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某15万方原油储罐基础工程施工方案

本施工组织设计是根据：

**15万方储油罐地基与基础工程施工招标文件。

**油库15万方原油储罐基础施工图纸。

现行国家有关施工及验收规范。

GB50440-2007 城市消防远程监控系统技术规范江苏省及扬州市地方政府有关法规、法令及文件规定。

本企业质量体系及企业内部工法。

中华人民共和国建设部令第15号《建设工程施工现场管理规定》

国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。

踏勘工地现场和调查咨询资料。

其他有关规范及文献资料。

结合我司以往施工过同类工程（**工程）的施工经验进行编制的。

本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础，位于×××。主要工程内容包括：T1、T2两座原油储罐基础。

原油罐基础外径R=50.32m(半径)，环墙厚度为800mm，高度为2300mm。T1罐基础中心施工标高30.525m，环墙施工顶标高29.77m，油罐底由中心坡向四周=0.015；T2罐基础中心施工标高30.665，环墙施工顶标高29.91m，油罐底由中心坡向四周=0.015。

地基采用振冲碎石桩复合地基，罐基础为800mm厚C25钢筋砼环墙，罐基中间各层从上到下依次为：油罐底板→150mm厚沥青砂绝缘层→400mm厚砂垫层→450mm厚素土夯实并找坡→碎石垫层→复合地基；

环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mm。

本工程土石方工程量大，工期紧迫。

在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。

同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我司建议在环墙内壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。

根据施工环境、工程特点、劳动力的技术能力作以下施工部署：

若该工程中标后，我司将抽调荣获福建省优秀一级项目经理×××同志担任该项目经理，以及长期在中石化炼油化工系统参加工程建设、施工过同类油罐基础的技术人员组建仪征油库15万方原油储罐基础工程项目经理部。项目经理、现场施工员均由踏实肯干、责任心强、严格按规范施工的公司主力担任。

根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。

根据建设单位的要求，原油罐基础计划从××年×月×日开工，×年×月×日交工，总工期为52个作业日。

编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如罐基砼环墙、砂石垫层、沥青砂垫层、墙内素土垫层夯实）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。

确保现场管理有序受控，落实六个方面的责任制：质量管理、物耗核算、场容环卫、设备管理、安全文明、培训激励。

工期目标：为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机械等多项资源，日夜赶工，保证原油罐基础在52个作业日内完成各分项工程施工任务，按期交工验收。

质量方针：创优质品牌工程，让用户满意

质量目标：牢固树立“质量是工程建设的生命”的意识，实行目标管理，严格按照ISO9000质量体系运行，加强过程控制，认真贯彻国家工程建设标准强制性条文，确保分项工程交验合格率100%，争创“优质”工程。本工程环墙施工质量至关重要，因此，我司将采取必要措施，保证环墙质量一次达优。

本工程按计划****年*月*日准时开工，原油罐基础**年*月*日交工验收，总工期52天；两个储罐基础同时开始施工，原油储罐基础施工具体按如下几个阶段进行综合控制：

T1罐基础清桩头、挖土、回填碎石7天；

T2罐基础清桩头、挖土、回填碎石11天；

环墙内素土垫层、砂石垫层9天；

沥青砂绝缘层分项工程10天

T1罐施工48天，T2罐施工52天，两个罐基础同时开始施工，总工期52天。

详见附图一：施工进度计划表

原油罐基础施工程序为：清桩头、挖基槽→回填碎石→测量放样→浇环墙基础素砼垫层→支环墙内模→绑扎环墙钢筋→支环墙外模并加固→浇筑环墙砼→养护→拆模→素土及砂石垫层→环墙顶水泥砂找平层→沥青砂绝缘层（包括后浇带施工）

按项目法施工模式组织项目经理部内的施工诸要素，组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。

贯彻ISO9000质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付和验收及工程回访服务整个过程进行标准化管理。在施工准备阶段，编制质量计划、管理方案，有效组织并协调各种施工要素。

在材料采购中，制定采购计划，选定合格供货单位，加强材料入场验收关，实施物资的收、发、贮、运、管、用和核算的质量控制；设置试验员，根据有关的国家现行《工程建设标准强制性条文》、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、检验及砼、砂浆试块等试件的制作送检。

施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；严格工序管理，保证工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次达标成优。明确各类人员的质量职责，按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范要求落实得力，该整改就整改，该推倒就推倒，该退场就退场，“严”字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。坚持以内业指导外业，做到内外业有条不紊地同步进行。以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完成本工程。

