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HDPE管道热熔套施工组织设计

管道采用高密度聚乙烯管（HDPE管），热收缩套接口。

（一）HDPE管管道安装流程

管材运输至现场露天存放。管道安装施工前DB45／T 1491-2017 高速公路联网系统技术要求，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下：

（1）管材的检验报告和产品质量保证书。

（2）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。

（3）检验管材的产品合格标志。

（4）连接管件的检验报告和产品保证文件。

（5）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。

（6）检验管材的产品合格标志。

HDPE管的管道安装基础要求不高，在经清理的坑底采用铺设砂砾垫层作为基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为20cm的碎石；上面铺一层5cm厚的中砂调平层。

（1）下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。

（2）应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。

（3）下管可用人工或起重机进行。公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材应采用起重机下管。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

4、管道连接（热收缩带连接）

（1）连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。

（2）用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷一下管子的接口部位，将残余水份烘干。

（3）将第一块热收缩带（PE材料）内层的塑料薄膜撕掉，然后把热收缩带的中心放在连接部位中央，认真贴紧。

（4）火焰稍微烘烧一下热收缩带，尽量使热收缩带与管材完全粘合。

（5）将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后，包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准），并用卡销固定收热收缩带。

（6）用紧固带扣紧后，用火焰喷烧热收缩带，使之与管材完全粘合，焊接完成。

（1）管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如下：

（2）管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。

（3）管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。

6、管道与检查井的接口处理

检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：

检查井底板砂石垫层，应于管道基础垫层平缓顺接。管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查进与管道的连接，宜采用长0.5~0.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再与上下游标准管长的管段连接。具体见下图：

（1）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。

（2）如为雨季施工，应采取防浮飘措施：先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。

污水管道、检查井施工完毕，根据规定需做闭水试验。

闭水试验前应具备下列条件：

管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格。

管道未回填土及沟槽内无积水。

全部预留管洞应封堵不得漏水。

管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。

现场水源应充足，不得影响其它用水。选好排放水的位置，不得影响附近的环境。

闭水试验宜选在两检查井之间，管道两端管堵如用砖砌时，必须养护3~4天达到一定的强度后，在向闭水段的检查井内注水。

对于HDPE管道闭水检验，具体要求按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》（ECES122：2001）中的有关内容，闭水时按照规范要求在管道内灌水24h后再进行检测。

根据设计要求，管道安装完毕后，管坑两侧回填石屑或土，分层夯实，每层厚30cm左右。

回填应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填时不得直接砸在抹带接口上，回填拆支撑时，要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的安全。

人工回填：为确保管道在回填时不被损坏，使用人工在管道两侧回填中粗砂、石屑至管顶70cm，当人工回填至管顶70cm以后，才使用机械回填。

回填夯实：管道安装合格后立即回填到管顶以上70cm高度，回填分层夯实，分层厚度30cm左右。回填应按路基填土的要求进行施工及验收。

不带水回填：沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，回填时沟槽内无积水，不带水回填，不回填淤泥和有机物，回填中不得含有石块、砖及其他硬物质。

对称回填：沟道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填JTT266-2013 螺旋式紧缆器，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采取限位措施。

井身采用丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为宜，即不应小于8mm，也不应大于12mm。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，灰缝应平整，并不得有通缝。砌筑检查井要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，避免返工。

检查井流槽，应在井壁砌到管顶以下即进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。井身内外表面采用1：2水泥砂浆抹面，厚度为20mm。

收口：砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。

井室：砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。

井盖：检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

井外回填：检查井砌筑应边砌边回填土GB50955-2013 石灰石矿山工程勘察技术规范.pdf，每层高不得超过30cm左右。