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中国华粮物流集团富锦粮库迁建项目

第一章指导思想与实施目标…………………………………3

第二章：编制说明………………………………………………4

第三章：工程概况………………………………………………5

某钢筋砼箱涵、钢筋砼管涵工程施工组织设计.doc第四章施工部署………………………………………………8

第五章施工准备………………………………………………10

第六章主要施工方法…………………………………………12

第七章主要物资计划…………………………………………43

第八章主要施工机械计划……………………………………44

第九章主要劳动力安排计划…………………………………45

第十章确保工程质量的技术组织措施………………………46

第十一章安全文明施工的技术组织措施……………………53

第十二章确保工期的技术组织措施…………………………64

第十三章施工总进度计划表…………………………………69

第十四章施工总平面图………………………………………70

第十五章节能专项施工方案…………………………………71

第十六章农忙、节假日及雨季施工安排措施………………72

第十七章确保农民工工资的措施……………………………74

第十八章与其他单位的配合措施……………………………75

第十九章工程回访及维修服务承诺…………………………77

第一章指导思想与实施目标

发挥我公司整体优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业、精心施工、严格履行合同、确保实现以下目标：

1.2.1质量目标:优良工程。

1.2.2工期目标:根据公司现有的技术、设备及管理水平，确保该工程工期在9月30日前完工。

1.2.3安全施工目标:采取有效的措施，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下。

1.2.4文明施工目标:确保文明施工，达到省级文明工地。

1.2.5环保目标:采取有效措施减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。

为实现质量、工期和安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新设备,以保证工程质量，加快施工进度：

1.2.6.1基础、主体采用泵送砼工艺。

1.2.6.2砼中掺加早强减水剂，U型膨胀剂等外加剂技术。

1.2.6.3清水混凝土模板工艺应用。

1.2.6.4粗直径钢筋采用直螺纹等连接方式。

本施工组织设计的编制目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务。

2.2.1本工程全套施工图纸。

2.2.2本工程施工招标文件。

2.2.3国家现行的技术政策，技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。

2.2.4本公司的质量、安全、环境管理体系文件。

中国华粮物流集团富锦粮库迁建项目建设地点位于富锦市工业园区。

3.2.1平房仓平面轴线尺寸为36MX150M，建筑面积为5467.3M2,耐火等级：二级，抗震设防烈度<6度，储粮高度为平堆7M，建筑高度为檐口高度10.65M.

3.2.1.1地面做法（从上至下）：

⑴、150MM厚C25细石混凝土面层随打随压平，抹光；

⑵、粘贴4MMSBS防水卷材；

⑶、100MM混凝土垫层；

⑷、500MM碎石砂垫层；

3.2.1.2墙体做法：

⑴、内墙：7.1米以下，12MM厚1:2水泥砂浆打底，刷界面剂一道，8MM1:2水泥砂浆抹面、压平刮腻子（0.000平面以下采用8MM1:2聚合物水泥防水砂浆防潮层），刷环保型白色内墙涂料两道；7.1米以上12MM厚1:2水泥砂浆打底，刷界面剂一道，8MM1:2水泥砂浆抹面、压平刮腻子；

⑵、外墙：丙烯酸外墙涂料两道，丙烯酸稀释液一遍，8MM1:2水泥砂浆抹面，12MM厚1:2水泥砂浆打底。

⑶、屋面：0.6MM厚彩钢板，0.49MM纺粘聚乙烯和聚丙烯膜，150MM厚玻璃丝棉（不燃型），纸基聚丙烯塑料贴面，钢檩条，0.6MM厚低波压型钢板。

平房仓均为钢筋混凝土排架结构，基础由钢筋混凝土独立基础及基础梁组成，墙体为490mm厚实心墙。本工程抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级。