项目经理：项目副经理：

经理部的组成、分工及各职能的权限

项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任。

项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。

施工员：负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调，负责施工测量、放线、负责机械设备管理，抓安全管理工作，做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

现场工长：负责分项工程质量控制和安全管理工作。

质检员：保证ISO9000质量体系有序运行，负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。

安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

计划员：根据工程进度编制劳力、资金、机械、材料计划。

材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验抽检，提供有关材料的技术文件。

提供建设场地的座标、水准引点及有关资料；

提供地质勘探和地下障碍物、管线等资料；

提供施工水源、电源、场地平整；

施工临时用水、用电从甲方提供的接入点接入，施工水源主管用DN50钢管接至搅拌机位置，支管用DN25钢管，水线过路时埋入土中保护。

电源由甲方提供的电源从施工低压配电室接到分配电箱，再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，线路架设全部采用三相五线制。按照总平面布置图的施工机具、设施就位。

本工程采用商品砼，一次浇筑量580m3，T1、T2两座基础共计1160m3，砼量大，因此，我司将多考察几家商品砼搅拌站，切实保证商品砼的供应。

本工程砂石垫层工程量大，因此，我司将多联系几家供应商，并同供应商商定进场计划，保证砂、石子的进场按计划量、按时进行，保证材料供应充足，不影响施工进度。

原油罐基重要分项工程沥青砂绝缘层的施工时，根据我司以前施工同类工程成功经验，沥青砂由专业施工队拌制，用专用保温运输车运至现场铺设。

现场搭设钢屋架标准临时移动工棚一栋，水泥库1间，木工棚两间，钢筋制作棚一间。

落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的正常使用，为施工的顺利进行创造条件。

项目部组织有关人员学习《工程建设强制性条文》、施工规范，做好图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。

认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。

编制重要分部分项工程（环墙模板支设、环墙砼浇筑、后浇带处理、砂石垫层、沥青砂绝缘层）施工组织设计，编制内容组织有方、流水有序、措施得力的施工作业技术方案。

检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。

提出成品、半成品、材料（砂、石子、沥青砂、水泥、钢筋、预埋构件、预埋件等）加工和进场计划及技术资料。

按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆、沥青砂配合比。

清桩头、挖基槽→回填碎石→环墙素砼垫层施工→环墙内模安装、加固→环墙钢筋安装→环墙外模安装、加固→浇环墙砼→砼养护、拆模→罐内碎石回填→罐内素土垫层施工→砂垫层、环墙找平层施工→沥青砂绝缘层施工→交安

本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测的。

用J2经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。

设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。详见测量放样图。

控制桩采用1.5m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。

罐基础环墙施工时，根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线；

回填碎石后施工环墙垫层，利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，每隔2m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板，根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模的支设。

本工程采用DJS3水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。

根据甲方提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我司将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我司将在采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。

水准测量时注意水准视线长度不大于65m。

基槽开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。

垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。

罐基础环墙模板安好后，引测标高至模板上，在模板上钉铁钉，拉铁线作为混凝土浇捣的标高控制线。

环墙浇好后，用水平仪引测，在环墙外侧面距环墙顶10cm处打上一条连续的水平线，在环墙顶贴灰饼、做标筋，作为环墙上水泥砂浆找平层的施工依据；为保证引测的准确，水平仪架设于罐基础中心进行测设，防止视距不等引起的误差。

砂垫层及沥青砂施工时，用水平仪引测罐中心标高及根据坡度测设沥青砂槽钢模的标高，作为沥青砂施工的高程依据。

采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件（包括套管、预埋钢板、螺栓等）和预留洞口的安装前的定位和安装后的复核，保证位置、标高准确。

基础中心线及标高测量容差（单位：mm）

为加快施工进度，采用机械施工，用两台反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至业主指定地点堆放。

在清桩头的同时，将环墙的基槽位置放样好，同时开挖。为保证开挖尺寸的准确，并尽量减少开挖量，开挖前撒白灰放样，根据灰线开挖，避免多开挖；槽底留20cm厚采用人工开挖，以避免机械开挖扰动基底土；并采用人工修整基槽侧壁，保证基槽的位置准确和边坡坡度符合设计要求的1：2的坡度。

碎石回填时，采用粒径5～40mm，质地坚硬的石料，分层铺设，分层压实，每层约30cm，用汽车运至现场后，采用反铲挖掘机摊平；用18T振动压路机进行压实作业，以提高施工速度。采用“薄填、慢驶、多次”的方法进行压实作业。每层压实遍数不少于4遍，压实系数0.95。

