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某小区工程2#、3#、地下车库（局部）钢筋工程施工方案工程2#、3#楼、地下车库（局部）
工程2#、3#楼、地下车库（局部）
某建筑群水电消防安装施工组织设计大全施工组织设计（方案）报审表
工程名称：城工程2#、3#、地下车库（局部）编号：
我方已根据施工合同的有关规定完成了工程2#、3#楼、地下车库（局部）钢筋工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
程2#、3#、地下车库（局部）钢筋工程施工方案
承包单位（章）：建设集团股份有限公司
日期：2006年8月13日
专业监理工程师审查意见：
总监理工程师审核意见：
一、工程概况 错误！未定义书签。
1.1、现场情况 错误！未定义书签。
1.2、防水做法构造 错误！未定义书签。
二、施工准备 错误！未定义书签。
2.1、材料选用 错误！未定义书签。
2.2、各种器具 错误！未定义书签。
2.3、作业条件 错误！未定义书签。
2.4、作业队伍选择 错误！未定义书签。
三、施工工艺流程 错误！未定义书签。
3.1、车库底板防水层施工工艺流程 错误！未定义书签。
3.2、主楼底板防水层施工工艺流程 错误！未定义书签。
3.3、外墙防水层施工工艺流程 错误！未定义书签。
四、施工方法及技术措施 错误！未定义书签。
4.1、防水层施工 错误！未定义书签。
4.2、防水混凝土施工 错误！未定义书签。
4.3、防水混凝土细部做法 错误！未定义书签。
五、质量验收及保证措施 错误！未定义书签。
5.1、施工质量标准 错误！未定义书签。
5.2、施工质量通病防治措施 错误！未定义书签。
5.3、质量控制措施 错误！未定义书签。
六、成品保护 错误！未定义书签。
七、安全、环保和职业健康的注意事项 错误！未定义书签。
工程2#、3#、地下车库（局部）
2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—92）
4．《建筑物抗震构造详图》（97329）
5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499—91）
6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）
7．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）
8．核工业第五设计院设计的《施工图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.
2#、3#、地下车库（局部）位于郑州市金水东路与黄河东路交叉口西南角工程项目内南侧，2#、3#楼地下1层，地上6层局部7层，地下车库地下一层，地面为景观及道路。
2#、3#楼的基础结构形式为筏板基础，地下室外墙为现浇钢筋混凝土剪力墙结构内墙为砖混结构，地上为砖混结构。
地下车库为框架结构，独立基础加防水筏板，外墙为剪力墙结构。
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为三层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
施工前，由技术人员根据施工图纸进行反样，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
(2)钢筋切断应用无齿锯。
弯钩平直长度（10d）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
钢筋规格（d为钢筋直径）连接形式
20≥d≥18电渣压力焊
(一)绑扎前准备工作验收
1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工
图相符，如有错漏，应马上纠正。
2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢
筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下
3．混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚
基础底板35±0.000以上内墙15
地下室剪力墙内墙15顶板15
(二)钢筋绑扎前质量验收
1．按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
2．施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
3．检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
4．做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的
外皮尺寸线及轴线控制线。
5．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按图6‐1
图6‐1位移钢筋调整示意图
6．检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
7．逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，
(三)钢筋绑扎接头规定
(四)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定
1．钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为45d。
2．钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d。
搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处
受拉区Ⅰ级钢筋末端做弯钩；Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩
受压区＞12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩
搭接处在两端和中心扎牢
252220181614121614121086
搭接长度1125990900810720630540480420360300240180
锚固长度875770700630560490420400350300250200150
绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：
1．受拉区不得超过50%。
2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
(1)筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：
防水保护层混凝土拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层
钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自
检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监
(2)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错
扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
(3)钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位
置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作图见
(4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同
时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。
2．暗柱与剪力墙钢筋绑扎
(1)暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置
线、模板200mm控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢
筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑
筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等
→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
(3)凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm用
云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。
(4)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角
与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时
绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图
纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。
(5)当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行
(6)连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。
(7)墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6m（直径大于
12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。
(8)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。
(9)采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直
径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。
(10)墙体的钢筋绑扎，应满足3个“5”、3个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱
5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每
个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地
(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层
钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→
电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道
→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检
(2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交
(3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯
钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，
主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯
矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。
(5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁
钢筋验收合格后安装梁侧模。
(7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
(8)顶板钢筋定位措施：
板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩
人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置，
(一)焊接前准备工作验收
1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐
辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子
焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源，容量为
3．焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
4．设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操
作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时
间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
5．电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。
6．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、
7．做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严
禁电焊班组进入顶板进行施焊。
8．注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的
50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。
超全的家装施工工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊
剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量
2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、
油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见
邓家湾隧道DK381+458～DK381+428段帷幕注浆专项施工方案2017.7.24质监站检查后修改焊接电压(V)焊接通电时间(s)