施组设计下载简介：

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4.1施工方案制定 3

4.3机械准备和劳动力准备 3

5.1地沟施工程序 4

5.2地沟施工按分段施工 4

5.3土工膜GB／T 41740-2022 装配式能源站.pdf，土工布施工 5

5.6模板安装及拆除 7

5.7套管及预埋件 8

5.11土方回填 10

六、应注意的质量问题 10

本方案针对化学水处理站（二）2702单元地沟施工而编制。目的是组织指导地沟施工，使整个施工过程规范化、合理化，使各工序、质量及安全处于受控状态，使施工进度更加科学化。

02J331《地沟及盖板》

《建筑施工手册》第四版缩印版

08J333《建筑防腐蚀构造》

根据现场实际情况制定，合理安排施工顺序，确定具体施工流程，保证整个工程作业顺利进行，对每一步工艺的严格把关，以达到验收标准，完成中交。

4.2.1组织人员认真熟悉掌握图纸，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。

4.3机械准备和劳动力准备

一台30挖掘机，铁铲，铁镐，手推车，电夯机，振捣器等

地沟开挖前需要收集的资料主要有：地质勘查报告，施工设计图纸，地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文，有无地下管线和地沟深度等实际情况。

由于厂房较暗，要根据需要设置照明设备并在危险区设置明显警戒标志。

4.6.1水沟土方开挖前，厂房钢结构已经安装结束并完成验收合格，厂房内设备基础已经完成并验收合格。

4.6.2测量放线工作已完成。

4.7.1地沟制作的所需的钢筋，模板等材料现场已采购，能满足地沟施工。土工膜，土工布符合设计要求，并报审合格。

5.2地沟施工按分段施工

第三阶段；厂房内主通道的地沟（等待厂房内所有设备基本吊装完毕，不影响设备安装即可施工）。

5.2.2地沟开挖出来的土方可以放置在设备基础之间没有地沟的位置，方便以后回填，但是不能影响其他作业组的施工，保证交叉作业的正常运行。

5.2.3地沟开挖过程中要控制高程，满足图纸设计要求，如有积水或是土质松软部分采用级配砂石换填，并夯实。

5.2.4根据整体部署要求，结合实际工序细化，土建地沟是影响该项目工期的主导工序。围绕该主导工序的其他工序又有自己的特殊性，因此施工过程中既要平行作业又要交叉作业，必须针对每工序的特殊性进行大的分段确定自己的实际步骤和施工方法。

5.3土工膜，土工布施工

5.3.1地沟开挖完成后，达到设计标高，经监理单位，建设单位和施工单位相关技术负责人验收合格，可以铺设土工膜，土工布。如下图所示；

5.3.2“两布一膜”安置好后，采用100mmE型锁条固定，从沟底到地面往下100mm，相隔300mm设置一条，长度按照每条地沟长度合理设置。

5.3.3土工膜，土工布之间搭接长度不小于100mm，膜与膜连接以及E型锁条固定采用热熔施工，焊缝高度5mm。

5.4.1土工布，土工膜施工完毕后，由监理单位，建设单位和施工单位验收合格，可以浇筑地沟垫层。

5.4.2浇筑前，应在垫层模板上标注标高位置，按照图纸要求，设置对应地沟坡度。

5.4.3由于厂房内地沟分布广泛，设备已经大部分完成吊装，主道路狭窄，结合现场因素考虑，采用人工推斗车浇筑垫层。

5.5.1钢筋需在加工棚加工成型，然后再拉到现场安装绑扎，地沟钢筋底筋应做成U字型。

5.5.2地沟壁钢筋应在模板安装前进行。所有钢筋制作以前，需足尺放样，核对无误后方可下料加工。

5.5.3地沟壁钢筋的垂直钢筋每段长度约为0.705m～1.025m，根据不同地沟深度而不同，加工时应做出标志堆放；水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

5.5.4沟底底板采用双层钢筋网绑扎。

5.5.5采用双层钢筋网时，在两层钢筋间设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。

5.5.6根据板厚摆放，两端伸入地沟壁，在上下钢筋网下面应设置钢筋撑角，以保证钢筋的位置正确，绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