环墙基槽碎石垫层采用机械摊铺，人工按基槽位置和设计要求的1：2坡度修整摊平，用18T振动压路机压实。

碎石回填前，对清桩后的原土表面及开挖后的环墙基槽用振动压路机行压实1～2遍。

在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝，为防止出现有害于结构的裂缝，采取以下措施：

选用水化热较低的水泥配制混凝土。

选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。

合理设计配合比，控制单方水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

掺加粉煤灰、高效减水剂，改善和易性、降低水灰比。

掺入适量的混凝土膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩。

设置后浇带，来克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝。根据设计要求，环墙设置八个后浇带，采用平缝，见以下示意图。

为防止后浇带补浇后在后浇带处表面出现裂缝，在后浇带两侧混凝土加设插筋，插筋长500～600mm，采用Φ14钢筋，间距为500mm。

采用对拉螺栓加固模板，杜绝跑浆漏浆。

严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。

严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，如砼内外温差过大，表面覆盖草袋进行保温；砼内部与表面的温差不宜大于25℃。

加强环墙混凝土的养护，浇完后的混凝土加强养护，不能受阳光直接照射，暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护，养护时间不少于14天，保持混凝土面处于湿润状态。

环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计要求，环向钢筋采用焊接接头；因钢筋用量大，钢筋接头太多，环向钢筋共有3200多个接头（采用9m定尺钢筋时），焊接工作量大，所以为减少安装时的焊接工作量，加快施工进度，缩短安装时间，将整圈钢筋分为六段，采用闪光对焊焊接，先将各段焊接好；绑扎好后焊接六个接头，采用电弧焊焊接成整体;电弧焊接头采用单面搭接焊，焊缝长260mm（12d）。搭接焊钢筋在制作时预先弯折15°。

每段钢筋重约156Kg，所以为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的临时固定，设置支承钢筋，采用Φ16钢筋，钢筋上每隔10cm焊短钢筋，以支承钢筋重量。钢筋绑扎顺序：先焊接固定支承钢筋，每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋；四层环向钢筋依次绑扎，绑扎好一层并将接头焊好验收后绑扎第二层。

外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。

模板内外模均采用尺寸为1220*2440、厚度为18mm的九合板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为1.22m），因环墙内直径为99.04m，直径较大，环墙半径与胶合板模构成的多边形半径的误差为1.9mm，可以忽略不计；且胶合板具有可弯曲性，在加固时可以适当调整。

采用5×10CM方木作为立档，Φ48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。

除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用Φ14穿墙螺栓。同时预埋木块如图所示，木块厚18mm，尺寸50mm×50mm。混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补，以防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见下图。

环墙高度2.3m，实际计算墙高度2.3m，砼浇筑温度20℃，浇筑速度h=0.5m/h，砼自重（rc）为24KN/m3，墙厚800mm，竖楞用50mm×100mm方木，横楞采用φ48钢管双排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夹板，用插入振捣器振捣。

混凝土侧压力，其中t0=

F1=0.22rct0·β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.0×1.15×0.51/2=24.52KN/m2

F2=rcH=24×2.3=55.2KN/m2

取两者最小值F1=24.52KN/m2

乘以分项系数：24.52×1.2×0.85=21.75KN/m2

倾倒混凝土时产生的水平荷载：4×1.4=5.6KN/m2

两项荷载合计：F＇=24.52+5.6=30.12KN/m2

根据横档间距为500mm的条件，则线载为：30.12×0.50=15.06KN/m

乘以折减系数：则q=15.06×0.9=13.55N/mm

a)抗弯强度验算：KM=0.105KV=0.6KW=0.677；侧模厚18mm，则：

M=KM.ql2=0.105×13.55×4102=239.16×103N·mm

b)抗剪强度验算:v=0.6ql=0.6×13.55×500=4065N

取侧压力：F=24.52KN/m2×0.5=12.26KN/m

乘以折减系数q=0.9×12.26=11.03KN/m

查表得：50mm×100mm方木的截面特征为：

I=104×104mm4W=42×103mm3

q1=F'×
=12.35N/mm(用于计算承载力)

q2=F×
=10.05N/mm(用于验算挠度)