砼强度等级：基础垫层为C10；室外地面为C25；其余构件均为C30。

砌筑用砂浆强度等级:±0.000以下采用M10水泥砂浆；以上采用M10混合砂浆。

墙体所用材料：非粘土烧结普通砖砌体。

3.4建筑电气工程概况

本工程电气工程包括动力、照明、防雷接地及粮情检测系统。

3.4.1动力、照明系统

动力、照明采用电缆直埋引入，电缆穿墙处穿钢管保护；配电箱采用外墙明装，标高1.5m。

3.4.2防雷接地系统

本工程按三类防雷建筑物设计，屋顶采用接闪器，利用柱内主钢筋作为防雷引下线，利用基础内钢筋做接地极。

本工程位于黑龙江省富锦市工业园区，所在地交通较便利，施工周边环境较好。动力电已经拉入现场。工地土表层为腐植土，地表水丰富。

3.6.1现场地表腐植土的治理。根据地勘报告地表0.3~0.7米均为腐植土，施工前所有建筑结构范围内的腐植土应全部除掉，并且对下层粘土层进行确认，为保证施工顺利进行，所有施工临时道路应根据总图道路定位布置，先行挖至道路结构层下标高，如果仍是腐植土应该全部清除至粘土层，采用渣土

（石：土=7：3）回填，最小厚度应大于600mm并且压实，压实系数〉0.94。保证施工道路的畅通。

3.6.2现场地表水的治理。

施工期间正好赶上雨季，并且施工地点地处低洼，濒临松花江，地表水非常丰富，在施工前应该充分考虑地表水处理方案。防止雨水冲刷及基坑边壁渗水造成坍塌，设置有效地排水设施，基坑及道路外侧均设置明沟，基坑内部应设置排水坑，坑内投放污水泵排水，形成排水体系。

3.6.3工期紧，质量标准要求高。

由于项目9月30日前必须完工，保证粮食进库为工程的硬性指标，我方多方筹划，在组织人力、机械及材料时均考虑在完成工期的前提下加大投入，争取提前完成工程，具体详见第十章、第十六章。

4.1.2劳务作业层由公司选配的高素质的、技术强的专业队伍组成。

4.1.3施工组织机构表

用于本工程的主要施工管理人员表

针对本工程的特点，将本工程划分为三个施工区，3座平房仓各为一个区，组织好流水施工。流水施工生产专业化强，劳动效率高，操作熟练，工程质量好，生产节奏性强，资源利用均衡，工人连续作业，工期短，成本低，是建筑行业缩短工工程工期，提高工程质量，降低工程造价的关键，我公司在以往的工程施工中，均采用流水施工，取得了较好的效果。

5.1施工现场准备工作

现场“三通一平”已基本完成。

根据工程施工需要，砼采用商品混凝土。钢筋制作在现场钢筋加工车间制作完成。根据施工现场平面布置图的要求，搭设其它临建设施。

施工时，由建设单位提供φ100的供水管，作为施工现场用水。施工单位在建筑物四周埋设φ50水管，供生产、生活用水。安装二台扬程为50m的高压水泵，沿建筑物高层管道边安装φ50水管，随结构施工到屋面。

根据施工要求所使用的机具设备，室内外照明等，现场配备变压器以满足施工要求。

5.1.2.2施工用电线路选择

根据业主在施工现场提供的施工电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、垂直升降机、搅拌机、砼泵车及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公等需要。

5.1.3施工道路、临时设备布置

施工现场布置临时道路，道路宽约4米，采用混凝土路面，施工现场设办公室、工具房、钢筋作业房等临建设施。在适当位置进行场区绿化，种植花草、树木美化环境，努力达到花园式管理施工的目标。

5.2.1.1组织有关技术人员，熟悉图纸，参加图纸会审。

5.2.1.2编制分项工程的作业指导书。

5.2.1.3编制施工组织设计，以及施工进度计划。

5.2.1.4熟悉图纸，对新技术、新工艺进行技术交底。

5.2.1.5根据甲方提供的坐标点，设置沉降观测水准点，建立永久性测量控制网。

5.2.2施工设备准备

5.2.2.1根据工程的需要，组织施工机械进场。

5.2.2.2机械设备基础施工。

5.2.2.3机械设备安装就位，调试。

5.2.2.4作好设备的安全防护措施。

根据施工现场条件以及施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，同时各类材料进场时间就应有一定余地，且避免由于原材料检验不合格而影响施工。

