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金鸡滩精煤产品仓滑模施工方案

陕西未来能源有限公司金鸡滩煤矿选煤厂二期工程

精煤产品仓滑模专项施工方案

水电站工程钢结构的制造和安装施工组织设计实施日期：2016年月日

中煤建安公司金鸡滩选煤厂项目部

3.3施工机具及设备配置计划 7

3.4主要滑模材料配置计划 8

3.6施工平面布置 9

第四章滑模施工技术 9

4.1滑模施工技术设计 9

4.3中心脚手架及桁架变形监测 30

第五章工程质量保证措施 31

5.1工程质量保证措施 31

5.2质量通病防治措施 33

5.3检验批的划分 35

第六章施工进度计划及工期保证措施 35

6.1工期保证措施 35

6.2劳动力保证措施 37

第七章职业健康、安全保证措施 37

7.1职业健康、安全管理体系 38

7.2安全管理制度 38

7.3安全防护措施 39

7.4防触电、防高处坠落、防火灾、防坍塌处置方案 39

7.5滑模过程中的消防措施 45

7.6职业健康管理制度 45

7.7职业健康防护措施 45

第八章冬季及夜间施工 46

8.1冬季施工措施 46

8.2夜间施工措施 47

第九章现场文明施工、环境保护措施 47

9.1现场文明施工保证体系 47

9.2施工环境健康管理措施 47

9.3创文明工地保证措施 48

9.5扬尘治理措施 49

10.1滑模荷载计算 50

10.2施工时构件验算 51

10.3锥壳支撑体系 53

10.4中心脚手架受力分析 55

10.5中心架承载力的计算 59

10.6吊点处钢丝绳验算 62

10.7漏斗口处工字钢的验算： 63

10.8钢桁架支撑计算 63

本工程为陕西未来能源有限公司金鸡滩煤矿选煤厂二期工程精产煤品仓工程，该工程位于陕西省榆林市榆阳区金鸡滩镇。该工程相对标高±0.000相当于绝对标高1236.60m。

建设单位：陕西未来能源有限公司

设计单位：泰戈特（北京）工程技术有限公司

总包单位：泰戈特（北京）工程技术有限公司

监理单位：兖矿集团邹城长城工程建设监理有限公司

本工程为陕西陕西未来能源有限公司金鸡滩煤矿选煤厂精煤产品仓工程，本工程位于陕西省榆林市榆阳区金鸡滩镇。该工程相对标高±0.000相当于绝对标高1236.600m。精煤产品仓包含4个直径28m筒仓。主体由钢筋混凝土筒体剪力墙结构、仓下漏斗、仓顶锥壳和仓上框架四部分组成.8.1m标高为漏斗及以下部分，由外筒壁、框架柱、扶壁柱、漏斗、漏斗梁组成。8.1m以下仓壁壁厚560mm，主体筒仓施工时采用单平台刚性滑模施工.8.1m～47m标高由仓壁和4根外扶壁柱组成，仓壁厚度400mm。混凝土强度等级均为C40。此次滑模高度为38.9m（8.1m～47m）。

施工手册及精煤产品仓施工图

预计于10月23日开始北侧两仓（3#仓、4#仓）滑模机具安装，11月3开始北侧两仓（3#仓、4#仓）滑模，预计滑模时间11天；在北侧两仓滑模机具安装完毕后，开始南侧两仓滑模机具安装，以保证机具人员连续施工。

由项目经理杜红军同志担任本次滑模的总指挥，建立土建作业队、安装作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各班组在施工中紧密配合，共同完成本次滑模任务。

滑模施工分为两个作业班，每班配备现场负责人、工长、技术员、测量员及安全质检员等管理人员，每班工作时间12小时(白班：7：00～19：00夜班：19：00～7：00)在交接班时当交接完成后才允许离开自己的岗位。