M=0.105qll2=0.105×12.35×5002

δ=
=7.72N/mm2＜fm=13N/mm2

查表得：M14螺栓截面积A=104mm2

对拉螺栓的拉力验算：对拉螺栓的间距为820mm×500mm

N=F＇×0.50×0.82=30.12×0.50*0.82=12.35KN

δ=
=119N/mm2＜170N/mm2(可以使用)

模板支设顺序为：先支内模并作支承，然后绑扎钢筋，扎好钢筋后再支设外模并加固。

模板预制时，将三条竖楞和胶合板用铁钉钉好，留好拼接边，并打好穿墙螺栓洞，以便于拼装。

模板下口的固定：在垫层上弹好环墙的边线，模板根据弹好的边线进行安装；由于基槽为碎石回填，且坡度较缓，模板的下部不好支撑，所以在浇垫层时，在垫层中每隔1m埋设一条10cm宽的模板，安装模板时，下口用夹木固定，夹木用铁钉钉在预埋的模板上；

模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撑撑牢。采用Φ48钢管作为斜撑；为保证支撑的稳定，在碎石面上铺设垫板，钢管支撑在垫板上，垫板与钢管间用木楔顶紧；为保证斜撑的稳定，设置垂直拉杆，垂直拉杆与模板下口的外楞钢管连接，防止斜撑失稳；并设置水平拉杆。如附图所示。

内模支设时，将每块模板按墨斗线位置安装，校正好垂直度后用斜撑撑牢。

外模采用斜撑加固后，在外模垂直方向等距离设置四道钢筋箍。钢筋箍采用Φ10圆钢制成，每圈分为8段，接头处用花兰螺栓连接，旋转花篮螺栓以紧固钢筋箍。

内外模板安装好后，在罐中心搭设一平台，平台标高与模板顶标高一致，将罐中心坐标控制点引测至平台上，以引测点为依据，拉钢尺校验模板上口的尺寸，以检查模板的外形尺寸是否符合设计要求，避免拉尺斜量造成的误差。

因环墙为薄壁超长结构，为防止环墙因温度及收缩应力出现裂缝，我司采用设置后浇带的方法来解决。为防止后浇带处模板支设困难，在分层扎筋的过程中分层支设后浇带处模板。

混凝土环墙的质量好坏对罐的建造质量至关重要，在原材料的选择和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂缝的出现。

配合比设计和原材料的质量要求

本工程采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。

水泥：采用普通硅酸盐水泥，合理设计配合比，水泥用量尽量控制在350kg/m3以内。

石子：采用级配良好的5～40mm碎石。

砂：采用细度模数大于2.5的中粗砂，尽量采用粗砂。

掺和料：在混凝土中掺入粉煤灰，以改善和易性，减少水泥用量。

混凝土水灰比设计为120mm，满足泵送要求即可，泵送下料时控制每层的浇筑高度，以防对模板产生过大的侧压力。

环墙砼采用连续分层浇筑。根据后浇带将环墙划分为八段，由2个班组同时浇筑。为满足连续浇筑的要求，先浇筑其中两段，再浇筑另两段。设置两个浇筑起点，以圆心为对称点，对称浇筑混凝土，以避免不对称浇筑造成模板变形、倾斜。

为保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，每一段均分层浇筑，每层0.5m，每层浇筑量为16m3，假设搅拌站的供应能力为30m3/小时，浇完一层的时间约为1个小时。浇完一层后再从头开始浇筑。分层的厚度具体根据搅拌站的供应能力而确定，如搅拌站的供应能力较小，则每层的浇筑厚度相应减小，保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，防止出现冷缝。

混凝土浇筑时，沿环墙搭设钢管脚手路架进行浇砼作业，以方便工人的操作。浇筑时防止拌合物中砂浆和石子分离，造成混凝土蜂窝或不密实。

浇砼前，用水平仪测设，在模板上钉铁钉作为混凝土表面的标高控制点，严禁砼浇筑高度过高。

振捣棒操作工派专人负责，注意振捣密实，不能漏振、欠振、过振。

罐内碎石的回填及素土垫层、砂垫层施工

原罐内表面先用压路机碾压2～3遍后再进行回填作业。环墙边基槽回填采用5～40碎石分层铺设，分层压实，每层厚度为300mm；用振动压路机压实，振动压路机无法压到的死角采用电动打夯机夯实。

为保证素土垫层的密实性，将45cm厚度的素土垫层分两层进行压实，每层22.5cm厚，铺平后采用18T振动压路机反复压实，环刀取样试验合格后再铺第二层，用18T振动压路机反复压实后，对不平处及时进行修整并用压路机压实，使素土垫层表面符合设计规定的=0.015的找坡要求。素土垫层的压实系数为0.97。