根据工程的需要，以及季节性限制，对劳动力采取动态管理的原则，组织高素质专业队伍进场施工。

6.1施工顺序及施工流向的安排

基础工程施工顺序：定位、放线→机械挖土→清槽→验收处理→混凝土垫层→独立基础→基础梁→回填土及室内外管线。

主体工程的主导施工顺序为：绑扎柱钢筋→砌筑墙体→支柱模板→浇筑柱混凝土→绑扎第一道圈梁钢筋→支圈梁模板→浇筑圈梁混凝土→砌筑墙体→支柱模板→浇筑柱混凝土→绑扎第二道圈梁钢筋→支圈梁模板→浇筑圈梁混凝土→砌筑墙体…，以次类推，墙体施工至屋面圈梁→安装钢屋面。

随主体工程的进度，搭设外墙双排脚手架，脚手架外罩密目式安全立网，全封闭防护施工。

待主体结构封顶后自上而下施工。

墙体粉刷→顶棚粉刷→地面施工→墙面、顶棚涂料施工。

总之，根据本工程实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。

6.2.1测量工具准备

本工程主要测量工具有：全站仪一台，经纬仪二台，水准仪三台，5m铝合金塔尺六根，50m钢卷尺六把，所有工具仪器必须经法定计量单位检定合格后方可进场。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确无误地将建筑物的轴线与标高提供给施工人员，严格按工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区控制点的加密和放样工作。

6.2.3平面测量控制

根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制图，在每栋仓四角轴线上设主控制点，点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，土方开挖过程中逐渐将轴线收测到基坑并进行加密测量控制。

6.2.3标高测量控制

施工前，利用水准仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置固定水准点（不少于3个）并做好保护工作，具控制点要经常性地进行复核。

基础施工阶段，用s3水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为基础施工的高程控制，当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。

施工时，根据引进的控制点复测工程标高，且在外墙部位确定出+50cm标高控制线，作为起始标高。施工标高均用50m钢尺向上传递。

6.2.4垂直度控制措施

垂直度控制按常规测量方法，将经纬仪放在控制点上，将轴线引测至基础上，在两个不同方向的轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一个交点为后视，采用极坐标方法对基础和主体进行放样。

1．当基础结构施工完毕，主体结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。

2．沉降观测测量应采用精密水准仪及精密钢尺，由专人测量。

3、测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。

6.2.6测量资料整理

1、测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。

2、需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。

沿基础底板外1.50m设置800×500mm环形砖砌排水沟,20～25m间设置一个1200×1200×1200mm的积水坑,用水泵将积水排出。

基础开挖拟采用反铲挖掘机开挖，基坑边坡放坡系数为1:0.75。本工程虽为钢筋混凝土独立基础,为方便施工,基础土方沿基础梁方向采用通长开挖。现场采用三台反铲挖掘机、三台装载机，十五辆大吨位自卸车并根据运输情况随时调整车辆数量。用机械开挖时应防止扰动基底原土。

在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩位控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸定出槽宽标准，以此修整槽边，最后清除底土方。

基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填。回填时，应分层铺填，虚铺厚度为250mm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。打夯按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求方可进行下一层铺填。

所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行见证抽查复验，合格后方可使用。钢筋表面应无油污、无锈蚀。

本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。

在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机3台，钢筋弯曲机3台，对焊机3台，冷拉卷扬机3台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。