3.2.1管理人员安排

现场协调、指挥、人员临时安排、安全及质量检查

现场协调、指挥、人员临时安排、安全检查

平台抄平，观测记录滑模垂直、旋转。

负责塔吊的提料、输送泵的混凝土浇筑

滑模期间照明线路维护及各个单位工程的临电。

3.2.2劳务人员安排（单仓）

外8人，内6人。（白、夜两班）

3.3施工机具及设备配置计划

3.4主要滑模材料配置计划

1.2mx6mx5mm

国标0.2mx1.2m

4000×300×50

1)详细审核图纸，核对各细部尺寸，确定材料规格和需代用的项目且提前办理变更手续。

2)绘制预埋件平面位置展开和高程详图，并列出表格，防止遗漏。

3)绘制出滑模用各种预埋件图，并提前加工。

4)绘制墙壁门窗、预留孔洞图。

5)施测墙壁中心控制点。

6)提前进行钢材、混凝土的相关质量证明以保证在监理、甲方的监督下连续滑升。

7)绘制钢筋配筋变化分布图，详细标注钢筋的配筋变化、分界标高，甩筋留设。提前盘点钢筋余量，做出钢筋下料表报技术员审批。

8)安排进行混凝土初、终凝及2～10小时强度试验，保证滑模期间混凝土强度的连续性。

9)印制好各种滑模施工专用记录表格、滑模施工记录、混凝土施工记录、液压站提升记录、垂直观测记录等。

10)进行制作、组装、滑升技术安全交底和岗位责任交底及技术指导。

11)提前提出滑模装置所用的各种钢材、木材、供水、动力、照明、安全、消防、施工器具等计划，组织验收滑模装置的组装，为如期滑模创造充分的条件。

12)绘制上人马道图。

（1）沿仓壁外10m范围设置警戒区，搭栏杆，挂警示标志。

（2）分别在南侧1#、2#仓间，3#、4#仓间搭设上人马道，供滑模人员上下用，通过警戒区的人行道及运输通道搭设安全防护棚。

（3）钢筋、周转材料等垂直运输，由63B、5512塔吊完成。混凝土采用商品混凝土，由两台地泵泵送浇筑。

泵车支设区域、上人马道位置、警戒区设置详见附图1《产品仓滑模平面布置图》

产品仓4个筒仓内径均为30m，采用桁架式刚性平台平台滑模施工。先双滑7～8轴（即4#仓）、5～6轴（即3#仓），然后双滑1～2轴（即1#仓）、3～4轴（即2#仓）筒仓。在8.1m平面开始组装滑模模具，漏斗以上仓壁厚度为400mm。滑模方案为先施工8.1m标高漏斗层以下砼结构，施工完后再从8.1m标高处组装模具，开始滑模至49.4m环梁底47m处，滑模总高度为38.9m。

4.1滑模施工技术设计

产品仓筒仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工，滑模装置设为单层辐射平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中心脚手架支柱系统构成。

4.1.1操作平台系统设计

操作平台系统包括60榀钢桁架（长12m，高1.1m）、外挑架平台、吊架平台。平台铺设采用4000×250×40mm木跳板，木板上满铺铁皮，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽650mm，外挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10mm。内平台采用Φ48*3.25钢管和40*70木方按照间距400mm环向布置在桁架梁上，之后在钢管和木方上满铺12mm后木胶板，木方子与木胶板钉到一起，形成整体内平台操作面。

操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支设锥壳底模用。

外挑架平台用以绑扎钢筋，提升模板，放置材料、工具、设备等。外平台标高稍高于内平台，支撑三脚架采用L75×75×6角钢制作，上铺木楞木板，三角架外端设置防护栏杆，栏杆用Φ48×3.0钢管制作，高1.2米，栏杆与三角架焊接。栏杆上、下穿2道Φ12钢筋并挂安全网。

内外吊架，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷、滑模后仓壁修整、清理出预留孔、预埋件及抹光、养护等。

4.1.2模板系统设计

4.1.3液压提升系统设计

液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。

（2）油路系统为三级并联高压胶管。每路均可单独控制，若发生滑模偏（扭），可通过控制不同主管的出油量来控制千斤顶的行程，达到纠偏（扭）的目的。

P——单台千斤顶额定荷载

综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，外围布置千斤顶60台（含扶壁柱增加8台），内部布置千斤顶20台，每个仓千斤顶共计80台。

