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某酒精厂工程项目工艺设备安装施工组织设计方案

15000T/年酒精厂工程项目工艺设备安装施工组织设计

本项目为酒精厂15000吨/年食用酒精工程，该工程为年产15000吨食用酒精的新建工程，设有糖液化工段、发酵工段、精馏工段、DDGS装置、精馏罐区、等工段。

本工程为新建工程百威（武汉）国际啤酒有限公司扩建工程施工组织设计，在工程管理上遵循国际工程管理方式。工程量较大、工期紧，且施工多为冬季施工，这对焊接及吊装均带来一定难度。再加上路线较远，人员出入及材料设备运输手续较为复杂，因此为使工程顺利开工，施工前期准备必须做到充分到位。

设备部分：306台套，其中非标不锈罐制作安装16台，非标碳钢罐制作安装5台。塔器安装9台，换热器安装51台、罐类55台、泵类91台、其它设备79台套。

工艺部分：管道安装4630m，阀门205个、管件2276个。

酒精厂15000吨/年食用酒精工程施工合同。

3.国家现行的规范、标准。

JB/T4735《钢制焊接常压容器》

施工准备→基础验收→开箱点件→设备就位初平→二次灌浆→设备精平找正→单机试运转

2、设备安装的原则及一般要求

2.1设备吊装的原则为先上后下，先里后外，先大后小。

2.2设备应根据工艺设备及管路布置的定位尺寸和设备接管方位就位安装。标准设备安装，应根据随机图纸和技术说明进行安装和验收（尤其是引进设备）。非标准设备依据制造图中的技术要求进行安装和验收。

2.3设备固定均应按产品样本及设备图纸的螺栓位置定位，并与厂房设备基础的预埋钢板、预埋螺栓或预留孔洞进行固定联接，预留孔洞在安装后进行二次浇注。一些设备未预埋固定钢板，在现场用膨胀螺栓固定钢板后再与设备固定。

2.4设备安装完毕后，如有无用接口，用盲板封上。

2.5设备吊装时应尽量利用吊装孔、吊点、预留孔洞，严格按照吊点承重吊装，不得随意增加吊重和增设吊点，糖液贮罐等设备应按二级吊装要求进行吊装，防止变形。

3、施工准备及施工条件

3.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件。

3.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。

3.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时有关的基础地坪，沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

3.4当气象条件不适应设备安装要求时，应采取措施。

3.5利用建筑结构作为起吊，搬运设备的承力点时，应对结构的承截力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。

4.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：

a.箱号、箱数以及包装情况；

b.设备的名称、型号和规格；

c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

d.设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；

e.其他需要记录的情况。

4.2最好是将设备运输至基础附近后再开箱，以防在设备运输过程造成变形、坏漆等缺陷，如在设备存放库内进行开箱，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

4.3开箱点件结束后，要及时办理交接手续，并做好验收记录。

5、设备基础验收及处理

5.1设备安装前设备基础须经交接验收，基础施工单位应提供质量证明书，测量记录及相关的技术文件。对于大型设备基础需提供沉降观测记录。

5.2设备基础施工单位应提供车间内标高基准点，设备安装前对基础的验收以及设备安装的基准均应以基础施工单位提供的基准为准。

5.3混凝土设备基础的允许偏差：

平面的水平度包括地坪上需安装设备的部分

中心距在根部和顶部两处测量

带槽的锚板与混凝土面的平整度

带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度

5.4除5.3对基础的要求外，基础处不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，混凝土基础强度达到设计要求后，周围土方应回填夯实平整，预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏。

5.5设备就位前，应按设计图纸，并依据有关建筑物的轴线边缘线和标高基准线，复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线，基础表面应进行清理，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的基础表面应铲除，垫铁处表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm，预留孔内杂物应清除干净。

5.6设计有特殊要求的基础，应按相应的技术文件或规定执行。

6、设备就位、精平找正

6.1设备安装前应具备下列技术文件：

a.出厂合格证、说明书、质量证明书及装箱技术文件。

b.经批准的重大设备施工方案。

c.经批准的特殊工具的设计制造图样。

d.经最终审定的施工图纸。

e.设备安装时所使用的测量检查仪器与量具，应符合国家计量部门规定的精度标准，并应按期检查合格。

6.2设备安装前应再次检查设备上油污、泥土等杂物是否清除干净，按图核对设备管口方位，设备地脚孔和基础尺寸是否吻合。

6.3设备吊装应按经批准的吊装方案执行，吊装时设备的接管附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应保证设备的稳定性。