根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。

6.6.3.1基础钢筋

钢筋绑扎顺序为：底筋→柱插筋。

柱的插筋下端平直弯钩均伸至基础底筋与底筋固定牢固，根据测量放线定位布置，柱的插筋下端伸入基础部分钢筋上设置三道钢筋（水平筋），以保证插筋位置准确，防止钢筋位移。

6.6.3.2柱、梁钢筋连接

直径22mm以上钢筋采用直螺纹连接，以下采用焊接或绑扎搭接。

6.6.3.3梁、柱节点钢筋绑扎

现浇钢筋混凝土结构梁柱节点钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此，应严格控制该部位的施工程序。

柱、梁钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

6.6.3.4雨蓬钢筋绑扎

钢筋绑扎时为控制间距和顺直，确保工程质量，采用弹线或划线控制，绑扎时按划线位置绑扎。

6.6.3.5钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理，柱子钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定以工程质量及进度为出发点，并在基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。

6.7.1模板的支设方法

在支设模板前，要进行三个准备工作：

6.7.1.1进行中心线的位置线的放线

首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线并以该线为起始线，引出每条轴线。

6.7.1.2模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。

6.7.1.3做好标高测量工作

用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

6.7.2.1模板拟采用竹胶板作面板，配以50mm×100mm方木作龙骨，钢管做支撑的模板体系。按结构平面图的需要进行组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，混凝土达到清水混凝土施工质量标准。

6.7.4柱模板的支设

墙体砌筑到一定高度且当柱钢筋绑扎隐蔽验收通过后，便可以进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设柱模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、模板的组装形式、连接点大样，并计算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。

柱模板采用竹胶合板为模板面，50mm×100mm方木为龙骨，柱箍加固，钢管做支撑。

6.7.5圈梁、连梁模板

墙体砌筑至圈梁或连梁底后，绑扎圈梁或连梁钢筋，然后支设模板。模板用木模拼装，方木龙骨及过墙螺栓加固，模板一定要支撑牢固，模板上口标高应严格按图纸要求操作，带线找平。为保证梁截面尺寸，每隔1m设置1Ф12钢筋撑子做内撑，钢筋长度同梁宽度。模板全部施工完毕，经验收复查后，方可浇筑混凝土。

对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱角时即可拆模，梁等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。

模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

6.8.1混凝土强度等级

混凝土强度等级见3.3工程结构概况。

本工程结构混凝土采用现场拌制。拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改，混凝土的各组成材料均应按重量计，以及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下定值。

水泥、掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%；拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。

各组成材料的计量器具应经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。电子秤应每周至少校核一次。

使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确，工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土的使用部位、采用的水泥品种和标号、混凝土配合比及每盘混凝土各组成材料的实际用量。

本工程基础混凝土浇筑采用泵送工艺，施工现场布置2台HBT120混凝土输送泵。

浇筑混凝土前，模板间应清理干净，不得有杂物。浇灌混凝土时，应注意保护钢筋等，随时检查模板是否变形、移位，有无漏浆现象。

柱子混凝土开始浇筑前，应先浇筑一层50mm左右的与混凝土内砂浆成份相同的砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过600mm。

6.8.4.1施工缝的留置：

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪较小且便于施工的位置。

柱，宜留置在基础的顶面，或梁的下部、梁的上面。

6.8.4.2施工缝的处理

施工缝是结构受力薄弱部位，必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土。

6.8.4.2.1施工缝表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。

6.8.4.2.2在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；

6.8.4.2.3施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

6.8.4.2.5混凝土浇筑完毕后对施工缝处应加强养护。

混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁等水平结构混凝土进行浇水养护。

6.9.1.1砖、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。

6.9.1.2±0.00以下为M10水泥砂浆,以上为M10混合砂浆。

6.9.1.3水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用，不同品种水泥，不得混合作用。

6.9.1.4砂子宜用中砂，并应过筛。不得含草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。

6.9.1.5石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

6.9.1.6水宜采用饮用水，当采用其它水源，应符合《混合土拌合用水标准》的规定。

6.9.2.1砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。

6.9.2.2砌前应将筑部位清理干净，应弹好建筑物的墙体中心线和控制线，经检验查无误后，方可施工。

6.9.2.3砌体用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周5mm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。