4.1.4配电系统设计

配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为3×50+2×25mm橡胶电缆80m，设一配电柜，操作平台设置8只200瓦节能灯，内外吊架平台各设置16只100瓦节能灯，每个系统必须配漏电保护器。每仓设置2台电焊机、8台振捣棒。

4.1.5内支架系统设计

内爬杆布置在中心脚手架四周，中心脚手架用来固定20根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。中心脚手架采用Ф48.3×3.5钢管，搭设尺寸9m×9m。中心脚手架立杆布置原则为纵横两个方向，分别将爬杆连接上，架体沿筒仓中心线进行布置，立杆坐在漏斗斜壁（采用56a工字钢做支撑梁）及漏斗梁上，立杆纵横间距为1m，步距1.2m。初期开始滑模时，将爬杆依靠中心脚手架加强加固，使爬杆和脚手架钢管连接成一个整体。平面布置如下图:

随着滑模平台的升高，中心脚手架也随之升高，用钢丝绳（风绳）将架体与仓壁连接，每层设置8个方向，米字型布置；标高分别为18.1m，28.1m，38.1m、45m，总共设置4道。风绳采用Ф15mm的普通钢丝绳，一端用花篮螺栓固定于脚手架的立杆上，另一端将钢丝绳穿过仓壁的预埋件钢板的套孔内，孔径20mm。

4.1.6支承杆制作和安装

（1）支承杆采用Φ48×3.25焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为3m，非标准长度为4.0m、5.0m两种。起滑时先错开使用3m标准管及4m、5m非标准长度钢管，以使爬升支撑杆相邻接头相互错开。进入正常滑升阶段，爬升杆全部采用标准长度3m管进行向上连续对接，从而达到相邻爬升杆接头全部错开的目的。

（2）支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。

（3）支承杆接长采取坡口对接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，待千斤顶通过接头后，再将坡口焊平，或加帮条焊好。

（4）支承杆加固时，支承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶后，用帮条焊加固接口。

工艺流程：模具组装→吊模处理→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。

（1）组装前的准备工作

1）进行抄平放线测量，在已施工完毕的漏斗层上放出搭设脚手架的轴线、放出建筑物轴线、结构边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。

2）进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证工程质量。

3）准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。

4）把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。

搭设内外双排脚手架→立开字架→安装联系围圈→主桁架→联系梁→剪力撑→模板围圈→绑扎钢筋→支模板→铺平台板→千斤顶就位→液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装→试压→插爬杆→试滑→正式滑升。

滑模模具组装的钢桁架。安装时用塔吊吊装就位，人工找正后固定。连接方式采用螺栓连接。

（4）滑模组装质量标准

b.滑模机具组装的允许偏差

模板结构轴线与相应结构轴线位置

围圈位置偏差（水平、垂直方向）

提升架的垂直偏差（平面内、平面外）

安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差

考虑倾斜度后模板尺寸的偏差（上口、下口）

千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）

相邻两块模板平面平整偏差

c.各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。

（5）安装完后的检查及试验

1）安装完液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装置后，分别进行编号、检查和试验。

2）液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查，并符合下列规定：

a对千斤顶逐一进行排气樟木头镇山水华府57＃～65＃楼工程施工组织设计，并做到排气彻底；

b液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；

c空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确；

准备开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制点，十字线轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。

滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。

1）初滑：试滑分三层将砼浇筑1.0m高后浙江省人民大会堂迁建工程施工组织设计，提升两个行程约60mm。

将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：提升架是否变形、模板锥度是否正确，有无变形、围圈变形情况、操作平台受力情况、液压系统是否正常、支承杆是否变形，焊接是否牢固、垂直水平运输设备正常。供电、供水是否正常。各个部件是否妨碍滑升。出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。

模板的初次滑升在砼浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的砼贯入阻力值达到5～35kg/cm2时进行。