6.4设备与底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时，底座承重面的水平度允许偏差每米不得超过0.5mm。

6.5设备的找正找平，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量。

b.设备的垂直度允许偏差为1/1000，最大不得超过5mm。

c.泵在安装前，按文件规定清点泵的零部件应无缺件、损坏。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取措施。泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。

6.6设备安装找正找平的补充测点宜在下列部位选择：

b.水平或铅垂轮廓面。

6.7设备找正找平调整完毕后，应作好设备安装记录。

7.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：

a.地脚螺栓的不铅垂度偏差不得超过10/1000。

b.地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。

c.地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm。

d.地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护。

7.2采用平垫铁或斜垫铁找正时应符合下列规定：

a.垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁组宜使用平垫铁。

b.应尽量减小每一组的垫铁块数，一般不应超过三块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的在中间，调整后各块垫铁应相互焊牢。

c.每一组垫铁放置应整齐平整接触良好，垫铁表面油污应清理干净，设备找正之后各组垫铁应压紧压实，可用0.25公斤手锤逐组轻击垫铁听音检查。

f.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。

7.3设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平，及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。

7.4灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的水应吹净。

7.5灌浆宜用细石混凝土，其标号应比基础混凝土上标号高一级，灌浆时应逐台一次灌完，不得分灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜大，影响设备安装精度，设备外缘的抹面应平整美观。上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板的上表面。

8、设备清洗与吹扫要求

8.1对不锈钢设备（或衬里）用水冲洗后，应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不得超过25PPm。

8.2吹扫介质可选用空气，吹扫用的介质应清洁，忌油设备的吹扫气体不得含油。

9、设备吊装运输的要求

9.1吊装前的准备工作

a.吊装前认真核对吊装件的重量及方位。

b.认真检查核对所有绳索具，使其能满足被吊装件所需载荷。

c.用斤不落、卷扬机吊装时，要仔细检查吊点受力强度是否符合要求。

d.设备较重，起重较高，应事先预吊检查，确认符合要求后方可进行正式起吊。

e.在起吊前应先统一信号，以免在吊装时造成混乱局面。

a.设备运输时，路面受压部分距路面边缘不得小于1.5米。

b.运输较大、较重、较高的设备时与输电线路的距离，应符合电气安全规程的规定，否则采取停电或其它安全措施。

c.大型设备运输时，为了防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手动葫芦等锁住。

a.多个车间作业时，为了考虑吊装运输方便，应先吊装上层设备后，再吊装下层设备。

b.凡参加吊装人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。

c.指挥者应向参加吊装人员交待好指挥信号，严禁凭估计猜测进行操作。

e.指挥者应站在能看到吊装全过程的地方，防止误指挥。

f.指挥者及操作人员精力应集中，不得因自己视觉、听觉造成误操作。

g.吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。

10、单机试车主要包括两点，即静止设备的清洗、试漏及耐压试验与转动设备的单机试运转，其详细内容见单机试车方案。

1.1各类管道在施工前应严格检查其材质单是否与设计要求相符，各类管件与管材的材质应相一致。

1.2管道焊接所用焊材必需要有材质单合格证，焊材要保存在通风良好，相对湿度低于55％的库房中。

1.3与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，并了解它们的结构特点，以及其所用的材料，以便固定管道支架。

1.4管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。

1.5管道在安装前要对其外表进行机械除锈，直至露出金属光泽为，再按设计要求刷防锈漆，并在管子两端各留出100mm左右的焊接端。

1.6管子的焊口和法兰等接头不应布置在支吊架上，一般应离开支架100mm左右。

1.7在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。

1.8管道与管道或设备连接中不得强力对口，一般不允许将管道重量支承在机泵等设备上，以免增加管道阀门附件及设备连接口等的附加压力。

1.9凡穿过楼板、墙壁的管子，应做好刚性套管等保护措施。

1.10管道支吊架的安装应牢固可靠，且位置应合适。管子在气割后，其氧化铁要清除干净。

1.11管道安装时，应按图纸施工（除特殊情况以外，如技术变更等），包括坡向、坡度、尺寸等，并保证管道的水平度、垂直度等应符合规范要求。

1.12管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。

1.13管子在对接焊接时，为防止焊接时变形造成水平度、垂直度超差，在焊接时一定要对角焊接，焊口不能错口，其错口偏差不得大于管壁厚度的1/4，焊接过程中，管内不得有穿堂风。