5.6.1模板工程：该工程以大面积地沟沟壁为主，采用普通木模板为主模板面层，钢管架支撑。模板要根据地沟大小加工，形状尺寸和互相位置正确，支拆方便，接缝严密不漏浆。

5.6.2根据图纸要求混凝土地沟<20米，钢筋混凝土地沟<30米设置变形缝，钢筋混凝土排水沟所有缝设置止水带，安装模板时应一起设置。（具体做法如图所示）

5.6.3混凝土强度达到设计标准可以进行拆模作业，一般为10天~20天。

5.7.1根据图纸，部分地沟处有预埋刚性防水套管，在混凝土浇筑前，确定好其位置，做好预埋。

5.7.2参照02J331图集《地沟及盖板》，地沟转交处沟壁顶部需要预埋钢板，钢板采用Q235B，锚筋HPB235。对其专业技术员做好交底，在混凝土初凝前可以开始放置预埋件，以免时间过长导致无法放入。

5.8.1混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土等级C30，抗渗等级不低于P8，掺入水泥基渗透结晶防水剂，按照胶凝材料2%掺入。防水剂采用干撒法，浇筑混凝土后，直接撒到混凝土表面，再进行振捣。

5.8.2由于场地有限和现场实际情况考虑，浇筑方式采用人工推车二次倒运，每节地沟浇筑顺序，底板和池壁一次浇筑，从一端向另一端浇捣，先浇底板，后浇侧壁。

5.8.3混凝土浇筑必须在模板安装完成并已完成加固完成后经验收合格方可进行。

5.8.4浇筑混凝土，地沟底板，模板内的杂物应清理干净；模板浇水湿润，但底板不能有积水现象。

5.8.5浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过3小时，否则应该按施工缝处理。

5.8.6浇筑过程中，要及时振捣，振捣时间不低于3分钟，且振捣均匀，以免拆模后出现的蜂窝，麻面。

5.8.7混凝土浇筑完成后，要对沟底面以及沟壁上表面进行压面，收光。

5.9.1混凝浇筑完毕后，进行洒水养护，并达到设计强度等级（14d），可以进行防腐施工。

5.9.2沟壁，沟底表面防腐具体做法如图所示（忽略尺寸，参照具体做法）；

注1:铺砌胶泥同地面灰缝材料，但沥青胶泥改为环氧胶泥。

5.10.1本工程地沟盖板类型：混凝土盖板；玻璃钢篦子板；不锈钢钢板（2mm）。

5.10.2所有地沟盖板制作完成后应注明正反面。

5.10.3地沟封盖板时，必须将预制时板的光面朝下，粗的朝上。

5.10.4厂房主通道的地沟，盖板采用混凝土盖板，盖板底刷1厚玻璃钢；盖板

除室外露天部位采用2厚不锈钢钢板，其余均为玻璃钢算子板。

5.11.1地沟土方回填应在所有盖板安装完成后进行，对间隙较小，用土方回填难以达到设计要求时，经总承包和监理，业主方同意可采用级配砂石回填，回填时应对沟壁做适当支撑，以防沟壁塌陷。

6.1土方开挖时，地沟在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

6.2土工布，土工膜要妥善保护，施工注意保护，禁止踩踏或者施工不当造成的损失。

6.3混凝土浇筑时，操作控制不严，容易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效措施加以消除，确保混凝土质量。

6.4如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大、坍落度过小；又如孔洞产生主要原因是在钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净。

6.5雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋冲刷，降低强度；下大雨时应停止浇筑混凝土。

6.6地沟模板安装后要求进行质检及复检，浇捣混凝土前要抽检模板及支撑是否满足施工要求。模板工程易出现的问题主要有：胀膜、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大等。

6.7漏浆控制：主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐平直DB37／T 3588-2019标准下载，接缝要严密，不严密部位要用油毡、封口胶封补严密，模板流动要规范。

6.8混凝土浇筑完后，由于厂房交叉作业较多，禁止在地沟沟壁放置重物，以免对成品造成破坏。

7.1各用电机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

7.2严禁砼振捣人员和铲浆人员站在砼泵送机出料口前面。

7.3操作人员不得直接站在模板或支撑上操作冬季施工方案申报表，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

7.4混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，带绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。