环墙边缘压路机不易压实的地方，采用打夯机分层打夯，分层检测，重点控制该处的密实度。

砂垫层采用分层铺设，每层15cm，用平板振动器往复振捣，振捣次数8～10遍；施工过程中洒水浇湿，使砂的含水率保持在15%～20%左右；往复次数以环刀取样检验，压实系数λ≥0.97。振动器移动时，每行搭接三分之一，以防漏振。

施工时，每隔2m打入辅助钢筋作为标高控制点来控制砂垫层的标高；

施工后复测表面标高，拉线检查平整，过高者削平，过低者补平，并用平板振动器振捣密实，为沥青砂绝缘层的施工作准备。

铺设时，计算虚铺高度，注意预留压实厚度。

沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确，并在罐环墙顶设置灰饼，每隔1.5m设一条标筋，找平层施工时用2m长铝合金尺扫平，以控制找平层的标高和平整度，达到10米弧长上相差不大于±3mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6mm的标准（设计要求10米弧长上相差不大于±3.5mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6.5mm）。

沥青砂标高、平整度的控制

施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。

施工沥青砂时，沿中心呈辐射状设置16条钢模，钢模的上表面标高同沥青层标高，将沥青砂分为16个区，分区铺设。

施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m×2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。

沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。

沥青砂的搅拌、运输和摊铺

沥青砂随拌随铺，拌好后马上运至现场，及时摊铺。运至现场后温度控制在140°～170°，碾压前温度不低于100℃，碾压完后温度大于60℃。

沥青砂施工时，按钢模的标高分区铺设，铺时铺高1.5～2.0cm，作为压实的预留量。

沥青砂厚度为150mm，分层铺设；考虑到分层过细容易导致层与层之间粘结不良，将沥青砂分为三层进行铺设,每层50mm，且可以加快施工速度；上下层接缝错开不小于500mm。

沥青砂压实，采用手推热滚筒滚压5～6遍至沥青砂密实。滚子用重40～80公斤，内装加热设施的铁滚，滚压前表面涂刷稀释柴油。

沥青砂压实后用抽样法进行检验，抽检数量每200㎡不少于1处，压实后的密实度＞95%。压实后沥青砂容重≥1.55～1.60T/m3。

面层接缝做成斜槎，面层将铺至槽钢模边时，在钢模边设45°斜模板，来保证面层成斜缝；继续施工前，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后除去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。

沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。

施工前，落实预埋件的数量、埋设位置，提交制作计划，专人负责，保证预埋件预埋位置准确、安装牢固；并且做好泄漏孔、沉降观测点等的埋设。

本工程计划5月5日开工，6月25日交工，有可能碰上梅雨天气，因此，应做好雨天施工准备工作，对各种防雨设备、器材、临时设施进行检查，及时购置，修整；雨天设专人值班，及时发现，及时改进，确保质量；雨天不进行沥青砂绝缘层施工。

基槽土方工程施工时，在基坑四周设排水沟，沿坑槽四周做好挡土埂，防止地面雨水流入槽内，每隔20m挖一集水坑，配备污水泵将雨水抽出排向油库区雨水井。

雨天中指派专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。

雨季时注意边坡稳定。必要时采取适当放缓边坡或设置支撑等措施。施工中加强检查。

尽量避开或抢在雨季来临前进行土方施工。

水泥、外加剂等怕潮材料入库垫高码放。

模板脱模剂涂刷时避开雨天，以防被雨水冲掉。遇大雨时，应停止浇筑砼，已浇筑部位加以覆盖。砼浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开雨天，并加强对砼骨料含水率测定，调整用水量。现场备足大量防雨覆盖材料。模板支撑及时检查有无下沉，并采取加固措施。

机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地及接好保护接零等安全装置。

项目部提前做好防雨、防汛、防雷等各项安全准备工作，进行安全宣传，设置警告标志DB33／T 1125-2016标准下载，加强检查，确保雨季施工顺利进行。

现场中小型机械加防雨罩或搭防雨棚，闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。

工程投入的施工机械设备情况、

主要施工机具需要量计划表

室外工程施工组织设计（水务大厦）施工阶段劳动力组织配备（单位：人）

清基槽、砂石垫层平整、夯实

钢筋接头焊接、零星铁件制作