①根据弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的条形钢筋，钢筋为绑扎搭接，要求接头在同一截面相互错开

的长度内不得有两个接头。

②在绑扎上层钢筋网片之前，应按图纸设计高度并结合现场实际情况绑扎钢筋马凳，马凳采用Φ16钢筋支设。然后再进行上层水平钢筋的铺设绑扎，钢筋采用搭接方式，要求接头在同一截面相互错开

的长度内不得有两个接头，同时上下层钢筋搭接在同一垂直面上也应相互错开

③绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎水平拐角处加强筋。

④绑扎池壁插筋、柱插筋：根据放好的池壁位置线，将池壁插筋、柱插筋绑扎就位，要求接头均错开

⑤底板钢筋的绑扎要按设计要求进行，受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢，保证受力钢筋不产生偏移。

⑥垫保护层：所有保护层厚度均为40mm，保护层垫块间距为45

，梅花型布置，钢筋绑扎时要保证保护层的准确度，保护层厚度要符合设计要求。

①钢筋绑扎前在池内、外搭设双排脚手架，脚手架一次搭设高度应满足规范及施工需求。步高不大于1.8m，架宽900mm,立杆间距1.5m。

②修理预留伸出筋：根据所弹线，调整下层伸出的搭接筋，使其位置正确。

③竖向钢筋采用绑扎搭接，随即流水作业绑扎池壁钢筋，由下至上分层绑扎池壁水平筋。

3)梁钢筋绑扎施工工艺：

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下垫细石混凝土垫块，保证保护层的厚度。

4)顶板钢筋绑扎施工工艺：

①清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。

③在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时交点需要全部绑扎。

④在钢筋的下面垫好细石混凝土垫块2017浙G43：加力自攻式灌柱桩.pdf，垫块的厚度等于保护层厚度。

①钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确性。

②绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

各分项工程施工完毕后，各班组进行自检，检查预埋件、预埋套管、预留孔洞等是否遗漏或者偏差。自检合格后报请监理验收合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽验收记录。

钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：

山东济南建筑电气工程施工方案钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规范规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁。

检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理验收通过后方可进行下道工序施工。

钢筋安装位置允许偏差