1.14管道安装时，应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线施工顺序进行施工。

1.15不锈钢管道焊接采用氩电联焊形成。其中小于DN50的管采用氩弧焊接。溶剂类管道焊接时，需进行管道内部充氩保护。

b.直管与弯头的充氩胎具放置及拉出方向如图三所示。充氩胎具结构同直段胎具。

为保证系统分支线与主线三通的焊接质量，最好在支线上各加一付松套法兰（如图四），以保证有效充氩保护。主线与支线构成的三通在地面进行充氩焊接合格后，再进行组装。

DN50以上（不含DN50）支线

亦如上述预制、组装、点固，整条管线直接充氩保护焊接。

管路外壁抛光要求严格，光洁度要求达RA0.8，抛光方法如下：

b.选用80目抛光轮抛光，达到RA2，抛光片型式如图七：

c.选用120目的抛光轮抛光，达到RA1.5等级。

d.选用180目的抛光轮抛光，达到RA>1等级。

按设计规定校对阀门型号，并检查阀门外观及开闭情况。

清理阀门的封闭件和其他杂物。

阀门的开关手轮应放于便于操作的位置。

阀门组安装应整齐、美观，便于操作。

阀门运输安装时要平稳，起吊、排放、安装不得扔、摔，已安装就位的阀门应防止重物撞击。

1.18管道支架的安装

管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置正确、平整、牢固、坡度符合设计规定。

导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良好不歪斜和卡涩。

支架的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与支架焊接时，管材上不得有焊痕、咬肉等现象存在。

管道安装时，不宜使用临时性支架，必须使用时应作明显标记，管道安装完毕应预以拆除。

1.19阀门在安装前应进行试压，不合格的要经研磨后再试压，直至合格为止，并在安装前注意阀门的型号、规格，应注意管道内介质的流动方向。

异径管安装要按设计要求制作安装，不允许采用抽条法变径，应采用压制成钢板卷变径。

钢管焊制三通支管开孔要进行补强。

弯头均采用机制弯头，弯曲半径R=1.5DN。

管道上压力表、温度计等应安装在便于观察和清洗的位置。

1.21管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、质量是否符合设计的要求，有无遗漏等。进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验，在试验合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温，管道安装完后试压之前，要冲洗后试压，试验压力一般为工作压力的1.25倍，停压10分钟，以无泄漏、无变形为合格。

本工程各种箱及罐采用碳钢及不锈钢板制作，为满足生产工艺要求CJT244-2016标准下载，确保罐内物料质量，在罐制作过程中采取如下技术措施。

1、所有碳钢及不锈钢罐的板材要认真标识分类保管，对于罐体与罐顶、底厚度不一致的罐要认真核对下料板材，防止发生错用。

2、不锈钢板的切割采用机械切割，严禁使用等离子切割，以保证板面整洁，板材的下料要精确，必须满足下列规定，长度偏差满足±1.5mm，宽度偏差应满足±1mm，对角线之差偏差应满足不大于2mm。

3、罐壁弧形板采用卷板机冷卷制，卷制后用样板检查，其间隙不得大于4mm，检查合格后的构件应编号统一进行堆放，对拱形罐顶采用机械冷压一次成形的方法。

4、罐体、罐顶在哈市预制、罐底在俄现场预制，罐壁板运输用[12槽钢制作弧形托架，托架弧度按罐体安装时胀圈制作，到现场后拆除托架用作胀圈。

5、罐体的开孔应在罐制作安成后，统一按图纸要求采用机械钻孔方法开孔，所有开孔处都应打磨光滑，不能毛刺，防止积存物料。

6、罐在组对时不能使用铁器捶击板材，应采用木锤或外套不锈钢的铁器或中间加木垫板进行校正。

7、罐体制作完成后，要对其整体进行检验轻钢龙骨木质吸音板施工工艺，必须保证罐的几何尺寸要求。