6.9.2.4确定皮数杆位置，并进行抄平检查，基础表面如有局部不平，灰缝厚度超过30mm时，应用细石混凝土找平。

6.9.2.5砌体工程施工时，为确保施工安全，墙体两边双排钢管脚手架随墙体上升,全封闭施工。采用单臂附墙式提升机进行垂直运输。水平运输采用双轮手推车。

6.9.3.1在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数之间拉准线，依准线，逐皮砌筑其中第一皮按墙身边线砌筑。

6.9.3.2砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm，“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

6.9.3.3砖墙水平灰缝和竖向灰缝隙宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砖砂饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

6.9.3.4当遇柱时，应先砌墙后浇柱。砌砖墙时，从柱脚开始，墙与柱采用五退五进马牙槎,应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于90%。墙与混凝土柱间设拉结筋2(6，沿竖向每500mm设置一道，伸入墙长不少于1000mm。

6.9.3.5墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确预留和预埋，宽度超过300mm的洞，其上设置过梁。

6.9.3.6砖墙砌筑时，瓦工配合电工留好电线管槽，严禁砖墙砌好后再剔凿。

6.9.3.7结合本工程特点，砖墙砌筑不留架眼。

本工程搭设外墙双排脚手架，墙体不留设脚手架眼。

外墙双排脚手架与墙体的连接，采用钢管从窗口穿入，其端部用二根短钢管紧靠内外墙体竖向或横向用扣件扣牢（或与柱、梁体扣牢），另一端与脚手架里外立杆相连接，以保证脚手架的整体稳定性。连接拉杆的设置应均匀，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m。

外墙双排脚手架外侧应用密目式安全立网全封闭，脚手架的操作层外侧应设置护身拦杆，高度为1～1.2m。

6.11钢结构制作安装

6.11钢结构制作安装

6.11.1钢结构加工制作

钢结构制作工艺流程：材料检验→放样→号料→切割→材料矫直→加工（矫正、成型、制孔）→零件组对→焊接→构件组装→矫正→除锈涂装→质量检验→编号、交付。

6.11.1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有

质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

6.11.1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正或人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

6.11.1.3放样：

6.11.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

6.11.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；

6.11.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。

6.11.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

6.11.1.4号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

6.11.1.5切割：

6.11.1.5.1根据零件的材质、厚度及使用部位，选用不同的切割方法，厚度10mm以下用剪板机，10mm以上用半自动火焰切割机。

6.11.1.5.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

6.11.1.5.3本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型钢时，厚度在10mm以下时切割余量为1～2mm；厚度在10～20mm以下时为2.5mm，厚度在20～40mm以下时为3.0mm.

6.11.1.6加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。

6.11.1.6.1若按图纸要求对需要进行外边缘加工的零构件,如吊车梁端板等采用刨床进行加工。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm。

6.11.1.6.2焊缝坡口尺寸应按设计图和工艺要求确定，采用坡口机（全自动切割机或碳弧气刨）进行坡口加工。坡口要规整，几何尺寸要符合要求。

6.11.1.7制孔：采用钻孔的方法

为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。

6.11.1.7.1普通螺栓孔（安装螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法:采用摇臂钻钻孔；为保证工程质量，提高工作效率施工组织设计审批程序，采用Q345、厚度12的板制作钻模。钻模上的孔要用精度较高的设备加工。

6.11.1.7.2C级螺栓孔（Ⅱ类）的孔壁表面粗糙度Ｒａ不应大于25μｍ。

螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

6.11.1.8组对：

6.11.1.8.1钢结构组对前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查零构件的材质、规格、数量和加工质量,并将零构件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～5

6.11.1.9.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

鹿邑二期施工组织设计(中建版本)（498P）-.docx6.11.1.9.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；梁连接板加肋板采用手工焊或气体保护焊。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接前边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。